【正文】 (39)式中 ，其他參數(shù)與式33和式37中相同。結(jié)果：s≥。結(jié)果：s≥6。結(jié)果：≥。 ②按強度條件計算 厚度按公式36計算 （36）式中 —由模腳（墊塊）之間距離各型腔邊長比所決定的系數(shù)，查表37。 其它參數(shù)與數(shù)據(jù)同式33。結(jié)果：s≥由于整體式凹模側(cè)壁最小厚度為17mm，所以凹模側(cè)壁合格。 —材料抗拉強度，500Mpa。 （34）式中 —矩形成型型腔的邊長比。結(jié)果：s≥。 c—由/決定的系數(shù)，查表34。（1）整體式矩形型腔側(cè)壁厚度的計算 ①按剛度條件計算 如圖313可按公式33計算。另外當成形后成形壓力消失時則型腔因彈性復原而收縮，當收縮量大于塑件收縮率時則會使型腔緊緊地包住塑件造在開模因難或塑件殘留在定模上使脫模困難，易損壞塑件或使塑件質(zhì)量不良。型腔強度及剛度是經(jīng)常需進行計算的。但是在實際中經(jīng)常公按經(jīng)驗予以設計及確定尺寸或?qū)σ恍┲饕尚土慵淳唧w受力情況作必要的計算。材 料T10A，熱處理淬火硬度表面粗糙度 澆注系統(tǒng)方案由于聚乙烯流動性比較好，塑件結(jié)構簡單，易于成型，所以選用第一種形式的澆口比較合理，最終澆注系統(tǒng)設計如圖310所示：圖310 點澆口設計的形式 型芯結(jié)構的設計由于塑件內(nèi)壁有側(cè)凹，需要側(cè)向抽芯，所以 型芯采用鑲嵌式，結(jié)構如圖311所示：圖311 型芯結(jié)構圖由于是采用單型腔，塑件為小型塑件，所以型腔采用整體式，型腔結(jié)構如圖312所示：圖312 型腔結(jié)構圖 型腔的強度校核模具的各零件必須有足夠的強度及剛度，以承工作時的各種作用力。）； L——主澆道長度（mm）。主流道與噴嘴結(jié)構如圖37所示,接觸處多做成半球形的凹坑，凹坑球半徑R應比噴嘴球頭半徑r大l～2mm。主流道通常設計在模具的澆口套中，為了讓主流道凝料能順利從澆口套中拔出，主流道設計成圓錐形，錐角為，～1mm,流道的表面粗糙度Ra ≤ μm。主流道固化時間要求：為了有效地傳遞保壓壓力，澆注系統(tǒng)主流道及其附近的塑料熔體應該最后固化。105，基本符合要求。經(jīng)驗：主流道 、分流道 、點澆道，其它澆口 。取d=，mm，mm。點澆口的直徑用下面經(jīng)公式32計算 （32） d——點澆口直經(jīng)，mm。(8) 能較自由地選擇澆口位置。(6) 澆口痕跡小，容易修整。(4) 能縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率。(2) 熔體經(jīng)過點澆口時因高速摩擦生熱，熔體溫度升高，粘度再次下降，致使流動性再次提高。具有如下優(yōu)點：(1) 可大大提高塑料熔體剪切速率，表觀粘度降低明顯，致使充模容易。表32常用塑料所適應的澆口形式塑料種類澆口形式直接澆口側(cè)澆口平縫澆口點澆口潛伏澆口環(huán)形澆口硬聚氯乙烯（HPVC）OO聚乙烯（PE）OOO聚丙烯（PP）OOO聚碳酸酯（PC）OOO聚苯乙烯（PS）OOOO橡膠改性苯乙烯O聚酰胺（PA）OOOO聚甲醛(POM)OOOOOO丙烯腈—苯乙烯OOOABSOOOOOO丙烯酸酯OO注：“O”表示塑料適用的澆口形式。不同的澆口形式對塑料熔體的充填特性、成型質(zhì)量及塑件的性能會產(chǎn)生不同的影響。