【正文】 同時，我還要衷心地感謝熱心幫助過我的其他老師和同學(xué)，他們幫我解決了許多設(shè)計過程中遇到的困難，為本次設(shè)計劃上一個圓滿的句號，在此表示誠摯的謝意。以后還需要積累大量的知識。從制件的分析到澆注系統(tǒng)，成型零件，分型過程的設(shè)計到模架的選用都查閱了大量資料經(jīng)過認(rèn)真思考得出設(shè)計方案。 圖9 模具裝配圖1:內(nèi)六角圓柱頭螺釘 2:主流道襯套3:定模座板4:導(dǎo)套5:導(dǎo)柱6:支承板7:墊塊 8:動模座板9:推桿10:推板11:開槽圓柱頭螺釘12:彈簧 13:推桿固定板 14:內(nèi)六角圓柱頭螺釘4M10 15:限位銷 16:凹模 17:脫模板 18:凸模 19:凸模固定板20:定模板21:凹模固定板22:內(nèi)六角圓柱頭螺釘23:內(nèi)六角圓柱頭螺釘24:開槽圓柱頭螺釘6 總結(jié) 本次設(shè)計采用一摸一腔的形式，一次分型完成開模取件過程。5開模過程合模，對模具進(jìn)行預(yù)熱一定的時間，再進(jìn)行注塑，再冷卻一段時間，然后開模，手工取出塑件。因?yàn)槿绻剡^低，則會影響塑料的流動性，產(chǎn)生較大的流動剪切力，使塑件的內(nèi)應(yīng)力增大，甚至還會出現(xiàn)冷流痕、銀絲、輪廓不清等缺陷。對于小型薄壁塑件，模具可利用自然冷卻而不設(shè)冷卻系統(tǒng)。當(dāng)模具溫度不均勻時，型芯和型腔溫度差過大，塑件收縮不均勻，導(dǎo)致塑件翹曲變形，會影響塑件的形狀和尺寸精度。模具溫度過高，成型收縮大，脫模后塑件變形率大，而且還容易造成溢流和黏膜。為了使這些氣體從型腔中及時排出，可以采用開設(shè)排氣槽等方法，有時排氣槽還可溢出少量料流前鋒的“冷料”，有利于提高塑件的熔接強(qiáng)度，大多數(shù)情況下可利用模具的分型面或模具零件間的配合間隙排氣，這時可不另開排氣槽。4） 導(dǎo)柱可以設(shè)置在動?；蛘叨?，在動模一邊可以保護(hù)型芯不受損壞，設(shè)在定模一邊有利于塑件脫模。導(dǎo)柱固定部分配合精度 H7/k6；導(dǎo)套外徑的配合精度采取H7/k6。2） 導(dǎo)柱工作不成長度應(yīng)比型芯端面高處6~8mm以確保其導(dǎo)向與引導(dǎo)作用。通常設(shè)在長邊離中心線的1/3 處最為安全。 導(dǎo)套：導(dǎo)套分為直導(dǎo)套盒帶頭導(dǎo)套，直導(dǎo)套裝入模板后，應(yīng)有防止被拔出的結(jié)構(gòu)，帶頭導(dǎo)柱軸向固定容易。錐面定位機(jī)構(gòu)用于動,定模之間的精密對中定位. 導(dǎo)柱：國際標(biāo)準(zhǔn)滾頂了兩種結(jié)構(gòu)形式，分為帶頭導(dǎo)柱和有肩導(dǎo)柱，大型而長的導(dǎo)柱應(yīng)開設(shè)油槽，內(nèi)存潤滑劑，以減導(dǎo)柱導(dǎo)向的摩擦。導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于動。推板采用T8鋼，經(jīng)淬火53～55HRC。：H：脫模板厚度㎜；F脫：脫模力N；R：推桿軸線到脫模板中心距離。；P塑件對型芯產(chǎn)生的單位正壓力，一般取P=8～12MPa。A F脫=（2+45262）8=15457NF摩擦系數(shù)，一般取f=～；F正因塑件收縮對型芯產(chǎn)生的正壓力（即包緊力）（N）；F脫脫模力（N）；α脫模斜率，一般為1176。F脫=F正（f3） 結(jié)構(gòu)合理可靠，便于制造和維護(hù)。 型腔與型芯工藝設(shè)計圖6型腔結(jié)構(gòu)如表51所示表51 型腔加工工藝過程名稱型腔材料數(shù)量1工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1下料2鍛壓將毛坯鍛成3熱處理調(diào)質(zhì)處理4平磨磨厚度到上限尺寸，磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃各型孔，螺孔，銷孔位置及型面輪廓線6車車型腔各型孔、螺孔刨床7銑銑分流道及燕尾槽銑床8熱處理淬火，回火，保證～9平磨磨厚度及基面達(dá)到要求平面磨床10鉗工研磨型孔達(dá)到要求11檢驗(yàn) 圖7型芯結(jié)構(gòu)如表52所示表52 型芯加工工藝過程名稱型芯材料數(shù)量1工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1下料2鍛壓將毛坯鍛成3熱處理調(diào)質(zhì)處理4平磨磨厚度到上限尺寸，磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃各型孔，螺孔，銷孔位置輪廓線6車車型芯到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)車床7銑銑型芯各表面達(dá)到尺寸精度銑床8熱處理淬火，回火，保證9平磨磨厚度及基面達(dá)到要求平面磨床10鉗工研光各型孔達(dá)要求11檢驗(yàn) 頂出系統(tǒng)設(shè)計注射成型每一循環(huán)中，塑件必須準(zhǔn)確無誤地從模具的凹?