畢業(yè)設計-心型臺燈塑料注塑模具設計(參考版)
2024-12-05 17:48本頁面
【正文】 ： 145176。[]== 取[]=150 附3：國營北江機械廠模具標準件分廠產品規(guī)格：（1） 帶頭導柱主要技術指標： T8A，T10A，GCr15,鋼20。因此，一般把極限應力除以一個大于1的安全系數(shù)n,作為設計應力的最大允許值，稱為許用應力，用[]表示。對于脆性材料，由于沒有屈服階段，應力達到強度極限時才破壞，則以強度極限作為極限應力。根據(jù)機械設計手冊資料表明：，所以強度足夠。質量M=參考文獻[1]李建軍，李德群主編 ．模具設計基礎及模具CAD [M]．機械工業(yè)出版社，2005． [2]鄧明等編著．現(xiàn)代模具制造技術[M]．化學工業(yè)出版社，2005．[3]二代龍震工作室編著．PRO/MOLDESIGN Wildfire 模具設計[M]．電子工業(yè)出版社，2005．[4]中國塑料機械信息網 首頁 ， 行業(yè)咨詢 ， 2006419．[5]葉久新，王群主編．塑料制品成型及模具設計[M]．湖南科學技術出版社，2005．[6]孫玉芹等主編．機械精度設計基礎[M]．科學出版社，2004．[7]陳再枝，藍德年編著．模具鋼手冊[M]．冶金工業(yè)出版社，2002．[8]（美國）T．A．奧斯瓦德，L．特恩格 P．J．格爾曼編著，吳其曄譯．注射成型手冊[M]．化學工業(yè)出版社，2005．[9]洪慎章編著．實用注塑成型及模具設計[M]．機械工業(yè)出版社，2006．[10]中國模具工業(yè)協(xié)會標準件委員會編．中國模具標準件手冊[M]．上海科學普及出版社，1989．[11]（加拿大）H．瑞斯著，朱元吉譯．模具工程——第二版[M]化學工業(yè)出版社，2005．[12]王文廣，田雁主編．塑料配方設計——第二版[M]．化學工業(yè)出版社，2004．[13]詹友剛編著．PRO/[M]．清華大學出版社．[14]李預斌編著．精通PRO/ENGINEER中文野火版[M]．中國青年出版社．[15]張沛頎等編著．PRO/ENGINEER野火版進階設計[M]．人民郵電出版社，2004．[16]李世國等編著．PEO/ENGINEER WILDFIRE中文版范例教程[M]．機械工業(yè)出版社，2004．[17]姜俊杰等編著．PRO/ENGINEER WILDFIRE高級事例教程[M]．中國水利水電出版社，2004．[18]張祥杰等編著．PRO/ENGINEER 模具設計WILDFIRE[M]．中國鐵道出版社，2004．[19]《塑料模具技術手冊》編委會編著．塑料模具技術手冊[M]．機械工業(yè)出版社，2001．[20]伍先明等編著．塑料模具設計指導[M]．國防工業(yè)出版社，2006．[21]大連理工大學工程畫教研室編著．機械制圖（第四版）[M]．高等教育出版社，2002．附錄 附1：吊環(huán)螺釘?shù)膹姸闰炞C： 模具整體尺寸近似為400270300 mm，則體積為V=10 m。首先要感謝彭超老師對我的指導和督促，老師給我指出了正確的設計方向，使我加深了對知識的理解,同時也避免了在設計過程中少走彎路，老師的督促使我一直把畢業(yè)設計放在心理，保證按質按量的完成；要感謝我的同學，是大家營造了良好的學習環(huán)境，在做設計的過程中互幫互助，使我的CAD和PRO/E操作水平比以前有了很大提高，同時較全面的掌握了Word的編輯功能；還要感謝那些把借閱證讓我借書的同學，使得我查閱資料非常方便；還要感謝我的同學在我最需要電腦的時候給我提供電腦，使我能夠按時完成畢業(yè)設計。