澆口的設計與位置的選擇恰當與否，直接關系到塑件能否完好、高質(zhì)量地注射成型。(7) 冷料 在注射間隔時間，噴嘴端部的冷料必須去除，防止注入型腔影響塑件質(zhì)量，故設計澆注系統(tǒng)時應考慮儲存冷料的措施。(5) 注射機安裝模板的大小 在塑件投影面積比較大時，設置澆注系統(tǒng)時應考慮到注射機模大小是否允許，并應防止模具偏單邊開設進料口中，造 成注射時受力不勻。(3) 模具成型塑件的型腔數(shù) 設置澆注系統(tǒng)還應考慮到模具是一模一腔或一模多腔，澆注系統(tǒng)需按型腔布局設計。本產(chǎn)品采用一模一腔，型腔的布置和澆口對稱開設。代入以上數(shù)據(jù)得n≤8；由于模具采用的是四個內(nèi)抽芯滑塊，比較復雜所以取n=1，采用一模一腔結(jié)構。型腔數(shù)量與注塑機的塑化速率、最大注射量及鎖模力等參數(shù)有關，另外型腔數(shù)量還直接影響塑件的精度和生產(chǎn)的經(jīng)濟性。圖33分型面方案一圖34分型面方案二根據(jù)以上分型面選擇原則，方案一選擇了在最大輪廓處，不影響制件的外觀，保證了制件的制造精度也利于排氣。分型面是決定模具結(jié)構形式的一個重要因素，它與模具的整體結(jié)構，澆注系統(tǒng)的設計，塑件的脫模和模具的制造工藝等有關，所以分型面的選擇是注塑模設計中的一個關鍵因素。同樣也可以采用分型面解決問題。通過上圖分析，6注射氣穴分布分析氣穴的數(shù)量相對來說比較少了，那樣我們就可以完全采用分型面排氣就可以解決問題，模具結(jié)構也相對簡單了很多。注謝時間比較大不合理。注塑時間為0..5437秒，滿足工藝條件。也就是全部充滿，上圖的沖型能力和A方案差一樣，都滿足注塑要求。表31 塑件分析表序號A方案B方案1充填區(qū)域分析由圖中可以看到只有一種顏色。進行最佳澆口位置分析如下：圖32澆口匹配性現(xiàn)在提出兩種澆口位置方案：A方案：澆口設在塑件中心處。在選擇好最佳澆口位置后，便可以開始對塑件進行模流分析，包括注射時間分布，注射質(zhì)量分布，注射壓力分布，注射壓力損失分布，注射溫度分布等。通過Moldflow對塑件各方面進行分析如下：從分析結(jié)果可以看到由藍到紅的不同顏色紅色的位置是澆口分布最差的位置，而藍色的地方卻是最佳澆口位置分布。在設計澆注系統(tǒng)時，首先是選擇澆口的位置。(3) 澆口設計要點可歸納如下：a) 澆口開設在塑件斷面較厚的部位,使熔料從厚料斷面流入薄斷面保證充模完全。(2) 型腔充滿后，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔能還未冷卻的塑料回流。在塑件結(jié)構上無特殊要求時。尤其對增強塑料更有利于填充型腔?！Ｒ话銇碚f，模具表面的粗糙度值要比塑件低1～2級。塑料制件的表面粗糙度是決定其表面質(zhì)量的主要因素。表14 塑件的脫模斜度塑實名稱脫模斜度型腔型芯聚乙烯（PE），聚丙烯（PP），軟聚氯乙烯（LPVC），聚酰胺（PA），氯化聚醚（CPT）25′~45′20′~45′硬聚氯乙烯（HPVC），聚碳酸酯（PC），聚砜（PSU）35′～40′30′～50′聚苯乙烯（PS），有機玻璃（PMMA），ABS，聚甲醛（POM）35′～1176。一般情況下，脫模斜度不包括在塑件的公差范圍內(nèi)。壁厚增增加，內(nèi)孔包住型芯，脫模斜度也應大些。