【正文】 圖 48 推桿的安裝圖 5） 推桿與模體的配合：他們之間的配合性質通常為 H8/f7，采用間隙配合。彈簧復位和復位桿復位是目前最常用的兩種復位形式。 3）推出機構的導向：為了防止固定板變形，通常要添加導向機構，我們稱之為推板導柱。 [ 壓? ]— 推桿材料的許用壓應力 , [ 壓? ] 2附 =150Mpa。根據(jù)以往的注塑經(jīng)驗，推桿的設計直徑為： d = k( nEFL 脫2 )41 = (52 33324150 ?? ? )41 = mm d— 推桿直徑；； n— 推桿的數(shù)量， n 取 31（把推管當作推桿） L— 推桿長度（參考模架尺寸，估取 L=150）； E— 推桿材料的彈性模量，取 E= 105 MPa k— 安全系數(shù)，取 k=； F脫 — 總的脫模力， F脫 =33324（ N）； 實際推桿尺寸直徑為 5 mm，推管直徑為 7 mm，可見是符合要求的。推桿與注塑件直接接觸將注塑件頂出。由于以上所計算得的只是一腔的脫模力，所以總的脫模力為： F總 = 2 F脫 = 2 16662= 33324（ N）； 28 圖 46 受力建模 推桿的作用是將塑件從模具中頂出。需要按前面的分析求解。 所以脫模力為 ： F脫 ＝ F1 + F/1 ＝ F1 + F/1 cos? (? cos? － sin? ) ＝ 15543+15543（ ?） =16662（ N） 注： A段脫模斜度為 0176。 A 段： F1 ＝ Lc h 包p ＝ ? Dh 包p = 110 103? 5 103? 9106 ＝ 15543(N) 式中 D 取的是塑件的平均直徑， D = 1202112? = ，取 D = 110mm。F4 = ? F2 = ? F1 cos? 。 對建模進行受力分析，如圖 47 所示： F1 —— 制件對型芯的包緊力（ N）； F2 、 F3 —— F1 的垂直和水平分量（ N）； F3 ′—— F3 的反作用力（ N）； F4 —— 沿凸模表面的脫模力（ N）； F脫 —— 沿制件出模方向所需的脫模力（ N）； ? —— 脫模斜度； F2 = F1 cos? 。 圖 45 推出距離關系 26 首先需要對塑件進行理想模型建模 ，如圖 46 其中 A 段是塑件凹槽鎖位的長度，長度為 5mm， B 段是圓弧形殼體的理想建模，長度為 10MM，原塑件的兩端斜率不一致，所以取平均值為脫模斜度。要合理設計推桿，使注塑件的受力均勻，防止注塑件變形。 (2)推桿盡量不要設在主流道附近。 頂出系統(tǒng)設計 模具通過推出機構通過一次推出動作將塑件從磨具上脫下的裝置成為頂出機構。 設計導柱和導套需要注意的事項有： （ 5） 導柱一般設計在定模上，目的是為了便于注塑件的脫模。導柱導向機構是保證動、定模之間的開合模時正確定位和定位的重要機構。 （ 3）導柱導套應該選用合適的材料以保證有足夠的摩擦強度。 （ 1）模仁尺寸的確定 （ 2）凸、凹模尺寸的確定 25 （ 3）模具高度尺寸的確定 導向與定位機構 （ 1）導柱的位置應該合理布置，通常導柱導套應該均勻分布在分型面的四周。前者適用于模板尺寸為 B L≤ 560mm 900mm；后者的模板 尺寸 B L 為（ 630mm630mm）～（ 1250mm 2021mm）。 注塑模模架國家標準有兩個，即 GB/T12556—— 1990《塑料注射模中小型模架及其技術條件》和 GB/T12555—— 1990《塑料注射模大型模架》。 根據(jù)大型模具按剛度條件設計，按強度校核；小型模具按強度條件設計，按剛度校核原則：模具結構形式如圖 44 所示： 圖 44 模具結構形式 側壁厚度計算公式： S≧ (][4?Ecph)31 （ 43） 24 =( 40301 5 4?? ??)31 = mm 式中 C— 與型腔深度對型腔側壁長邊邊長之比 h/L1 有關的系數(shù)；查表 C=1； 圖 44 模具結構形式 p —— 型腔壓力， p 取 30MPa ； h —— 型腔深度， h =40； E—— 模具材料的彈性模量（ MPa ）， E取 105 ； [? ]—— 剛度條件，即允許變形量 (mm)，取 [? ]=。 模架的確定 算 在注塑加工過程中，由于熔融液體有一定的壓力，勢必會對模具型腔四周造成沖擊。= （ CM3 /S） T 注射時間， T=（ S） ； Rn = 4 21 dd? = （ CM） Rn 主流道的平均當量截面半徑； d1 主流道小端直徑 ， d1 = （ CM）； d2 主流道大端直徑， d2 =（ CM） R主 = 3nvRq? = ?? = 103 S1? （ 2）分 流道剪切速率的校核 第一級分流道： Q 1分 = 2主Q = = 27（ CM3 /S） Rn 1 = （ CM） R 1分 =? = ?? = 103 S1? 第二級分流道 ： Q 2分 = 21分Q ? （ CM3 /S） 因為當量半徑和第一級，相同所以 ， R 2分 = R 1分 /2 ? 5102 S1? （ 3）澆口剪切速率的校核 R澆 =? = ??