【正文】 腔數(shù)量及排列方式的設(shè)計(jì) 模具設(shè)計(jì)的第一步是確定型腔數(shù)目。 C 注射壓力： 180Mpa 成型時(shí)間： 注射時(shí)間： 20~60S 高壓時(shí)間： 0~3S 冷卻時(shí)間： 20~90s 總周期： 50~160s 襄樊職 業(yè)技術(shù)學(xué)院 （畢業(yè)）論文 22 22 注射機(jī)的校核： 1. 根據(jù)注塑容量校核； 塑件的體積包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)應(yīng)小于注射機(jī)的注射容量： V件 ? V件 塑件與澆注系統(tǒng)的體積總和 cm3 ； 注V 注塑機(jī)的注塑容量 cm3 ； 即： 2 ? ? ?? = cm3 ??? cm3 所以：注射機(jī)的選擇在注塑容量上滿足要求； 鎖模力的校核： 模具所需的最大鎖模力應(yīng)小于或等于注塑機(jī)的額定鎖模力，其校核如下： P 鎖腔 PF?? P腔 模具型腔壓力，一般取 40~~50Mpa； 鎖P 注塑機(jī)的額定鎖模力； F— 塑件與澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積總和； 即： 2?45 ? cm2 =2? 12520N= ? 1800KN 所以，也滿足要求。 C 前段溫度： 200~220176。 C 預(yù)熱時(shí)間： 1~~2 小時(shí) 料筒溫度：后段溫度： 160~180176。 注射機(jī)的技術(shù)規(guī)格： 額定注射量： 250/cm3 螺桿直徑： 50/mm 注射壓力： 130Mpa 注射行程： 160mm 注射時(shí)間： 注射方式：螺桿式 合模力： 1800/KN 最大成型面積： 500/cm3 模具最大厚度： 350mm 最小厚度： 200mm 電機(jī)功率： ： 4700? 1000? 1815 注塑成型工藝參數(shù)： 注塑機(jī)類型：螺桿式 預(yù)熱干燥溫度 。 C）。 C滿足要求。 C）。 C 滿足要 求。 6. 提高射速。 4. 改善產(chǎn)品肉厚與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 2. 調(diào)整產(chǎn)品頂出時(shí)間。 6. 沖模速度過慢。 4. 產(chǎn)品肉厚不均勻，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理，加強(qiáng)肋集中于一面且相距較遠(yuǎn)。 2. 過早頂出，產(chǎn)品太熱。 襄樊職 業(yè)技術(shù)學(xué)院 （畢業(yè)）論文 17 17 7：體積剪切速率： 襄樊職 業(yè)技術(shù)學(xué)院 （畢業(yè)）論文 18 18 8：翹曲變形：不均勻收縮導(dǎo)致的 Z 軸方向的變形量（放大 10 倍后的效果圖） 襄樊職 業(yè)技術(shù)學(xué)院 （畢業(yè)）論文 19 19 翹曲變形是影響產(chǎn)品的尺寸精度甚至產(chǎn)品的可裝配性。 （ 4）：避免產(chǎn)品肉厚急劇變化或肉厚差異過大。 （ 2）：降低注塑速度。 （ 5）：澆口位置不當(dāng)，熔膠包抄氣體。 （ 3）：排氣不良造成的。 氣穴形成的主要原因： （ 1）：塑料未徹底干燥。因此，分析熔接痕時(shí)應(yīng)遵循以下原則： （ 1）：在高溫下形成（要大于材料的轉(zhuǎn)換溫度）； （ 2）：在熔接痕兩端可以設(shè)置逃氣， （ 3）：避免出現(xiàn)在結(jié)構(gòu)較弱或應(yīng)力集中的地方； （ 4）：避免出現(xiàn)在制件面上無法逃氣的地方； （ 5）：避免出現(xiàn)在溫度低于轉(zhuǎn)化溫度處。因此，盡量使它溫度均勻分布） 襄樊職 業(yè)技術(shù)學(xué)院 （畢業(yè)）論文 15 15 4：熔接痕：該處顯示不清晰。 （如果溫度差超過 20176。 C 小于 20176。 的直線部分就是保壓階段）。 襄樊職 業(yè)技術(shù)學(xué)院 （畢業(yè)）論文 13 13 最大鎖模力：當(dāng)填充到 秒時(shí)，最大鎖模力為 噸。 C Remended Injection Time（ 推薦注射時(shí)間）： Cool+Flow+Warp 分析結(jié)果及其問題解決方法： 1：填充分析（ fill time）： 襄樊職 業(yè)技術(shù)學(xué)院 （畢業(yè)）論文 12 12 填充時(shí)間為 ，紅色區(qū)域?yàn)樽詈筇畛鋮^(qū)域，由于填充時(shí)間較短，故熔體基本上可以同時(shí)填滿型腔。 填充制件的總體積： Total volume = cm3 成型表面積： Total projected area = cm2 注射時(shí)間： Time at the end of filling = s 注射壓力 Maximum injection pressure (at s) = MPa 注射量（制件的重量 ） ： Total weight = g 成型窗口分析： 該分析結(jié)果如下： 襄樊職 業(yè)技術(shù)學(xué)院 （畢業(yè)）論文 11 11 由以上分析結(jié)果得到： Maximum Design Clamp Force（最大鎖模力）： tonne Maximum Design Injection Pressure （最大注射壓力）： MPa Remended Mold Temperature （推薦模溫）： 176。 澆口位置選擇的方案 2： 下圖是采用 2 個(gè)澆口進(jìn)行分析后得到的最佳澆口位置： 襄樊職 業(yè)技術(shù)學(xué)院 （畢業(yè)）論文 10 10 從上圖可以看出最佳位置還是在中間的區(qū)域，所以該設(shè)計(jì)采用方案 1 的一個(gè)澆口進(jìn)行注塑。 9：分析結(jié)果： 澆口位置的選擇方案 1： 如圖：圖中藍(lán)色區(qū)域?yàn)樽罴褲部谖恢玫膮^(qū)域，考慮到添 加澆口的方便性即合理性，故選在圖上所示位置。 7：設(shè)置澆口位置：點(diǎn)擊 Set Injection Location 然后在產(chǎn)品上的任何位置上設(shè)置一澆口。以下是修改好的網(wǎng)格： 5：網(wǎng)格劃分好以后，便是選擇分析類型及順序： 這里選擇澆口位置 Gate Location。 2：打開 MPI軟件，導(dǎo)入，選中保存好的 .STL 網(wǎng)格文件，打開，網(wǎng)格類型選擇 Fusion 格式，單位為毫米，確定。 Moldflow plastics Insight (MPI)主要包括以下幾個(gè)模塊： Synergy 模塊 , Flow 模塊 , Cool模塊 , Warp模塊 , Fiber,optim 模塊 , Stress 模塊 , Shrink 模塊 , Gas模塊 ,Fusion模塊 , 3D 模塊等。 Moldflow plastics Insight (MPI)解決方案可以對(duì)塑料產(chǎn)品和模塊進(jìn)行深入的分析，它可以在計(jì)算機(jī)上對(duì)整個(gè)注塑過程進(jìn)行模擬分析和預(yù)測。其產(chǎn)品包括： Moldflow plastics Advisers(MPA), Moldflow 襄樊職 業(yè)技術(shù)學(xué)院 （畢業(yè)）論文 8 8 plastics Insight (MPI) 和 CAD Connectivity Tools。 2 注塑制件的有關(guān)資料及其材料的性能 該塑料制件圖形如下： 制件的材料為： PP 材料特性如下： 相對(duì)