【正文】 大部分是由石油裂解得到 聚乙烯是樹脂中分子結構最簡單的一種，它原料來源豐富，價格較低，具有優(yōu)異的電絕緣性和化學穩(wěn)定性，易于成 型加工，并且品種較多，可滿足不同性能要求，因此它從問世以來發(fā)展很快，是目前產量最大的樹脂品種，用途極廣泛 PE 塑料主要的性能指標 ： 11 PE 材料的性能特點 :質軟 ,機械性能差 ,表面硬度低 ,化學穩(wěn)定性好 ,但不耐強氧化劑 ,耐水性好 PE 的成型特點 :成型前不可預熱 ,收縮大 ,易變形 ,冷卻時間長 ,成型效率不高 ,塑件有淺側凹可強制脫模 PE 材料在模具設計時應注意的事項 :澆注系統(tǒng)應盡快保證充型 ,須設冷卻系統(tǒng) ,使用溫度一般為 800C PE 材料的品種多，根據塑件的要求及特點，我們選用低密度聚乙烯來作為注塑材料 PE 材料的品種很多，在此低密度聚乙烯（ LDP E）作為塑件的注塑材料。 塑件材料的分析 PE，是聚乙烯的簡寫，是由乙烯聚合而成的的聚合物，作為塑料使用時，其平均相對分子質量要在 1 萬以上。此外，塑件的表面粗糙度與塑料的品種有關。一般模具的表面粗糙度值要比塑件的低 1~2 級，塑料制件的表面粗糙度 Ra 值一般為 ~，在模具使用中，由于型腔磨損而使表面粗糙度值不斷加大，應隨時給以拋光復原。 綜合以上的原則，由于塑件高度不是很大，收縮率一般，本設計中采用 30′ 的脫模斜度。 5 熱固性塑料的收縮率一般較熱塑性塑料的小一些，故脫模斜度也相應取小一些。但通常為了便于脫模，在滿足制件的使用和尺寸公差要求的前提下可將斜度值取大些。 2 塑件結構比較復雜，脫模阻力就比較大，應選用較大的脫模斜度。30′ 。 ① 斜度作用： 便于塑件脫模，防止脫模時擦傷塑件，須在塑件內外表面脫模方向上留有足夠的斜度 ?，在模具上稱為脫模斜度。 10 一般來說，塑件高度在 25mm 以下者可不考慮脫模斜度。 表 21 熱塑性塑件最小壁厚及常用壁厚推薦值 塑料類型 制件流程 50mm 的最小壁厚 /mm 一般制件的壁厚/mm 大型制件的壁厚/mm 聚丙烯（ pp） 脫模斜度 分析 當塑件成型后因塑料收縮而包緊型芯，若塑件外形較復雜時，塑件的多個面與型芯緊貼，從而脫模阻力較大。塑件的厚度的最小尺寸應滿足以下要求：滿足塑件結構和使用性能要求下取小壁厚 能承受推出機構等的沖擊和振動 制品連接緊固處、嵌件埋入處等具有足夠的厚度 保證貯存、搬運過程中強度所需的壁厚 滿足成型時熔體充模所需的壁厚。 塑件壁厚 分析 塑件壁厚的設計與塑件原料的性能、塑件結構、成型條件、塑件的質量及其使用要求都有密切的聯系。 9 1 塑料制件的工藝性分析及工藝結構設計 成型塑料制件結構工藝性分析 塑料制件主要根據使用要求進行設計 ,除考慮充分發(fā)揮所用塑料的性能特點外 ,還應考慮塑件的結構工藝性 ,塑件結構工藝性的主要內容包括塑件的尺寸和精度 ,表面粗糙度 ,形狀 ,壁厚 ,斜度 ,加強筋 ,支撐面 ,圓角 ,孔 ,螺紋 ,嵌件 ,鉸鏈 ,標記 ,符號和文字。采用三坐標測量儀或三坐標掃描儀實現逆向工程是塑料模 CAD/CAM 的關鍵技術之一。 （ 6）應用優(yōu)質材料和先進的表面處理技術對于提高模具壽命和質量顯得十分必要。我國模具標準件水平和模具標準化程度仍較低，與國外差距甚大，在一定程度上制約著我國模具工業(yè)的發(fā)展，為提高模具質量和降低模具制造成本，模具標準件的應用要大力推廣。以適應多品種、少批量的生產方式。另一方面為了確保塑料件精度，繼續(xù)研究開發(fā)高壓注射成型工藝與模具也非常重要。目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。制訂熱流道元器件的國家標準，積極生產價廉高質量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關鍵。 （ 3）推廣應用熱流道技術、氣輔注射成型技術和高壓注射成型技術。 （ 2）在塑料模設計制造中全面推廣應用 CAD/CAM/CAE 技術。 2 我國模具設計技術今后發(fā)展方向 （ 1）提高大型、精密、復雜、長壽命模具的設計水平及比例。塑料模具標準模架、標準推桿和彈簧等越來越廣泛得到應用，并且出現了一些國產的商品化的熱流道系統(tǒng)元件。