【正文】 導(dǎo)套28推桿固定板16復(fù)位桿六角螺釘規(guī)格8M12,內(nèi)六角螺釘規(guī)格4M16 導(dǎo)柱、復(fù)位桿、內(nèi)六角螺釘布置的位置關(guān)系如下表3—2所示。2. 型腔、型芯尺寸計(jì)算模具零件的工作尺寸和塑件尺寸關(guān)系如下圖3—7所示。4) 模具的安裝配合誤差 模具成型零件裝配誤差及在成型過程中成型零件配合間隙的變化而引起的塑件尺寸變化。3) 模具成型零件的磨損 模具在使用的過程中，由于塑料熔體流動的沖刷、成型過程中可能產(chǎn)生腐蝕性氣體的銹蝕、脫模時塑件與模具的摩擦、模具的打磨拋光等原因造成的誤差。 圖3—6 凸、凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)示意圖1. 影響成型零件工作尺寸的因素有以下幾種1) 塑件的收縮率波動 塑件成型后的收縮變化與塑料的品種，塑件的形狀、尺寸、壁厚，成型工藝條件，模具結(jié)構(gòu)等因素有關(guān)，因而實(shí)際收縮率與計(jì)算收縮率有所誤差，一般要求塑件的收縮率波動引起的誤差應(yīng)小于塑件公差的1/3.2) 模具成型零件的制造誤差 模具成型零件的制造精度越低，塑件尺寸精度就越低，對尺寸較小的塑件精度影響更大。因?yàn)槭切⌒退芗?，一模一腔，又為了加工效率高，拆裝方便，還保證塑件的形狀和尺寸精度，此次設(shè)計(jì)選擇整體嵌入式吐模，凹模選擇為整體式。但是其對鑲塊的尺寸、形位公差要求很高，機(jī)械加工工藝性要好，組合結(jié)構(gòu)必須牢固。所以整體式凹、凸模結(jié)構(gòu)常用于形狀簡單的單個型腔中、小型模具或工藝試驗(yàn)?zāi)＞?。其特點(diǎn)是牢固、不易變形，不會使塑件產(chǎn)生拼接線痕跡。因此次設(shè)計(jì)采用的是一模一腔，點(diǎn)澆口直接式澆注，故冷料穴和拉料桿不必設(shè)計(jì)。澆口的設(shè)計(jì)如下圖3—5所示：圖3—5 澆口的設(shè)計(jì) 冷料穴是容納澆注系統(tǒng)流道中料流前鋒的冷料，避免冷料進(jìn)入型腔影響熔體充填速度和塑件成型質(zhì)量，常設(shè)在主流道或分流道末端。考慮塑件的成型要求和模具的加工方便與否及實(shí)際的使用情況，故此次設(shè)計(jì)澆口的位置選為飯盒蓋頂部中心。澆口的選擇原則如下：1． 盡量縮短流動距離 其能保證熔體迅速和均勻的填充模具型腔2． 避免熔體破裂現(xiàn)象產(chǎn)生引起塑件缺陷 3． 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚處4． 考慮分子定向影響：塑料熔體在流動方向上會出現(xiàn)聚合物分子和填料取向，垂直于流向的方位強(qiáng)度比平行于流向的低，易產(chǎn)生應(yīng)力開裂。綜上所述，考慮塑件的成型要求、澆口的加工方便與否和實(shí)際使用情況，故此次點(diǎn)澆口為直接式點(diǎn)澆口。在第二類點(diǎn)澆口的底部增加一個小凸臺的形式的澆口，保證了脫模時澆口斷裂在凸臺小端處，使塑件表面不受損傷，但是塑件表面會遺留高起的凸臺，影響其表面質(zhì)量。在圓錐形的小端有一段直徑為d，長度有的的基礎(chǔ)上把小端變?yōu)閹в邪霃綖镽的圓角。后者澆口的直徑不能太小，澆口長度不能太長，否則脫模時澆口因澆口凝料斷裂而堵塞。成形后澆口處凝料最薄，利于與塑件的分離。澆口的設(shè)計(jì)與位置的選擇恰當(dāng)與否，直接關(guān)系到塑件能否被完好高質(zhì)量的注射成型。由于此次設(shè)計(jì)是一模一腔，分型面為盒蓋底面，而澆口選擇為點(diǎn)澆口直接式，故分流到不必設(shè)計(jì)。分流道的作用是改變?nèi)垠w的流向，使其以平穩(wěn)的流態(tài)均衡的分配到各個型腔中。澆口套的固定形式和定位圈尺寸如上圖3—4所示。澆口套的使用形式和參數(shù)如下圖3—3所示。由于小端的前面是球面，其深度為3~5mm，取為3mm?，F(xiàn)采用第二種形式。圖3—2 主流道的設(shè)計(jì)澆口套一般采用碳素工具鋼制造，熱處理猝火硬度為53~57HRC。流道的表面粗糙度Ra≤，主流道出口處為圓角過渡，以減小料流轉(zhuǎn)向過渡時的阻力，圓角半徑r=1~3mm，取為1mm。主流道是指澆注系統(tǒng)中從注塑機(jī)噴嘴與模具澆口套接觸處開始到分流道為止的塑料熔體的流到通道，是熔體最先流經(jīng)模具的部分，它的形狀與尺寸對塑料熔體的流動速度和充模時間都有較大影響，因此要求澆注系統(tǒng)對塑料的溫度降和壓力損失最少。4) 防止塑件翹曲變形和表面形成冷疤，冷斑等缺陷。2) 排氣要良好，使料流平穩(wěn)順利的充滿型腔。普通的澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等組成。