【正文】 是分流道和型腔之間的連接部分，也是注射模具澆注系統(tǒng)的最后部分，通過澆口直接使熔融的塑料進(jìn)入型腔內(nèi)可以使從流道來的熔融塑料以較快的速度進(jìn)入并充滿型腔，型腔充滿塑料后，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔內(nèi)還未冷卻的熱料回流。（7）分流道內(nèi)表面粗糙度Ra并不要求很低， μm 左右即可，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動(dòng)有適宜的剪切速率和剪切熱。（5）設(shè)計(jì)分流道時(shí)，應(yīng)先取較小的尺寸，以便于試模后根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修正。（4）在多型腔注射模具中，各分型面的長度均應(yīng)一致，保持相對平衡，以保證熔融的塑料同時(shí)均勻地充滿各個(gè)型腔。（2）在保證正常的注射成型工藝條件下，分流道截面尺寸應(yīng)盡量小，長度盡量短。圖52主流道襯套 分流道設(shè)計(jì) 分流道的設(shè)計(jì)要點(diǎn)（1）由于機(jī)械加工及凝料脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上。~ 4176。 為了便于道凝料從主流道襯套中拔出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形 。 此澆口套采用碳素工具鋼T8A加工，熱處理要求淬火53~57HRC。, ?。?176。內(nèi)壁粗糙度Ra=，噴嘴的球窩深度h=3～5mm，噴嘴的球窩半徑SR=噴嘴的球面半徑+（1～2）mm主流道尺寸計(jì)算：主流道小端直徑 D=注射機(jī)噴嘴直徑+（～1） =+（～1），取D=5mm主流道球面半徑SR0=注射機(jī)噴嘴球頭半徑+（1～2） =12+(1～2)，取SR0=14mm球面配合高度h=3～5mm，取h=4mm主流道錐角＝2176。主流呈圓錐形，便于充模時(shí)既能順利通過又能在脫模時(shí)拔出，錐角α=2176。它的設(shè)計(jì)合理與否，影響著模具的整體結(jié)構(gòu)及其工藝操作的那一程度。校注系統(tǒng)是引導(dǎo)塑料熔體從注塑機(jī)噴嘴到模具型腔為止的一種完整的輸送通道。在生產(chǎn)上多型腔模加大了生產(chǎn)產(chǎn)量；模具使用與加工上，型腔對稱分布，利于料流流動(dòng)方向均勻，進(jìn)膠時(shí)可減少對型芯型腔內(nèi)壁的沖擊力，使得模具的溫度和受力保持平衡。鑒于以上分型面的選擇原則，參照1)，2)，3)條，考慮模具的加工，以及該塑件具有較高的表面要求且有較高的表面質(zhì)量要求，選擇分型面如圖41圖41分型面選擇為了提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性，并保證塑件精度，設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)確定型腔的數(shù)目。6)分型面的選擇應(yīng)盡量使成型零件便于加工。4)分型面的選擇應(yīng)有利于防止溢料。在選擇分型面時(shí)應(yīng)遵循以下基本原則：1)分型面應(yīng)便于塑料制品的脫模。 第四章 分型面的選擇 分型面的設(shè)計(jì)分型面是指分開模具能取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。為防止模具分型面被漲模力頂開，必須對模具施加足夠的鎖模力，否則在分型面處產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，因此模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)使注射機(jī)的額定鎖模力大于漲模力。 注射壓力校核ABS塑料推薦注射壓力為70~90Mpa，考慮到本制件壁厚較小，充模阻力較大取注射壓力為80Mpa，80Mpa=104Mpa，注塑機(jī)的注塑壓力為119 Mpa，104Mpa﹤119 Mpa，注塑壓力校核合格?！躰Vz+VjVg≥17cm179。澆注系統(tǒng)凝料體積Vj=2cm179。Vj—澆注系統(tǒng)凝料和飛邊所需的塑料的容積cm179。 最大注射面積指模具分型面上 允許的塑件最大投影面積. 