（4）導柱可以設置在動?；蚨?，設在動模一邊可以保護型芯不受損壞，設在定模一邊有利于塑件脫模。（3）導柱工作部分的配合精度采用H7/f7，低精度時可采取更低的配合要求；導柱固定部分配合精度采用H7/k6；導套外徑的配合精度采取H7/k6。導柱布置方式常采用等徑不對稱布置，或不等直徑對稱布置。 設計導柱和導套需要注意的事項有：（1）合理布置導柱的位置，導柱中心至模具外緣至少應有一個導柱直徑的厚度；導柱不應設在矩形模具四角的危險斷面上。若導柱需要支撐模板的重量，特別對于大型、精密的模具，導柱的直徑需要進行強度校核。錐面定位機構用于動、定模之間的精密對中定位。為了起吊模具，模具上都設有吊環(huán)，關于模具吊環(huán)的說明見附1注射模的導向機構主要有導柱導向和錐面定位兩種類型。 ②推板推出距離；在分模時塑件一般是黏結在型芯上的，需要推桿或推板推出一定的距離才能脫離型芯，該塑件的高度為18 mm左右，黏結在型芯上的尺寸約15 mm左右，所以當推出距離為15 mm時就能使塑件和型芯分離。（3）模具高度尺寸的確定 各塊板的厚度已經標準化，所需要的只是選擇，如何選擇合理的厚度，這里有兩個尺寸需要注意： ①凸模底板厚度和凹模底板厚度；在注射成型時型腔中有很大的成型壓力，當塑件和凝料在分型面上的投影面積很大時，若凸模底板厚度不夠，則極有可能使模架發(fā)生變形或者破壞，所以凸模底板厚度尺寸需要校核才能確定，厚度滿足46可滿足要求，為了安全，取底板厚度為50 mm。只要凹模長邊的寬度滿足12 mm就可以達到剛度要求，理論上只要取大于12 mm的值就滿足設計要求，但考慮到導柱和導套、螺釘、冷卻水孔等對模架強度、剛度的削弱作用，實際生產中都取比理論值大得多的值，在本設計中，在長度方向，取模仁到模具邊的單邊寬度為45 mm，在寬度方向，取模仁到模具邊的單邊寬度為49 mm（實際生產中寬度方向的邊值一般比長度方向的邊值大）。（1）模仁尺寸的確定因為采用的是整體式凹模和整體式凸模，所以模仁的大小可以任意制定，模仁所承受的力最終是傳遞到凸、凹模上，從節(jié)約材料和見效模具尺寸出發(fā)，模仁的值取的越小越好，但實際中因為要考慮冷卻因素，又因為經過模仁的冷卻系統(tǒng)比經過模仁外部的冷卻系統(tǒng)效率高，所以為了給冷卻系統(tǒng)留有足夠的空間，該設計取模仁的大小為180302 mm。前者適用于模板尺寸為BL≤560mm900mm；后者的模板尺寸BL為（630mm630mm）～（1250mm2000mm）。底板厚度計算公式： ≧（） （24） =（）= mm——由底板短邊與長邊邊長之比決定的系數(shù)；查表=；——型腔壓力，取30MP；——底版短邊長度(mm)，=180；E——模具材料的彈性模量（MP），10；[]——剛度條件，即允許變形量(mm)，取[]=。因此，有必要對型腔進行強度和剛度的計算，尤其對重要的，精度要求高的大型塑件的型腔，不能僅憑經驗確定。如果型腔壁厚和底版的厚度不夠，當型腔中產生的內應力超過型腔材料本身的許用應力[]時，型腔將導致塑性變形，甚至開裂。 從以上的計算結果看，流道與澆口剪切速率的值都落在合理的范圍內，證明流道與澆口的尺寸取值是合理的。（1）主流道剪切速率校核Q= /T =247。 W=== 取3mm
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