【正文】 小端變?yōu)閹в邪霃綖镽的圓角。綜上所述，考慮塑件的成型要求、澆口的加工方便與否和實(shí)際使用情況，故此次點(diǎn)澆口為直接式點(diǎn)澆口?？紤]塑件的成型要求和模具的加工方便與否及實(shí)際的使用情況，故此次設(shè)計(jì)澆口的位置選為飯盒蓋頂部中心。因此次設(shè)計(jì)采用的是一模一腔，點(diǎn)澆口直接式澆注，故冷料穴和拉料桿不必設(shè)計(jì)。所以整體式凹、凸模結(jié)構(gòu)常用于形狀簡(jiǎn)單的單個(gè)型腔中、小型模具或工藝試驗(yàn)?zāi)＞?。因?yàn)槭切⌒退芗?，一模一腔，又為了加工效率高，拆裝方便，還保證塑件的形狀和尺寸精度，此次設(shè)計(jì)選擇整體嵌入式吐模，凹模選擇為整體式。3) 模具成型零件的磨損 模具在使用的過(guò)程中，由于塑料熔體流動(dòng)的沖刷、成型過(guò)程中可能產(chǎn)生腐蝕性氣體的銹蝕、脫模時(shí)塑件與模具的摩擦、模具的打磨拋光等原因造成的誤差。2. 型腔、型芯尺寸計(jì)算模具零件的工作尺寸和塑件尺寸關(guān)系如下圖3—7所示。 圖3—8 模具裝配位置示意圖由表3—1模架的組合尺寸知導(dǎo)柱直徑為Φ20，查文獻(xiàn)[3]表6—108查得導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式和參數(shù)如下圖3—9所示，部分技術(shù)要求見(jiàn)下圖3—9。部分技術(shù)要求見(jiàn)上圖3—10，選取導(dǎo)套的材料為20鋼，~，淬火處理硬度為56~60HRC，450，導(dǎo)套的標(biāo)記為Φ2063(I)—20鋼 —84，導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合精度為H7/f7。由于推出力F的作用，使塑件的對(duì)型芯的總壓力降低了Ftsinα，因此，塑件被推出時(shí)受到的摩擦力Fm為：式中：Fm—脫模時(shí)型芯受到的摩擦力； Fb—塑件對(duì)型芯的包緊力； α—脫模斜度，此次設(shè)計(jì)脫模斜度取為1o； μ—塑件對(duì)剛的摩擦系數(shù)，~。部分技術(shù)要求見(jiàn)下圖3—12,，選取推桿的材料為43Cr2W8V，淬火后進(jìn)行滲碳處理,~，心部硬度為40~44HEC，表面硬度≥900HV。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)會(huì)減少塑件成型的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，塑件的表面光潔度也會(huì)得到提升。故在單位時(shí)間內(nèi)注入模具中的塑料熔體質(zhì)量為：冷卻水的流量體積計(jì)算公式如下：式中：qv—冷卻水體積流量，m3/min； M—單位時(shí)間內(nèi)注入模具型腔中熔體的質(zhì)量，kg/h； q—單位質(zhì)量樹(shù)脂在模具內(nèi)釋放的熱量，查文獻(xiàn)[1]表11—105J/kg； c—冷卻水的比熱容，103J/（kg故： 冷卻回路所需總面積可按如下公式計(jì)算：式中：A—冷卻回路總面積，m2； θm—模具成型表面的溫度，查文獻(xiàn)[1]表11—1，取為40℃ θw—冷卻水的平均溫度，℃。冷卻系統(tǒng)采用直流循環(huán)式，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便。注射時(shí)塑料熔體進(jìn)入型腔內(nèi)會(huì)存在較大的壓力而使模具從分型面漲開(kāi)，足夠大的鎖模力可以平衡塑料熔體的壓力而保證塑件的質(zhì)量，故在進(jìn)行注塑模的設(shè)計(jì)時(shí)，需要對(duì)注射機(jī)提供的鎖模力進(jìn)行校核，其校核公式為：式中：n—型腔的數(shù)量，因此次設(shè)計(jì)為一模一腔，故n為1； A1—單個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積，mm2； Aj—澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積，mm2； p—塑料熔體對(duì)型腔的成型壓力，常取20~40MPa，此次設(shè)計(jì)取為30MPa； Fn—注射機(jī)額定鎖模力，N。雙分型面注射模的開(kāi)模行程如下圖4—2所示，其校核公式如下：因 而 即 故注射機(jī)的開(kāi)模行程滿足要求。凹模和主型芯的材料選用20Cr，滲碳淬火后硬度為56~62HRC，屈服強(qiáng)度為540MPa。因 故矩形型腔側(cè)壁s2滿足要求。，故矩形型腔底板厚度滿足要求。結(jié)論本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要是進(jìn)行塑料飯盒盒蓋的模具設(shè)計(jì)，通過(guò)對(duì)塑料飯盒盒蓋的材料、塑件的結(jié)構(gòu)和工藝性的分析，進(jìn)而合理性、科學(xué)性的完成了注塑模的設(shè)計(jì)。