作用于該面積上的型腔總壓力小于注射機(jī) 初擇注射機(jī)根據(jù)零件的三維模型，利用UG軟件可查詢到塑件的體積為：V1=9785mm3澆注系統(tǒng)的體積：V2=25%V1=2400mm3一次注射所需的塑料總體積為（一模兩件）：V= (2V1+V2)/=22000mm3≈22 cm3塑件與澆注系統(tǒng)的總質(zhì)量：M=ρV=根據(jù)塑件的體積，取一模兩件的模具結(jié)構(gòu)，結(jié)合計(jì)算數(shù)據(jù)，查表42[1]選用螺桿式注射機(jī)XSZY125，其基本參數(shù)如下：表3—3 XSZY125注射機(jī)的基本參數(shù)結(jié)構(gòu)形式臥式最大開模行程/mm300注射方式螺桿式噴嘴球半徑/mm12螺桿直徑/mm42孔半徑/mmφ4最大注射量/g125定位圈直徑/mmφ100注射壓力/Mpa119頂出中心頂出孔徑/mm瑣模力/Kn900兩側(cè)頂出孔徑/mmφ22最大注射面積/cm3320孔距/mm230模具最大厚度/mm300模板尺寸/mmmm420450模具最小厚度/mm200機(jī)器外型尺寸/mmmm33407501150 注塑機(jī)參數(shù)校核 最大注塑量本制品材料采用聚苯乙烯也就是ABS，查書《塑料模具設(shè)計(jì)手冊》／cm3，%根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，注塑機(jī)在注塑PS塑料時(shí)，其每次注射量僅達(dá)標(biāo)準(zhǔn)注射量的75%，為了提高制件質(zhì)量及尺寸的穩(wěn)定，表面光澤、色調(diào)的均勻，擬選定注射量為標(biāo)定注射量的50%V=nVz+Vj≥nVz+Vj式中 V—個(gè)成型周期內(nèi)所需要注射的塑料容積cm179。 注射機(jī)一次注射聚本乙烯的最大熔料的重量或容積的量為注射機(jī)公稱注射量。 類型: 臥式、立式、 直角式。塑料蓋的注射成型工藝參數(shù)如表3—2 所示，試模時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況做適當(dāng)調(diào)整。 注射成型工藝條件對于一定的塑料制品，當(dāng)選擇了適當(dāng)?shù)乃芰掀贩N、成型方法及成型設(shè)備，設(shè)計(jì)了合理的成型工藝過程和塑料模結(jié)構(gòu)之后，在生產(chǎn)中，工藝條件的選擇和控制就是保證成型順利和制品質(zhì)量的關(guān)鍵。其成型制品占目前全部塑料制品的20～30％。注射成型制品的重量從一克到幾十公斤不等，視需要而定。注射成型周期從幾秒鐘到幾分鐘不等。注射成型是將粒狀或粉狀塑料從注射成型機(jī)的料斗送入機(jī)簡內(nèi)加熱熔融塑化后，在柱塞或螺桿加壓下，物料被壓縮并向前移動(dòng)，通過機(jī)簡前端的噴嘴，以很快的速度注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時(shí)間的冷卻定型后，開啟模具即得制品。除極少數(shù)幾種熱塑性塑料外，幾乎所有的熱塑性塑料部可用此法成型。料溫過高易分解（分解溫度為250℃左右，比聚苯乙烯易分解），對要求精度較高塑件模溫宜取50~60℃,要求光澤及耐熱型料宜取60~80℃，注射壓力應(yīng)比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注射機(jī)時(shí)料溫為180~230℃，注射壓力為100~140Mpa,螺桿式注射機(jī)則取160~220℃,70~100Mpa為宜。b) 吸濕性強(qiáng)，%，必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應(yīng)要求上時(shí)間預(yù)熱干燥。PS制品在加工中易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，內(nèi)應(yīng)力的大小可通過浸入冰乙酸中檢驗(yàn)；如應(yīng)力太大和制品對應(yīng)力開裂絕對禁止，應(yīng)進(jìn)行退火處理，具體條件為放于70~80℃的熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)2~4h，再冷卻至室溫即可。PS的吸水率較高，加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。 ABS的熔體流動(dòng)性比PVC和PC好，但比PE、PA及AS差，與POM和HIPS類似；ABS的流動(dòng)特性屬非牛頓流體；其熔體粘度與加工溫度和剪切速率都有關(guān)系，但對剪切速率更為敏感。