近年來，我國自主開發(fā)的塑料模 CAD/CAM 系統(tǒng)有了很大發(fā)展，主要有北航華正軟件工程研究所開發(fā)的 CAXA 系統(tǒng)、華中 科技 開發(fā)的注塑模 系統(tǒng)及 CAE 軟件等，這些軟件具有適應國內模具的具體情況、能在微機上應用且價格低等特點，為進一步普及 模具 CAD/CAM 技術創(chuàng)造了良好條件。 在制造技術方面， CAD/CAM/CAE 技術的應用水平上了一個新臺階，以生產家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進了相當數量的 CAD/CAM 系統(tǒng)，如 美 國 EDS 的 UGⅡ 、 美 國 Parametric Technology 公 司 的Pro/Emgineer、美國 CV 公司的 CADS英國 Deltacam 公司的 DOCT日本 HZS 公司的 CRADE、以色列公司的 Cimatron、美國 ACTech 公司的 CMold 及 澳大利亞 Moldflow 公司的 MPA 塑模分析軟件等等。熱流道模具開始推廣，有的廠采用率達 20%以上，一般采用內熱式或外熱式熱流道裝置，少數單位采用具有 世界先進水平的高難度針閥式 7 熱流道模具。氣體輔助注射成型技術的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在 29～ 34 英寸電視機外殼以及一些厚壁零件的模具上運用氣輔技術，一些廠家還使用了 CMOLD 氣輔軟件，取得較好的效果。注塑模型腔制造精度可達 ～ ，表面粗糙度 ，模具質量、壽命明顯提高了，非 淬火鋼模壽命可達 10～ 30 萬次，淬火鋼模達 50～ 1000 萬次，交貨期較以前縮短，但和國外相比仍有較大差距，具體數據見表 11。如天津津榮天和機電有限公司和煙臺北極星模具有限公司制造多腔 VCD 和 DVD 齒輪模具，所生產的這類齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動等要求都達到了國外同類產品的水平，而且還采用最新的齒輪設計軟件，糾正了由于成型收縮造成齒形誤差，達到了標準漸開線齒形要求。 我國塑料模工業(yè)從起步到現在，歷經半個多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。 Plastic mould. 4 現成設計購買注意事項 定做設計流程以及注意 5 目錄 摘 要 ...................................................................................................2 Abstract ..............................................................................................3 緒論 .....................................................................................................6 1 國際國內塑料成型模具發(fā)展概況 ..............................................6 2 我國 模具設計技術今后發(fā)展方向 ............................................7 1 塑料制件的工藝性分析及工藝結構設計 .......................................9 成型塑料制件結構工藝性分析 ................................................9 塑件材料的分析 ................................................................... 10 ...................................................................... 11 塑化過程 ............................................................................... 12 充模過程 ......................................