形狀愈復雜或成型孔較多的塑件取較大的脫模斜度塑件高度愈高、孔愈深。最小脫模斜度與塑料性能、收縮率的大小、塑件的幾何形狀有關。不同壁厚應采用適當?shù)男揎棸霃绞购癖〔糠志徛^渡。 表25是塑料常用壁厚的推薦值?！笮椭萍诤駷閪。塑件壁厚越大，則允許最大流程越長。所謂流程是指熔料從澆口起流向型腔各處的距離。塑件的壁厚首先決定于塑件的使用要求，即強度、結(jié)構、重量、電氣性能、尺寸穩(wěn)定性以及裝配等各項要求。根據(jù)塑件的基本尺寸，和塑件材料的公差等級得到塑件的轉(zhuǎn)換尺寸見表24?？紤]到配合問題，該產(chǎn)品精度要求最高的尺寸應為四個側(cè)凹處。為了防止脫模時拉傷或擦傷塑件，設計塑件時必須考慮塑件內(nèi)表面沿模方向均具有足夠的脫模斜度。 塑件在模具中成形結(jié)束時，可能會出現(xiàn)下列情況：（1） 由于塑件冷卻后產(chǎn)生收縮，會使塑件抱住型芯或型腔中的凸起部分（2） 對于收縮率極小的塑件，已成型的塑件很可能緊緊在模具腔體表面上。 成型塑料制結(jié)構工藝性 塑件的結(jié)構應從圖紙上分析考慮塑件壁厚均勻、符合要求、利于脫模。 塑料對模具溫度的要求（1）模具溫度對HDPE制件的成型有較大的影響，在對HDPE塑件成型時，模具的溫度太小低時，會產(chǎn)生澆注痕、充不滿、,要不然會造成制件收縮不均,應力過大,變型也較大,從而影響制件的形狀尺寸。流動性好。)~熱導率/(WC(45MPa)(180MPa)72~82彎曲彈性模量/Gpa~計算收縮率(%)~彎曲強度/MPa~40比熱容/(J表23 HDPE塑件的加工性能表屈服強度/Mpa50拉伸強度/Mpa22~39熔點(或粘溫度)/176。HDPE用于注射成型，其工藝參數(shù)見表22：表22 HDPE塑料注射工藝參數(shù)預熱和干燥溫度t/℃110～120成型時間注射時間/s0~5時間τ/h8~12保壓時間/s15~60料筒溫度t/℃后段140~160冷卻時間/s15~60中段180~200總周期/s40~140前段180~190螺桿轉(zhuǎn)速n/(r常用的澆口有直澆口，點澆口，潛伏澆口，側(cè)澆口等，其中點澆口前后兩端存在較大的壓力差，可較大程度地增大塑料熔體的剪切速率并產(chǎn)生較大的剪切熱，從而導到長熔體的表觀粘度下降，流動性增加，有利于型腔的充填，因而對于薄壁件PE等表觀粘度隨剪切速率變化敏感的塑料有利。模溫高，熔體冷卻慢，塑件結(jié)晶度高，強度也就高。因此容易變形翹曲，模具冷卻條件對收縮率的影響很大，故應該控制好模具溫度，保持冷卻均勻、穩(wěn)定，模具溫度的選擇范圍應根據(jù)密度的不同而不同，通常HDPE的模具溫度為50～95，在選擇時還應注意制品形狀與溫度之間的關系。流動性分子聯(lián)鏈柔性好，鍵間作用力，熔體粘性低，流動性極好，因此成型時無需太高壓力就能成型出薄壁長流程制品。中到高分子量等級具有極好的抗沖擊性，其性能見表21。該聚合物不吸濕并具有好的防水蒸汽性，可用于包裝用途。高密度聚乙烯，英文名稱為“High Density Polyethylene”，簡稱為“HDPE”。人才的數(shù)量和素質(zhì)也跟不上行業(yè)的快速發(fā)展。 （5）體制和人才問題的解決尚需時日。市場需求旺盛，生產(chǎn)發(fā)展一時還難以跟上，供不應求的局面還將持續(xù)一段時間。近幾年，國產(chǎn)塑料模具國內(nèi)市場滿足率一直不足74%，其中大型、精密、長壽命模具滿足率更低，估計不足60%。 