【正文】 ............................. 25 ①冷卻水通道的設置 ..................................................................................... 25 ②冷卻水孔的布置 ........................................................................................ 25 ③降低入水與出水溫度差 .............................................................................. 26 第四章 裝配圖 ........................................................................................................................... 28 結論 ................................................................................................................................................ 30 參考文獻 ......................................................................................................................................... 30 致謝 ................................................................................................................................................ 31 畢業(yè)設計（論文） 3 摘 要 近年來，我國家電工業(yè)的高速發(fā)展對模具工業(yè)，尤其是塑料模具提出了越來越高的要求， 2020 年，塑料模具在整個模具行業(yè)中所占比例已上升到 30%左右，據(jù)有關 專家預測，在未來幾年中，中國塑料模具工業(yè)還將持續(xù)保持年均增長速度達到 10%以上的較高速度的發(fā)展。 本設計對 日常生活中的梳子 進行的注塑模設計，利用 Ug 軟件對塑件進行了實體造型，對塑件結構進行了工藝分析。 本課題通過對 日常生活中的梳子 的注射模具設計，鞏固和深化了所學知識，取得了比較滿意的效果，達到了預期的設計意圖 。 mold design。 模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備，它被用來成型具有一定形狀和尺寸的各種制品。構成該環(huán)節(jié)的 CAD或 CAM或 CAE。第二，制造方面要求結構合理，容易制造，而且成本要低。 （ 2）制品總裝結構及零件的結構設計：包括結構尺寸，尺寸公差及配合等。 畢業(yè)設計（論文） 6 第二章 塑件的工藝性能 分析 塑件分析 一 個完美的塑件制作應根據(jù)制品的使用要求和外觀要求從塑料的力學性能、美術造型和成型工藝、塑料模具設計和制造等多方面進行全面考慮。 圖 21 梳子產(chǎn)品圖 畢業(yè)設計（論文） 7 塑件工藝性能分析 成型塑料的工藝性能 ABS 是由丙烯腈、丁二烯、和苯乙烯值得的三元共聚物和（或）聚 合物與共聚物的共混物制得的塑料。 ABS 最大不足之處是耐候性能比較差，在光線的照射下容易老化。 ABS 的流變性 ABS 聚合物在熔融狀態(tài)下流動特性屬于假塑性流體。通常在 1600以上即可成型。成型時如果聚合物中含有水分，制品上就會出現(xiàn)斑痕 =云紋、氣泡等缺陷，因此在成型前，需將聚合物進行干燥處理，使其含水量降到 %左右 。通常螺桿式注塑機溫度在 1602200C 之間。在制品要求表面光澤較高時，模具溫度可控制在 60800C，對一般制品可控制在 50600C。其尺寸公差按 SL1372— 78 標準取四級精根據(jù)塑件的尺寸，其公差值為 。一般情況下，模具型腔的表面粗糙度要比塑件表面粗糙度高 12 級，所以模具的型腔的脫模表面粗糙度 Ra為 。本塑件的外壁的脫模斜度為 45’，內(nèi)壁為 。 本次設計的塑件尺寸不大，邊長約為 100mm 的長方形塑件。這樣既能保證模具的生產(chǎn)效率，降 低模具加工成本，節(jié)省材料等。根據(jù) UG所算出的體積， 設計模具時，應保證注射模內(nèi)所需熔體總量在注射機實際的最大注射的范圍內(nèi)。其主要技術規(guī)格如表 5。當主流道貫穿幾塊模板時，必須采用主流道襯套，以避免在模板間的拼縫處溢料，以致主流道凝料無法脫出。 