【正文】 , N 5: B 0 B 0 B 82492 GX L1 。 , N 3: B 10101 B 27753 B 27753 GY L1 。 X , YN 1: B 2895 B 105 B 2895 GX L4 。圖中 的尺寸要注意，設(shè)計(jì)尺寸是 39㎜，多留了 10 個絲的余量，它是用于當(dāng)兩個行位和后模仁都加工完，全部裝到后模板上，即兩個行位合上去壓到后模仁上，再把整個后模放到平面磨床上，把兩個行位磨平，因?yàn)榍澳Ｈ适瞧降摹D (43) 第二步，線割下圖所示的圖形。 , N 9: B 7895 B 36000 B 36000 GY L3 。 , N 7: B 0 B 0 B 31605 GY L2 。 , N 5: B 0 B 0 B 1790 GY L2 。 , N 3: B 0 B 0 B 500 GY L4 。 X , YN 1: B 3000 B 105 B 3000 GX L1 。而對于程序中的 Offset 值，它包含兩個值，就是鉬絲的半徑再加上火花位間隙，一般國產(chǎn)鉬絲直徑 18 個絲，火花位 個絲，所以 Offset 值為 ㎜，當(dāng)鉬絲用了一段時(shí)間后，這個值又要改變。這程序即可直接通過本軟件傳給線切割機(jī)，馬上進(jìn)行加工，也可保存到磁盤中，保存的文件稱 3B 文件。圖 (42) 線切割是用電腦控制的，其中用的軟件是 AUTOP 。粗實(shí)線的兩頭必須要將鉬絲的走刀路徑延長大約 3㎜，不然將會割出一個錯誤的形狀出來。模具中精度要求高的地方如分型面、成型型腔等基本上都是用的這幾種方式進(jìn)行加工的。所以只能用以下三種方式加工：一是線切割，二是打火花（即電火花加工） ，三是精磨。鉆運(yùn)水孔時(shí)注意，由于行位有 270 長，即使用加長鉆頭也不可能一次鉆通，所以必須分別從兩頭對鉆，從而開通一條長運(yùn)水。2. 行位 1 的加工工藝a) 訂材料、開料前面行位 1 的設(shè)計(jì)尺寸為 27012039，所以訂料尺寸為27312342，開料尺寸為 。由于前模板上開的框在此之前已開好，所以要將熱處理后的前模仁的四周磨小，再配到前模框中去。它們的配合必須是緊配合，絕對不能有松動，一有松動，斜導(dǎo)柱十有八九會斷。在前面圖（10）前模仁最終設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圖中的所有結(jié)構(gòu)，包括6 個 M10 的內(nèi)螺紋，兩條 φ6 的運(yùn)水，4 個運(yùn)水螺紋牙， 4 個斜導(dǎo)柱孔，2 個錐形的分流道孔，這些都是熱處理前要加工的。由于熱處理后材料的硬度達(dá)到了 HRC48～52，普通的刀具再也加工不動了。這種熱處理具體采用的是什么方式，這是熱處理廠的專利，別人不知道，據(jù)說是真空油淬，且這種熱處理后的材料變形量相當(dāng)小。開粗既用開粗的銑床銑掉材料的表層，再到平面磨床上將材料粗磨成長方體。其設(shè)計(jì)尺寸為 26016025，而訂材料時(shí)的尺寸每邊必須大約留3㎜的余量，訂料的尺寸為 26316328，市場上的材料厚度尺寸是有系列的，正好有厚度為 28㎜的料。所有的成型零件的加工工藝大致可分為：a)訂材料、開料， b)熱處理前的加工，c)熱處理后的加工， d)加工型腔等幾道工序。良好之搞腐蝕性。它是一種預(yù)加硬透明耐蝕鏡面模具鋼，其主要成份和性能如下：主要成份： 　%釩鉻錳矽碳出廠狀態(tài)：淬火加回火，HRC3135鋼材特點(diǎn)：最佳之拋光性。本套模具的成型零件都采用一種牌號叫 S136H 的瑞典進(jìn)口模具鋼。由于此塑件電動機(jī)絕緣膠架的材料的主要成分是尼龍 66，要求有優(yōu)良的力學(xué)性能，抗沖擊強(qiáng)度高，良好的消音效果，較強(qiáng)的絕緣性能等。