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易產(chǎn)生降解；于戶外半年后，沖擊強(qiáng)度下降一半。4) 電學(xué)性能　　ABS的電絕緣性較好，并且?guī)缀醪皇軠囟取穸群皖l率的影響，可在大多數(shù)環(huán)境下使用。 普通聚苯乙烯（GPPS） ，透光率可達(dá)90％以上，電絕緣性能好，剛性好及耐化學(xué)腐蝕性好等。通式是[(CH2CHC6H5)n]。PS的力學(xué)性能受溫度的影響較大。ABS的耐蠕變性比PSF及PC大，但比PA及POM小。燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量一氧化碳或者二氧化碳，注意防止中毒物理性質(zhì) 聚苯乙烯質(zhì)地硬而脆，無色透明，可以和多種染料混合產(chǎn)生不同的顏色。間規(guī)聚苯乙烯為間同結(jié)構(gòu)，采用茂金屬催化劑生產(chǎn)，是近年來發(fā)展的聚苯乙烯新品種，性能好，屬于工程塑料?？砂l(fā)性聚苯乙烯為在普通聚苯乙烯中浸漬低沸點(diǎn)的物理發(fā)泡劑制成，加工過程中受熱發(fā)泡，專用于制作泡沫塑料產(chǎn)品。全同聚合物有高度結(jié)晶性。通常的聚苯乙烯為非晶態(tài)無規(guī)聚合物，具有優(yōu)良的絕熱、絕緣和透明性，長期使用溫度0～70℃，但脆，低溫易開裂。導(dǎo)熱系數(shù)30℃(米 玻璃化溫度80～90℃，～，～，熔融溫度240℃，電阻率為1020～1022歐第二章 注塑工藝分析如圖所示，塑件選擇，材料為ABS，%～%，生產(chǎn)批量20萬件\圖2 塑件名稱：圓規(guī)盒蓋子材料：ABS塑料（抗沖擊）數(shù)量：大批量生產(chǎn) 質(zhì)量：10g 顏色：白色要求：塑件表面光滑。（10）模具技術(shù)含量將不斷提高，中、高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所帶來的市場走勢。（8）隨著車輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高，同時(shí)對壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度將提出越來越高的要求。一方面是制品使用周期短，另一方面花樣變化頻繁，要求模具的生產(chǎn)周期愈短愈好，開發(fā)快速經(jīng)濟(jì)模具越來越引起人們的重視。（7）快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊。模具標(biāo)準(zhǔn)化及模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用能極大地影響模具制造周期。（6）模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛。在注射成型中，影響成型件精度的最大因素是成型收縮，高壓注射成型可減小樹脂收縮率，增加塑件尺寸的穩(wěn)定性。塑料件的精度分為尺寸精度、幾何形狀精度和外觀精度（即光譯、色調(diào)等）。（5）隨著塑料成形工藝的不斷改進(jìn)與發(fā)展，氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展。許多塑料模具廠所生產(chǎn)的塑料模具已有一半以上采用了熱流道技術(shù)，有的廠使用率甚至已達(dá)80%和鎖緊等組裝任務(wù)，這種多功能模具生產(chǎn)出來的不再是單個(gè)零件，而是成批的組件，如觸頭與支座的組件、各種微小機(jī)、電器及儀表的鐵芯組件等。隨著零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度要求在1UM以內(nèi)，這就要求發(fā)展超精加工工藝。這一方面是由于用模具制造的零件日漸大型化，另一方面也是由于高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔（現(xiàn)在有的已達(dá)到一個(gè)模幾百腔）所致。 塑料模發(fā)展趨勢（1）模具日趨大型化。模具標(biāo)準(zhǔn)化程度不高，系列化]商品化尚待規(guī)?；?；CAD、CAE、Flow Cool軟件等應(yīng)用比例不高；獨(dú)立的模具工廠少；專業(yè)與柔性化相結(jié)合尚無規(guī)劃；企業(yè)大而全居多，多屬勞動(dòng)密集型企業(yè)