【正文】 ， 那 就有可能 會(huì) 產(chǎn)生溢料。選擇分型面時(shí)，應(yīng)盡量只采用一個(gè)分型面 并且與開(kāi)模方向垂直 ， 還要 盡量避免側(cè)向抽芯與側(cè)向分型。 分型面的形狀 主要有曲面 ，平面，斜面，階 梯面等 等。分型面的設(shè)計(jì)在注射模的設(shè)計(jì)中占有相當(dāng)重要的位置，分型面的設(shè)計(jì) 是否 合理直接影響塑件的質(zhì)量 、 模具的具體結(jié)構(gòu) 、 工藝操作的難易程度 和 模具的制造成本。 具體排布見(jiàn) 下圖 2。 XSZS22 注射機(jī)參數(shù)如下： 螺桿 直徑： 25 ㎜ 理論 注射容量： 2030 ㎝ 3 注射壓力： 75Mpa 鎖模力： 250KN 模具厚度： 最大 180 ㎜ 最小 60 ㎜ 報(bào)警器盒蓋注射 模具設(shè)計(jì) 6 注射行程 ： 130 ㎜ 噴嘴 圓弧 半徑 12mm 孔直徑 2mm 頂出 形式 ： 機(jī)械頂出 合模方式：液壓 — 機(jī)械 動(dòng)定模固定板尺寸 ： 250X280 注射量 KG 公 = 20 =16 (g) NG 件 +G 廢 = 1+ =(g) 很明顯 KG 公 N G 件 +G 廢 ，符合條件 注射壓力校核 P 公 =75MPa 產(chǎn)品要求注射壓力 P 注在 70~90MPa 之間 所以滿足 鎖模力校核 F 鎖 =K 損 P 注 A 分 式中 F 鎖 —— 注射機(jī)額定鎖模力（ N） P 注 —— 塑件所須的實(shí)際注射壓力（ Pa） K 損 —— 注射壓力達(dá)到型腔的壓力損失系數(shù)，一般取 ~ A 分 —— 塑件及澆注系統(tǒng)等在分型面上的投影面積㎡ 通過(guò)計(jì)算得 A 分 =7350mm2= ㎡ F 鎖 =250KN K 損 P 注 A 分 =801060. 007350= 所以 F 鎖 K 損 P 注 A 分， 符合條件 模板安裝尺寸 250x280 的最大安裝尺寸可以安裝 250x250 的 模具厚度 所設(shè)計(jì)的模具厚度為 105 ㎜， 小 于 模具的最大厚度 180mm， 大于模具的最小厚度報(bào)警器盒蓋注射 模具設(shè)計(jì) 7 60mm 開(kāi)模行程校核 SmaxH1 +H2 +a+（ 5~10） Smax—— 注塑機(jī)最大開(kāi)模行程（ mm） H1 —— 塑件脫模距離 H2 —— 包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度 已知 Smax=160， H1 =16， H2 =20， a 取 20，明顯符合條件。 收縮率 S %～ % % 溫度 /℃ 噴嘴 180190 180 料筒 210230 220 模具 5070 60 壓力 MPa 注射 7090 80 保壓 5070 60 時(shí)間 /S 注射 35 3 保壓 1530 20 冷卻 1530 25 總計(jì) 4070 48 注射機(jī)的選擇 該 產(chǎn)品的質(zhì)量為 克 ,根據(jù)以下公式， 選擇注射機(jī)的最大注射量： K G 公 ≥ NG 件 +G 廢 公 式中 K= N 為型腔數(shù)量 G 公 為注射機(jī)公稱注射量 G 件 為產(chǎn)品重量 G 廢 為各部分冷料的質(zhì)量 由于 N=1，通過(guò) pro e 得到 G 廢 = 得 G 公 ≥（ 1+） =（ g） 也就是說(shuō)注射機(jī)的注射量要大于 克。 ABS 塑料的成型工藝參數(shù) ABS塑料的成型工藝參數(shù)如表 2— 1所示： 表 2— 1 ABS塑料的成型工藝參數(shù) 報(bào)警器盒蓋注射 模具設(shè)計(jì) 5 參數(shù) 取值范圍 選取數(shù)值 密度ρ ～ 179。 3)、 ABS塑料吸濕性強(qiáng)， 所以成型前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。 ABS 塑料的材料特性 1)、使用 ABS 塑料成型塑 件時(shí)，由于溶體的黏度值較高，注射成形的壓力值高，所以塑件對(duì)型芯的包緊力較大， 為了便于 脫模，塑件應(yīng)采用較大的脫模斜度。 