圖 (41) B. 成型零件的加工工藝此部分內(nèi)容是本畢業(yè)設(shè)計(jì)的特色所在。圖 (38) 另外在鑲件上還要設(shè)計(jì)出以下兩圖所示的膠位的型腔。圖 (37) 上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)完后鑲件就成了下圖所示的樣子。圖 (36) 鑲件上的結(jié)構(gòu)基本上都是與成型有關(guān)的結(jié)構(gòu)。另外后模鑲件在產(chǎn)品中的形狀與位置如下圖所示，圖中的粗虛線框也就表示了鑲件在另一方向的總體截面形狀。圖 (34) 最終設(shè)計(jì)的形狀如下圖所示：圖 (35) 5. 后模仁鑲件的設(shè)計(jì)后模仁鑲件就是鑲在后模仁的鑲件孔中，再頂?shù)角澳Ｈ噬?，以形成絕緣架中間的孔的成型零件。圖中高度為 40㎜的部分直徑為 ㎜，40㎜以上的部分直徑才是 φ2㎜，用于與頂針相配合。圖中八支頂針上下對稱，直徑都為 φ2㎜。圖 (32) 最后要在后模仁上設(shè)計(jì)頂針孔的大小與位置，頂針就是脫模推出機(jī)構(gòu)，即將塑件從后模上頂出。這部分尺寸沒有公差要求，只需將產(chǎn)品圖放縮水就行了。在這里，我們先取此尺寸公差的上下偏差值的中值 ㎜，再加上基準(zhǔn)尺寸 13㎜得 ㎜，然后乘以（1+）等于 ㎜即為后模仁上開孔尺寸或后模仁鑲件尺寸。在產(chǎn)品圖中此尺寸為 ㎜。至于開孔的路徑在產(chǎn)品圖中的具體位置如下圖中粗虛線框所示，此虛線框的大小也就是后模仁鑲件的大小圖 (30) 上圖的這個產(chǎn)品圖是放過縮水的。后模仁上要加工的成型型腔的部分不多。流道尺寸前面已論述，中間直徑為 φ6mm，兩邊為 φ4mm。這樣便能保證兩行位與后模仁長期很好的吻合。兩個高硬度的行位在模板上滑動，時(shí)間一長會將行位下的模板金屬磨損掉，行位便會下降，其后果不堪設(shè)想。這樣做可以節(jié)約一部分模仁材料。后模板上開的框也相應(yīng)變窄。左邊要與圖（12）所示的行位 1 相吻合，右邊要與圖（22）所示的行位 2 相吻合。同樣其尺寸是已經(jīng)由產(chǎn)品圖（即圖中的粗線）放過縮水的，即產(chǎn)品圖放大（1+平均縮水）的倍數(shù)。圖 (26) 4. 后模仁的設(shè)計(jì)后模仁，即圖（2）中 B－B 和 C－C 分型面下面部分的成型零件。圖 (25) 其它方面如流道、定位孔、斜導(dǎo)柱孔等的形狀與位置尺寸和行位 1 的完全一樣。圖 (23) 下圖所示的結(jié)構(gòu)必須注意，由于塑件出模方向是向上，下圖中雙點(diǎn)畫線框中的一個長方形的孔必須以抽芯的方式形成，因此在行位2 的相應(yīng)位置上就要作出一個凹出來的長方體，并且會高出圖（21）中所示的成型部位的截面形狀。請參見圖（13）和圖（14） 。圖 (21) 其整個截面總體尺寸與鎖緊角和行位 1 的相同，只有一個地方不同。其成型的關(guān)鍵部位的形狀如下圖粗線路徑所示，即為行位成型部分的總體截面形狀。更詳細(xì)的情況請參見零件圖紙。另外還要開流道，其尺寸前面已經(jīng)介紹。圖 (17) 　行位上這部分結(jié)構(gòu)的最終結(jié)構(gòu)如下圖：圖 (18) 另外，行位上面定位的孔，由于定位珠是標(biāo)準(zhǔn)件，定位孔是隨著定位珠來的。產(chǎn)品圖上這部分結(jié)構(gòu)也沒有公差要求，因此只需考慮放縮水就行了。厚度方向也相應(yīng)的為 。這是對于產(chǎn)品圖上未注公差的尺寸而言。下圖是該部分的尺寸圖，產(chǎn)品厚度為，放了 18‰的縮水后厚度為 (1+)＝≈，一般情況下精確到小數(shù)點(diǎn)后兩位即‘絲’就可以了。圖 (14) 　下面開始設(shè)計(jì)此