由于塑件尺寸精度要求較高，并外表面要求光滑，所以該模具采用一模兩腔的二板模結構和直接澆口。 畢業(yè)設計（論文） 16 圖 34冷料井 注塑模成型零部件設計 型腔分型面位置和形狀的設計 分開模具取出塑件的面稱為分型面，分型面設計得是否得當，對制件質量、操作難易、 模具結構復雜性有很大影響，主要應考慮三點： 塑件在型腔中放置方位的確定 塑件從模內(nèi)取出時，一般只采用一個與注射機開模運動方向相垂直的分型面， 安排制件在型腔中的方位時，要盡量避免與開模運動相垂直或傾斜的方向有側凹或側孔， 分型面形狀的決定 一般分型面是與注射機開模方向相垂直的平面。分為兩部分，一部分是外型芯即套筒，內(nèi)型芯從背面鑲入，外型芯從正面鑲入，內(nèi)型芯鑲在外型芯的里面，利用過盈配合固定，利用定位銷定位。影響注塑周期和產(chǎn)品質量。 型腔成型尺寸的設計 塑件精度及其影響因素 模具的成型尺寸是指型腔上直接用來成型塑件部位的尺寸，主要有型腔和型心的徑向尺寸，型腔和型心的深度或高度尺寸，中心距尺寸等。成型零件的制造公差δz=（ 1/41/6）Δ，取 δz=1/4Δ，其中Δ為塑件允許公差值，一般說來模具的等級精度要比塑件精度高 12 等級，所以模具型腔型心等級精度取 6 級，其余未標主公差按 SJB72— 78取 8 級精度。 塑件公差數(shù)值表 31 基本尺寸 Δ值（ mm） δz=1/3 Δ（ mm） ＞ 14～ 18 ＞ 65～ 80 ＞ 225～ 300 由圖 9 可知，型腔徑向需計算的尺寸有： LS1=31 LS2=24 LS3=326。 根據(jù)型心成型尺寸計算公式，按平均收縮率計算，有： LM1=[LS1+LS1 Scp＋（ 3/4）Δ ]－ =[312+312 %＋ 3/4 ] － 0..54 =－ LM2=[LS2+LS2 Scp＋（ 3/4）Δ ]－ =[239+239 %＋ 3/4 ] － =..54 ③型腔的深度尺寸計算 型腔的深度尺寸可按下式計算： HM=[HS＋ HS Scp－（ 2/3）Δ ] + δz 其中 HS—— 塑件的名義尺寸； Scp—— 塑件的平均收縮率； ABS 平均收縮率為 1/2（ %－ %） =%； Δ —— 塑件允許的公差值； δz—— 模具制造偏差。 δz=（ 1/31/6）Δ，取 δz=1/3Δ。導向機構的 作用如下： 1．定位作用 模具閉合后，保證動定?；蛏舷履Ｎ恢谜_，保證型腔的形狀和尺寸精確；導向機構在模具裝配過程中也起了定位作用，便于裝配和調整。 模具導向時采用導柱導套形式，導柱采用帶頭導 柱，結構簡單，加工方便。 制件推出（頂出）是注射成型過程中的最后一個環(huán)節(jié)，推出質量的好壞將最后決定制品的質量，因此，制品的推出是不可忽視的。 2） 保證塑件不因推出而變形損壞 為了保證塑件在推出過程中不變形、不損壞，設計時應仔細分析塑件對模具的包緊力和粘附力的大小，合理的選擇推出方式 及推出位置。 4） 良好的塑件外觀 推出塑件的位置應盡量設在塑件內(nèi)部，或隱蔽面和非裝飾面，對于透明塑件尤其要注意頂出位置和頂出形式的選擇，以免推出痕跡影響塑件的外觀質量。 畢業(yè)設計（論文） 25 圖 311 脫模機構 圖 312 模具冷卻系統(tǒng) 注塑模具型腔壁的溫度高低及其均勻性對成型效率和制品的質量影響很大，一般注入模具的塑料熔 體的溫度為 200℃～ 300℃，而塑件固化后從模具中取出的溫度為 60℃～ 80℃以下，視塑料的品種不同有很大差異。 ③降 低入水與出水溫度差 如果出入水溫度相差過大，會使模具溫度分布不均勻。通過這次畢業(yè)設計，不但使我的專業(yè)知識得到了鞏固和加強，而且還豐富了我在模具設 計方面的經(jīng)驗。從塑件的工藝分析、塑料材料工藝性能分析到模具的具體結構及其成型零件加工工藝設計的全過程，都作了比較詳細的說明，這也是大學三年中所學的理論知識的綜合運用過程。 參考文獻 [1] 屈華昌 .塑料成型工藝與模具設計 [M].北京：機械工業(yè)出版社 ,2020 [2] 史鐵梁 .模具設計指導 [M].北京：機械工業(yè)出版社 ,2020 [3] 黃云清 .公差配合與技術測量技術 [M].北京：機械工業(yè)出版社 ,2020 [4] 郭鐵良 .模具制造工藝學 [M].北京：高等教育出版社 ,2020 [5] 吳兆祥 .模具材料及表面處理 [M].北京：機械工業(yè)出版社 ,2020 [6] 林清安 . Pro/ENGINEER2020 模具設計 [M].北京：清華大學出版社， 2020 畢業(yè)設計（論文） 31 致謝 在畢業(yè)設計即將結束之際， 我特向給予我?guī)椭椭С值娜藗儽硎局孕牡母兄x！感謝我的 指 導師 劉長靈 老師， 劉 老師在學習上給予我無私的關心、幫助和鼓勵，讓我學到了許多專業(yè)知識。 在這次設計過程中，本人 有幸得到指導老師和同學們的熱心幫助，使自己可以順利地完