= 104 S1? 23 Q澆 = Q 2分 = （ cm3 /s）； 澆口面積 S = 1 3 = 3mm3 , 當 量 面 積 S =? R 2當n 取 R 當n =1mm。對于一般條件下的熱加工注塑件，其剪切速率可由以下經(jīng)驗公式得到： R = nvRq? （ 42） 式中 qv —— 體積流量（ CM3 /S）； R3n —— 澆注系統(tǒng)斷面當量半徑（ CM）。 (經(jīng)驗數(shù)據(jù)表明， H 的取值范圍在 ~ 之間，若按澆口處壁厚計算則 H= 5=3mm,超出了經(jīng)驗值，而且由于澆口是易磨損部位，所以開始時取小值是有好處的，這有利于以后的修模 ) (2) 側澆口寬度尺寸 W 的確定 W = 30An （ 41） A 型腔一側的表面積 : A = V/t ； V澆注體積 ： V = 103 mm3 ； t 取平均壁厚 52?  = 取 3mm。通常交口的類型有有點澆口，側澆口，直接澆口，潛伏式澆口等，總和該注塑模具的特性，特采用側澆口，其有以特點 : ① 結構簡單，易于加工制造，加工精度高； ② 試模時如果不合適還可以修改，操作方便； ③ 能互不干擾的的迅速充滿整個型腔； ④ 鑒于該塑件是殼體，所以采用流動充填效果較佳。根據(jù)前邊的相關計算，確定該注塑模具的冷料穴的尺寸如圖 43 所示： 圖 43 冷料穴的尺寸 主流道拉料桿 21 澆口是連接分流道與型腔的一段狹窄的通道，它是注塑系統(tǒng)的至關重要的部分，澆口的形狀，數(shù)量，尺寸決定著注塑件的加工質量，澆口的主要作用有兩個，一是料流流經(jīng)通道錢加速，使材料充滿型腔，二是可以用來控制保壓時間條件，是有利于注塑件和冷料分離的。通常分 流道斷面尺寸推薦值如表 41 所示。； 內(nèi)表面粗糙度 Ra= m? ； 小端直徑 D = d +(~1)mm； 半徑 R2 = R1 +(1~2)mm； 材料 T8A； 由于主流道的磨損和碰撞情況較為嚴重，所以主流道要做成可拆卸的澆口套，以便采用合適的熱處理方法和工藝進行強化處理。 19 圖 42 型腔的排布形式 主流道，又稱進料口，是指連接注塑機的噴嘴和分流道支線的通道，目的是為了將熔融材料導引進模具。分流道，冷料穴，澆口和主流道組成。 41 分型面的位置 型腔數(shù)目的確定 注塑模的型腔數(shù)目 ,可以是一模一腔 ,也可以是一模多腔 ,在型腔數(shù)目的確定時主要考慮以下幾個有關因素： （ 1）注 塑件的 加工 精度 ； （ 2）注塑模具的加工費用； （ 3）注塑件的生產(chǎn)回報率； （ 4）注塑模具的加工難度。 分型面的確定 根據(jù)分型面的選擇原則： （ 1）有利于結構簡單，脫模方便； （ 2）在開模時應該使注塑件留在動模； （ 3）分型面的選擇應該有利于注塑件美觀，外觀不被破壞； 18 （ 4）分型面的應考慮注塑件的加工質量。 潤滑劑 —— 特殊脂肪酸；在注塑模具潤滑，防治在注塑加工時材料和模具發(fā)生粘連，影響注塑件的表面質量。 增韌劑 —— SBS,ABS,EPR； PS 材料的抗沖擊力較差，所以要正價韌性。 .塑料是高聚物添加合適的添加劑形成的材料 ,添加劑 是能改善材料性能的添加物 ,一般情況下分為 填充劑 ,增塑劑 ,穩(wěn)定劑 ,潤滑劑 ,著色劑等。 式中 S開 —— 注塑機移模行程 280 mm； H1 —— 推出距離 15 mm； H2 —— 流道凝料與塑件高度 67 mm。此時最大開模行程和注塑機運動板移動 17 距離相等，等于固定模板工作面之間的距離上限減去模厚。 該注塑件的加工數(shù)據(jù)為 300 400，屬于中型模具，所以采用壓板固定法。一般情況下模具的安裝固定有兩種方式：螺釘固定，壓板固定。 模具厚度校核 模具厚度必須滿足下式： Hmin ? Hm ? Hmax （ 3— 4） 170? 301? 360 滿足要求。 模具外形尺寸校核 注塑模的外部輪廓的大小應該比注塑機工作臺的實際工作尺寸要小一些。因此，噴嘴尺寸是標準值，模具的制造以它為準則。 式中 F 為 注塑機 公稱 鎖模力： 1000KN； K 是 安全系數(shù)，取 K=； 塑化能力的校核 由 設計原始的成型周期，按照 30 秒計算，則具體情況的塑化能力的計算是成型周期每次實際注射量 即：  = （ g/s），遠低于注塑機的額定塑化能力 （ g/s），表明選擇的注塑機完全滿足本次使用條件。 鎖模力的校核 在型腔壓力和分型面面積確定之后，可以按經(jīng)驗公式校核額定鎖模力： F＞ K A分 由于確保加工件質量，有效利用注塑機的加工能力，通常實用范圍在 55%~75%之間。 表 35 國產(chǎn)注射機 SZ160/1000技術參數(shù)表 特性 內(nèi)容 特性 內(nèi)容 結構類型 臥 拉 桿 內(nèi) 間 距(mm) 360 260 理 論 注 射 容 積（ cm3 ） 179 移模行程(mm) 280 螺桿 (柱塞 )直徑(mm) 44 最大模具厚度(mm)