開題報(bào)告--手機(jī)外殼注塑模具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-05-08 22:46 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ③成型零件圖；④其他結(jié)構(gòu)零件圖。5） 編寫設(shè)計(jì)說明書一份，內(nèi)容如下：①塑件的工藝分析。包括塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、用途、使用要求、尺寸精度、粗糙度等。 ②設(shè)計(jì)方案的擬訂。包括：（1）確定成型方法；（2）確定模具類型及型腔數(shù)；（3）型腔的布置；（4）選擇注射機(jī)規(guī)格；（5）確定分型面；（6）確定澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)；（7）選擇頂出方式和抽芯機(jī)構(gòu)；（8）確定拉料桿的形式；（9）確定加熱與冷卻系統(tǒng)；（10）確定成型零件和結(jié)構(gòu)零件形式等。 ③設(shè)計(jì)計(jì)算。包括：成型零件的工作尺寸及公差；成形型腔壁厚；型芯墊板厚度。 ④模具典型零件的選材及熱處理工藝路線分析。 ⑤對(duì)設(shè)計(jì)方案和設(shè)計(jì)結(jié)果進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析和環(huán)保分析。 6) 對(duì)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行三維剖析，作出模具開合結(jié)構(gòu)圖。 7）對(duì)設(shè)計(jì)中典型模具零件編制零件制造工藝規(guī)格卡片。：，利用軟件Pro/E進(jìn)行塑件的立體建模，做出零件三維圖并模擬裝配，且對(duì)各邊進(jìn)行分析。確定圓角避免脫模時(shí)產(chǎn)生的影響。直觀反映出零件在注塑過程中的難點(diǎn)重點(diǎn)。再在軟件AutoCAD中完成塑件尺寸及公差等技術(shù)要求的標(biāo)注，并輸出工程圖。，確定塑件的型腔數(shù)，并計(jì)算塑件的投影面積，通過注射量的校核、注射力的校核、鎖模力的校核、安裝部分的尺寸校核、開模行程的校核、頂出裝置的校核，結(jié)合注塑設(shè)備的資料確定注塑設(shè)備的型號(hào)。，首先由塑件性能的要求等，確定塑件的塑料，通過查資料確定塑件的收縮率。根據(jù)手機(jī)外殼的工藝及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確定具體的分型面，大致應(yīng)為手機(jī)外蓋內(nèi)側(cè)。，通過塑件的大小及型腔數(shù)、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部件、推出機(jī)構(gòu)、調(diào)溫系統(tǒng)、排氣槽、側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)等的初步估算，確定使用模架的型號(hào)。，本塑件使用的是普通澆注系統(tǒng)，在澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，包括流道的設(shè)計(jì)、噴嘴的選擇、主流道襯套的選擇等，還必須研究一模兩腔澆注系統(tǒng)的平衡性設(shè)計(jì)。（模腔、模芯），確定型腔數(shù)和分型面。對(duì)模腔和模芯進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。計(jì)算成型部件的工作尺寸。冷卻系統(tǒng)，溫度調(diào)節(jié)對(duì)塑件質(zhì)量、生產(chǎn)效率有很大的影響，還針對(duì)型腔與型芯冷卻回路的形式進(jìn)行設(shè)計(jì)。完成整套模具的三維立體圖和二維工程圖的繪制。3 本課題研究的重點(diǎn)及難點(diǎn)，前期已開展工作、 采用一模兩腔的方案，兩塑件平行放置，方向相反以便側(cè)向抽芯。澆口設(shè)在零件的上表面，使用定距拉桿加導(dǎo)柱和彈簧，確保第一次分型面在定模座板和中間板之間分開，凝料先被拉斷。第二次分型在動(dòng)模板面和中間板之間分開，以便
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