；蛐托旧厦摮觯瓿擅摮鏊芗难b置稱為脫模機(jī)構(gòu)，也稱頂出機(jī)構(gòu)， 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計以一般遵循以下原則：1） 塑件滯留于動模邊，以便借助于開模力驅(qū)動脫模裝置，完成脫模動作。一般導(dǎo)向分為動，定模之間的導(dǎo)向，一般導(dǎo)向裝置由于受加工精度的研制或使用一段時間之后，其配合精度降低，會直接影響制品的精度，因此對精度要求較高的制品必須另行設(shè)計精密導(dǎo)向定位裝置。當(dāng)然選用模架時要考慮到塑件的成型， 流道的分布形式以及頂出機(jī)構(gòu)的形式，有抽芯的還要考慮滑塊的大小等等因素。根據(jù)4—3的計算結(jié)果，只要凹模長邊的寬度滿足15mm就可以達(dá)到剛度要求，理論上只要取大于15mm的值就滿足設(shè)計要求，但考慮到導(dǎo)柱和導(dǎo)套，螺釘，冷卻水孔等對模輕度，剛度的削弱作用，實(shí)際生產(chǎn)中都取比理論值大的多的值，在本設(shè)計中，在長度方向，取模仁道模具邊的單邊寬度為40mm,在寬度方向，取模仁道模具單邊的寬度為60mm(實(shí)際生產(chǎn)中寬度方向的邊值一般比長度方向的邊值大)。但實(shí)際中因?yàn)橐紤]冷卻因素，又因?yàn)榻?jīng)過模仁的冷卻系統(tǒng)比經(jīng)過模仁外部的冷卻系統(tǒng)效率高，所以為了給冷卻系統(tǒng)留有足夠的空間。后者的模版尺寸B*L為（630mm*630mm）~(1250mm*2000mm).由于塑料模具的蓬勃發(fā)展，現(xiàn)在在全國的部分地區(qū)形成了自己的標(biāo)準(zhǔn)，該設(shè)計采用龍脊標(biāo)準(zhǔn)模架。模具工作尺寸與塑件尺寸的關(guān)系如圖45所示：1）凹模徑向尺寸計算=[(1+) 1203/] =式中 Lm——凹模尺寸——塑件的公差值；塑件尺寸公差根據(jù)GB/T14486——1993模塑件尺寸公差表取MT2——B級，由尺寸段決定值的大小；——制造公差，= /3 ——塑件的平均收縮率，=.2）凹模深度尺寸的計算 式中 Hs——塑件的凹模測高度尺寸，Hs=54mm圖5凹凸模尺寸按剛度條件計算型腔壁厚和底板厚度：(單位：mm) S側(cè)壁厚度㎜；E模具材料的彈性模量(MPa)，105MPa；P型腔壓力，一般取25～45MPa；[δz]剛度條件，即允許變形量（㎜）；hs底板厚度㎜。 .2型腔成型尺寸計算（1）凹模是成型塑件外形的模具零件，其工作尺寸屬包容尺寸，在使用過程中凹模的磨損會使包容尺寸逐漸變大。hs是制品孔深，公差為正值“+Δ”，制造公差為負(fù)值“δz”。前一種方法簡便，但不適合精密塑件的模具設(shè)計，后一種計算比較復(fù)雜，但能較好的保證尺寸精度。 成型零件工作尺寸的計算一般情況下，影響成型零件及塑料公差的主要因素是模具制造公差δz、模具磨損量δc以及塑件的收縮率S這三項(xiàng)。圓形分流道斷面的直徑D一般在2～12㎜的范圍內(nèi)變動，對流動性差的ABS，直徑可達(dá)12㎜，即D=12㎜。由于塑件的形狀是圓形，所以在分型面上開設(shè)兩條分流道。取l=2㎜，d=㎜。澆口是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短通道,它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。 主流道襯套選用T8制造。R2=R1+(1～2㎜) 查表取D2=4㎜ D1=3㎜ D3=㎜ 在模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，主流道應(yīng)盡可能短，一般小于60㎜，過長則會影響熔體的順利充型。其小端直徑D2=D1+(～1㎜)。,內(nèi)壁粗糙度為Ra=。它向型腔中的傳質(zhì)，傳熱，傳壓情況決定著塑件的內(nèi)在和外表質(zhì)量，它的布置和安排影響著成型的難易程度和模具設(shè)計及加工的復(fù)雜程度，所以澆注系統(tǒng)是模具設(shè)計中的主要之一。本模具為一模一腔結(jié)構(gòu) 所以采用點(diǎn)澆口。結(jié)合該產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，分型面確定在塑件的最大投影面積上。回火后硬度約為48~52HRC。經(jīng)查手冊選擇模仁的材料是40Cr。從工藝性能考慮：要熱加工工藝好，加工溫度范圍寬，冷加工性能如切削，銑削，拋光等加工性能好，此外還要考慮淬透性和淬硬性，熱處理變形和氧化脫碳等性能，另外從經(jīng)濟(jì)考慮，要求材料來源廣，價格低。填充劑—— 玻璃微珠 潤滑劑—— 硬脂酸及其鹽類著色劑—— 黑色 抗菌劑—— 磷酸鋯系銀離子抗菌劑 現(xiàn)有的模具模架已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，所以在模具材料的選擇時主要根據(jù)制品的特性和使用要求選擇合理的型腔和型芯材料，如何合理的選擇磨具