開題報告--手機外殼注塑模具設計(編輯修改稿)
2025-02-17 16:03 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ③成型零件圖；④其他結構零件圖。5） 編寫設計說明書一份，內(nèi)容如下：①塑件的工藝分析。包括塑件的結構特點、用途、使用要求、尺寸精度、粗糙度等。 ②設計方案的擬訂。包括：（1）確定成型方法；（2）確定模具類型及型腔數(shù)；（3）型腔的布置；（4）選擇注射機規(guī)格；（5）確定分型面；（6）確定澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)；（7）選擇頂出方式和抽芯機構；（8）確定拉料桿的形式；（9）確定加熱與冷卻系統(tǒng)；（10）確定成型零件和結構零件形式等。 ③設計計算。包括：成型零件的工作尺寸及公差；成形型腔壁厚；型芯墊板厚度。 ④模具典型零件的選材及熱處理工藝路線分析。 ⑤對設計方案和設計結果進行經(jīng)濟分析和環(huán)保分析。 6) 對模具結構進行三維剖析，作出模具開合結構圖。 7）對設計中典型模具零件編制零件制造工藝規(guī)格卡片。：，利用軟件Pro/E進行塑件的立體建模，做出零件三維圖并模擬裝配，且對各邊進行分析。確定圓角避免脫模時產(chǎn)生的影響。直觀反映出零件在注塑過程中的難點重點。再在軟件AutoCAD中完成塑件尺寸及公差等技術要求的標注，并輸出工程圖。，確定塑件的型腔數(shù)，并計算塑件的投影面積，通過注射量的校核、注射力的校核、鎖模力的校核、安裝部分的尺寸校核、開模行程的校核、頂出裝置的校核，結合注塑設備的資料確定注塑設備的型號。，首先由塑件性能的要求等，確定塑件的塑料，通過查資料確定塑件的收縮率。根據(jù)手機外殼的工藝及結構特點，確定具體的分型面，大致應為手機外蓋內(nèi)側。，通過塑件的大小及型腔數(shù)、澆注系統(tǒng)、導向部件、推出機構、調(diào)溫系統(tǒng)、排氣槽、側抽芯機構等的初步估算，確定使用模架的型號。，本塑件使用的是普通澆注系統(tǒng)，在澆注系統(tǒng)設計中，包括流道的設計、噴嘴的選擇、主流道襯套的選擇等，還必須研究一模兩腔澆注系統(tǒng)的平衡性設計。（模腔、模芯），確定型腔數(shù)和分型面。對模腔和模芯進行結構設計。計算成型部件的工作尺寸。冷卻系統(tǒng)，溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量、生產(chǎn)效率有很大的影響，還針對型腔與型芯冷卻回路的形式進行設計。完成整套模具的三維立體圖和二維工程圖的繪制。3 本課題研究的重點及難點，前期已開展工作、 采用一模兩腔的方案，兩塑件平行放置，方向相反以便側向抽芯。澆口設在零件的上表面，使用定距拉桿加導柱和彈簧，確保第一次分型面在定模座板和中間板之間分開，凝料先被拉斷。第二次分型在動模板面和中間板之間分開，以便
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