一方面是技術人員比例低、水平不夠高，另一方面是科研開發(fā)投入少；更重要的是觀念落后，對創(chuàng)新和開發(fā)不夠重視。更主要的是，企業(yè)組織協(xié)調(diào)能力差，難以整合或調(diào)動社會資源為我所用，從而就難以承接比較大的項目。 （2）工藝裝備落后，組織協(xié)調(diào)能力差。雖然個別企業(yè)的產(chǎn)品已達到或接近國際先進水平，但總體來看，模具的精度、型腔表面的粗糙度、生產(chǎn)周期、壽命等指標與國外先進水平相比尚有較大差距。中國的模具企業(yè)應抓住機遇，借用并學習國外先進技術，加快自己的發(fā)展步伐。因此，模具企業(yè)應把握這個趨向，不斷提高綜合素質(zhì)和國際競爭力。 （5）隨著人類社會的不斷進步，模具必然會向更廣泛的領域和更高水平發(fā)展。目前許多企業(yè)已經(jīng)采用了CAE、CAT、PDM、CAPP、KBE、KBS、RE、CIMS、ERP等技術及其它先進制造技術和虛擬網(wǎng)絡技術等，這些都是信息化的表現(xiàn)。 （4）模具企業(yè)及其模具生產(chǎn)正在向信息化迅速發(fā)展。與此趨勢相適應，生產(chǎn)模具的主要骨干力量從技藝型人才逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g型人才是必然要求。這一趨勢使得模具的標準化程度不斷提高，模具精度越來越高，生產(chǎn)周期越來越短，鉗工比例越來越低，最終促進了模具工業(yè)整體水平不斷提高。 （3）隨著模具企業(yè)設計和加工水平的提高，模具的制造正在從過去主要依靠鉗工的技藝轉(zhuǎn)變?yōu)橹饕揽考夹g。目前，電視機和顯示器外殼、空調(diào)器外殼、摩托車塑件等已采用這種方法，手機和電話機模具開發(fā)也已開始嘗試。企業(yè)千方百計提高自己的適應能力、提高技術水準、提高裝備水平、提高管理水平及提高效率等都是縮短模具生產(chǎn)周期的有效手段。經(jīng)過近幾年的發(fā)展，塑料模具的開發(fā)、創(chuàng)新和企業(yè)管理等方面已顯示出一些新的發(fā)展趨勢： （1）在模具的質(zhì)量、交貨周期、價格、服務四要素中，已有越來越多的用戶將交貨周期放在首位。在生產(chǎn)手段上，模具企業(yè)設備數(shù)控化率已有較大提高，CAD/CAE/CAM技術的應用面已大為擴展，高速加工及RP/RT等先進技術的采用已越來越多，模具標準件使用覆蓋率及模具商品化率都有較大幅度的提高，熱流道模具的比例也有較大提高。近年來，中國塑料模具制造水平已有較大提高。隨著中國塑料工業(yè)，特別是工程塑料的高速發(fā)展，可以預見，中國塑料模具的發(fā)展速度仍將繼續(xù)高于模具工業(yè)的整體發(fā)展速度，未來幾年年增長率仍將保持20%左右的水平。現(xiàn)在模具與其它機電產(chǎn)品一樣，出口退稅率只有13%，而未達17%。這與中國現(xiàn)行的關稅政策及項目審批制度有關。這一狀況在2006年已得到改善，逆差略有減少。由于中國塑料模具價格較低，在國際市場中有較強的競爭力，所以進一步擴大出口的前景很好，近幾年出口年均增長50%以上就是一個很好的證明。進口的塑料模具中，最多的是為汽車配套的各種裝飾件模具、為家電配套的各種塑殼模具、為通信及辦公設備配套的各種注塑模具、為建