而此次根據(jù)塑件設(shè)計(jì)說明書的設(shè)計(jì)要求、塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及尺寸精度要求和生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性要求，確定采用一模一腔。故綜上所述，為了保證塑件的順利脫模和塑件的技術(shù)要求及模具的制造簡單，分型面選擇為飯盒盒蓋下表面。6． 長型芯應(yīng)置于開模方向 當(dāng)制品在相互垂直的兩個方向都需要設(shè)置型芯時，應(yīng)將較短的型芯置入側(cè)抽芯方向，以便減小抽拔距。模具設(shè)計(jì)分型面的選擇多為平面，在選擇非平面分型時，應(yīng)有利于型腔加工和制品的脫模方便，并根據(jù)模具的實(shí)際情況合理的選擇分型面。在注射成形過程中，制品上會產(chǎn)生一些很難以避免的工藝缺陷，如脫模斜度、飛邊及推桿與澆口痕跡等，因此，在分型面設(shè)計(jì)時，應(yīng)從使用角度考慮避免這些工藝缺陷影響制品的使用功能。動、定模配合的分型面上稍有間隙，熔體就會在制品上產(chǎn)生飛邊，因此。2． 分型面的選擇應(yīng)有利于塑件的順利脫模 由于注塑機(jī)的頂出裝置設(shè)置在動模一側(cè)，因此分型面的選擇應(yīng)盡可能的使塑件在開模后 能留在動模一側(cè)，便于在動模部分設(shè)置推出機(jī)構(gòu)，降低模具的復(fù)雜程度。實(shí)際選擇分型面時應(yīng)考慮塑件的基本形狀和塑件的脫模情況。min1液壓泵壓力PMa電動機(jī)功率KW螺桿驅(qū)動功率KW加熱功率10KW機(jī)器外形尺寸470014001800mm第三章 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 由于分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的一個重要因素，其類型、形狀及位置的選擇與模具的整體結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、塑件的脫模和模具的制造工藝等有關(guān)，分型面的合理性將直接關(guān)系到模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性程度和塑件的成型質(zhì)量，因此在選擇分型面時應(yīng)綜合分析比較，在多種方案中選擇最優(yōu)的方案。4) 塑件壁厚須均勻，避免應(yīng)力集中。3) 因冷卻速度快，注意澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)的散熱問題，并注意控制成型溫度。min1預(yù)熱溫度80~100℃料筒溫度前段溫度180~200℃中段溫度200~220℃后段溫度160~170℃噴嘴形式直通式無溫度170~190℃模具溫度40~80℃注射壓力70~120MPa保壓壓力50~60MPa注射時間0~5s保壓時間20~60s冷卻時間15~50s成型周期40~120s 設(shè)計(jì)時應(yīng)考慮的問題：1) 適當(dāng)使用穩(wěn)定劑、潤滑劑等保證PP塑料的工藝性能和塑件的使用性能。查文獻(xiàn)[1]表4—1，PP的成型工藝參數(shù)可做如下表2—3選擇，在試模時可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。K）材料阻尼比熱——不適用使用SolidWorks軟件計(jì)算出塑件的各項(xiàng)數(shù)據(jù)如表2—2所示：表2—2 塑件各項(xiàng)數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)名稱數(shù)值單位質(zhì)量g體積mm3表面積mm2重心XmmYmmZmm在注塑成型過程中料筒溫度、噴嘴溫度會影響塑料的塑化和流動，模具溫度會影響塑料的流動和冷卻定型，注射成型過程中的壓力將直接影響塑料的塑化和塑件質(zhì)量。在SolidWorks中查詢PP塑料的材料屬性如下表2—1所示： 表2—1 塑件的材料屬性屬性數(shù)值單位彈性模量896000000N/泊松比不適應(yīng)密度890Kg/m3張力強(qiáng)度27600000N/X壓縮強(qiáng)度——N/屈服強(qiáng)度——N/X熱膨脹系數(shù)——/K熱導(dǎo)率W/（m164。因?yàn)樗芗楸”谌萜?，為了防止其剛度、?qiáng)度不足而引起塑件變形，故塑件頂部設(shè)計(jì)為一個高5mm的弧形圓，如圖2—1所示：圖2—1 塑料飯盒盒蓋的兩面飯盒盒蓋的兩個尺寸有精度要求，即尺寸1