該 報(bào)警器盒蓋 產(chǎn)品（ 圖 11）的體積為 103mm3質(zhì)量為 （ 都是 通過(guò) pro e 軟件 分析模型 得出 的 ）， 查 閱 《塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》得知 該材料 密度為 ／ cm3，收縮率為 %。 進(jìn)一步掌握設(shè)計(jì)的一般方法， 精通 設(shè)計(jì)的一般過(guò)程。 圖 11 報(bào)警器盒蓋 報(bào)警器盒蓋注射 模具設(shè)計(jì) 3 設(shè)計(jì)的目的 ： 學(xué)習(xí) 注 射 模 設(shè)計(jì)的一般方法。澆注系統(tǒng) 的 設(shè)計(jì)。構(gòu)件包括導(dǎo)向副 ， 定位零件 和支撐件 ，其設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn) 查表。 七：本模具構(gòu)件設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)。 六：本模具設(shè)計(jì)采用的標(biāo)準(zhǔn)。 定位孔的直徑。 推出裝置的校核。 模具高度與注射機(jī)閉合高度關(guān)系校核。 合模力的校核。 五：注射機(jī)的選擇。 四：本模具零件強(qiáng)度 的 設(shè)計(jì) 與 校核。 三：本模具型腔的設(shè)計(jì)與計(jì)算。 外殼的尺度精度。主要兩個(gè)方面： 外殼幾何形狀的要素。包括成型溫度、成型壓力、成型保持 時(shí)間和成型的條件的選擇 。同時(shí)，在設(shè)計(jì) 的 過(guò)程中，通過(guò)查閱大量資料、手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、期刊等， 并 結(jié)合教材上的知識(shí)也對(duì)注塑模具的組成結(jié)構(gòu)（成型零部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部分、推出機(jī)構(gòu)、排氣系統(tǒng)、模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)）有了系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)，拓寬了 我的 視野，豐富了知識(shí)，為將來(lái)獨(dú)立完成模具設(shè)計(jì)積累了一定的經(jīng)驗(yàn)。 就是設(shè)計(jì)一副注 射 模具來(lái)生產(chǎn) 報(bào)警器盒蓋 的 塑件產(chǎn)品，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化 生產(chǎn) 來(lái) 提高 生產(chǎn) 產(chǎn)量。注塑成型模具就是將塑料先加在注塑機(jī)的加熱料筒內(nèi)，塑料受熱熔化后，在注塑機(jī)的螺桿或活塞的推動(dòng)下，經(jīng)過(guò)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔內(nèi)，塑料在其中固化成型。 現(xiàn)在 我國(guó)對(duì)模具工業(yè)的發(fā)展也非常重視了 ，早在 1989 年 3 月頒布的《關(guān)于當(dāng)前國(guó)家產(chǎn)業(yè) 政策要點(diǎn)的決定》中，就把模具技術(shù)的發(fā)展作為機(jī)械行業(yè)的首要任務(wù)。 在日本，模具被 稱做 “ 進(jìn)入富裕的原動(dòng)力 ” ， 德國(guó)更說(shuō)是 “ 金屬加工業(yè)的帝王 ” ， 而在 羅馬尼亞更為直接： “ 模具就是黃金 ” 。模具制造業(yè)不僅能促進(jìn)工業(yè)產(chǎn)品的飛速發(fā)展，還能提高工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量。 , plastics 目錄 1緒論 ..............................................................