附錄此次設(shè)計(jì)的思路路線圖如下圖所示：冷料穴、拉料桿的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)塑件材料屬性分析和體積與質(zhì)量計(jì)算 塑件表面質(zhì)量分析 塑件的尺寸精度分析 塑件的原材料分析及其性能分析 塑件成型工藝分析塑件成型工藝參數(shù)確定初選注塑機(jī)的型號(hào)和規(guī)格 模具設(shè)計(jì)前期準(zhǔn)備工作分型面的選擇型腔的布置的確定 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主流道的設(shè)計(jì)分流道的設(shè)計(jì) 澆口設(shè)計(jì)凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型芯型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算成型零部件的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)模架的確定 注塑模的校核計(jì)算注射機(jī)的校核繪制模具的零件圖和裝配圖 完成論文設(shè)計(jì)導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)導(dǎo)套結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型腔側(cè)壁和底板厚度校核參考文獻(xiàn)[1],[2],[3],[4],[5]李德群,[6],:5(1):56130[7],[8]劉品,[9],[10],:92108[11]耿鐵,李德群,:135[12]朱光力,2002[13]吳宗澤,(2010重印)[14],[15]孫玲,塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì). 清華大學(xué)出版社,2008致謝經(jīng)過(guò)幾年辛苦的求學(xué)生涯和生活磨練，我也體會(huì)到了學(xué)習(xí)和生活的不易，也更加的理解了老師們孜孜不倦的對(duì)我的教誨，在這里我對(duì)給予我關(guān)心、幫助和支持的老師們深表謝意，也對(duì)過(guò)去曾給予我鼓勵(lì)、幫助的同學(xué)滿懷感激。在此，我對(duì)馮老師致以最真摯的感謝。在論文的選題、資料的搜集和寫作階段老師都給予了極大的幫助，當(dāng)某一環(huán)節(jié)設(shè)計(jì)出現(xiàn)疑問(wèn)時(shí)，老師都會(huì)很快的對(duì)我進(jìn)行解答，并對(duì)我設(shè)計(jì)不合理處進(jìn)行修改，避免我走了很多彎路。設(shè)計(jì)的重要點(diǎn)是注塑成型工藝過(guò)程、型腔布置、分型面選擇、澆注系統(tǒng)、頂出機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、注塑機(jī)的選擇及有關(guān)參數(shù)的校核以及主要零部件的設(shè)計(jì)。=。 1. 剛度條件校核型腔底板按剛度厚度的按剛度校核公式為：式中：c39。1. 剛度條件校核整體式矩形型腔最大的變形量應(yīng)小于其許可變形量，其校核公式如下：式中：c—H1/l決定的系數(shù)； Φ1—； p—型腔內(nèi)熔體的壓力，常取20~40MPa，此次設(shè)計(jì)取為30MPa； E—鋼的彈性模量，105MPa； [δ]—允許變形量，其大小小于塑件厚度乘以其收縮率，校核時(shí)取等于，mm； H1—承受熔體壓力的側(cè)高度，mm。若型腔側(cè)壁和底板厚度過(guò)小，則會(huì)因剛度或強(qiáng)度不夠而引起塑件變形甚至破壞或翹曲變形而出現(xiàn)溢料、飛邊，降低塑件的尺寸精度影響順利脫模。注射機(jī)的開(kāi)模行程是受合模機(jī)構(gòu)限制的，注射機(jī)的最大開(kāi)模距離必須大于脫模距離，否則塑件將無(wú)法順利的從模具中取出。圖3—14 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)第四章 注塑模的校核計(jì)算 最大注射量是指注射機(jī)對(duì)空注射時(shí)，注射螺桿或柱塞作一次最大注射行程，注射裝置所能到達(dá)的最大注射量，其須大于注射成型塑件所需要的總注射量，其校核公式為：式中：n—型腔的數(shù)量，因此次設(shè)計(jì)為一模一腔，故n為1； m—單個(gè)塑件的質(zhì)量或者體積，g或cm3； mj—澆注系統(tǒng)凝料的的塑件質(zhì)量或者體積，g或cm3； k—注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，； mn—注射機(jī)最大注射量，g或cm3；澆注系統(tǒng)凝料的剖視圖如下圖4—1所示。故 由于冷卻不均勻，冷卻系統(tǒng)的冷卻水道應(yīng)盡量的多，此次設(shè)計(jì)選擇為4道。故冷卻水流量體積為：冷卻水孔的直徑可根據(jù)塑件的平均厚度來(lái)確定，而一般情況下平均厚度為2mm時(shí)，水孔直徑可取8~10mm，故此次設(shè)計(jì)冷卻水孔的直徑取為8mm。冷卻介質(zhì)可用水、壓縮空氣和冷凝水冷卻，由于水的熱容量大，傳熱系數(shù)大，成本低廉，故此次設(shè)計(jì)采用常溫水對(duì)模具冷卻。 圖3—12 推桿的結(jié)構(gòu)形式及參數(shù)圖3—13 復(fù)位桿的結(jié)構(gòu)形式及參