畢業(yè)設(shè)計(jì)-心型臺(tái)燈塑料注塑模具設(shè)計(jì)-wenkub
2022-12-12 17:48:05 本頁(yè)面
【正文】 系本人在彭超老師指導(dǎo)下獨(dú)立完成的設(shè)計(jì)，本人擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，沒(méi)有抄襲、剽竊他人成果，由此造成的知識(shí)產(chǎn)權(quán)糾紛由本人負(fù)責(zé)。提倡學(xué)生用計(jì)算機(jī)繪圖。（6）打印份數(shù)要求：一律打印2份，1份交指導(dǎo)教師（含電子稿），1份準(zhǔn)備答辯用。關(guān)鍵詞： 塑料模具、參數(shù)化、鑲件、分型面1 注塑件的設(shè)計(jì) 功能設(shè)計(jì) 功能設(shè)計(jì)是要求塑件應(yīng)具有滿足使用目的功能,承受外力的幾率不大,如沖擊載荷,振動(dòng),摩擦等情況比較少。 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 圖11 原始零件圖,一方面成型會(huì)對(duì)塑件的結(jié)構(gòu),形狀,尺寸精度等諸方面提出要求,以便降低模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度和制造難度,保證生產(chǎn)出價(jià)廉物美的產(chǎn)品。 壁厚 圖12 原始零件圖 各種塑件,不論是結(jié)構(gòu)件還是板壁,根據(jù)使用要求具有一定的厚度,在滿足力學(xué)性能的前提下厚度不宜過(guò)厚,不僅可以節(jié)約原材料,降低生產(chǎn)成本,而且使塑件在模具內(nèi)冷卻或固化時(shí)間縮短,提高生產(chǎn)率。塑件內(nèi)表面在造型時(shí)就有弧度,如果要有脫模斜度就是在凹槽和鎖位處,這不僅對(duì)脫模 圖13 修改后的產(chǎn)品零件圖有好處，而且可以更好的鎖緊。 圓角 塑件上各處的輪廓過(guò)度和壁厚連接處，一般采用圓角連接，有特殊要求時(shí)才采用尖角結(jié)構(gòu)。加強(qiáng)肋的圓角半徑值關(guān)系如表11所示。根據(jù)塑件尺寸公差表，在公稱(chēng)尺寸在100~120范圍內(nèi)， mm， mm。（3）成型工藝—— 成型工藝條件的變化直接造成材料的收縮，從而影響尺寸精度。該塑件要求對(duì)型腔拋光，所以對(duì)粗糙度的要求比較高。潤(rùn)滑劑——硬脂酸及其鹽類(lèi)；對(duì)塑料的表面去潤(rùn)滑作用,防止塑料在成型加工時(shí)黏模,同時(shí)提高塑料制品表面光潔度。 分型面的確定 根據(jù)分型面的選擇原則： （1）便于塑件脫模； （2）在開(kāi)模時(shí)盡量使塑件留在動(dòng)模； 21 分型面的位置（3）外觀不遭到損壞；（4）有利于排氣和模具的加工方便。 PS料的流動(dòng)性好,可適用于各種澆口,為了不影響外觀,簡(jiǎn)化模局結(jié)構(gòu),確定使用側(cè)澆口。 ,該鋼機(jī)械加工性能較好,經(jīng)熱處理(淬火及回火)后,具有優(yōu)良的耐腐蝕性能,拋光性能,較高的強(qiáng)度和耐磨性,適于制造承受高負(fù)荷,高耐磨及在腐蝕介質(zhì)作用下的塑料模具,:物理性能。； 內(nèi)表面粗糙度Ra= ； 小端直徑D=d+(~1)mm；半徑R=R+(1~2)mm ； 材料T8A； 由于主流道要與高溫的塑料熔體和噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸的主流道澆口套，以便選用優(yōu)質(zhì)的鋼材單獨(dú)加工和熱處理。要減少流道內(nèi)的壓力損失，希望流道的截面積大，表面積小，以減小傳熱損失，因此，可以用流道的截面積與周長(zhǎng)的比值來(lái)表示流道的效率，其中圓形和正方形的效率最高，但正方形的流道凝料脫模困難，所以一般是制成梯形流道。(1) 側(cè)澆口深度尺寸H的確定H=nt = = ； t塑件在澆口位置處的壁厚，該設(shè)計(jì)取殼體中間壁厚t= mm。（1）主流道剪切速率校核Q= /T =247。如果型腔壁厚和底版的厚度不夠，當(dāng)型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過(guò)型腔材料本身的許用應(yīng)力[]時(shí)，型腔將導(dǎo)致塑性變形，甚至開(kāi)裂。底板厚度計(jì)算公式： ≧（） （24） =（）= mm——由底板短邊與長(zhǎng)邊邊長(zhǎng)之比決定的系數(shù)；查表=；——型腔壓力，取30MP；——底版短邊長(zhǎng)度(mm)，=180；E——模具材料的彈性模量（MP），10；[]——?jiǎng)偠葪l件，即允許變形量(mm)，取[]=。（1）模仁尺寸的確定因?yàn)椴捎玫氖钦w式凹模和整體式凸模，所以模仁的大小可以任意制定，模仁所承受的力最終是傳遞到凸、凹模上，從節(jié)約材料和見(jiàn)效模具尺寸出發(fā)，模仁的值取的越小越好，但實(shí)際中因?yàn)橐紤]冷卻因素，又因?yàn)榻?jīng)過(guò)模仁的冷卻系統(tǒng)比經(jīng)過(guò)模仁外部的冷卻系統(tǒng)效率高，所以為了給冷卻系統(tǒng)留有足夠的空間，該設(shè)計(jì)取模仁的大小為180302 mm。（3）模具高度尺寸的確定 各塊板的厚度已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，所需要的只是選擇，如何選擇合理的厚度，這里有兩個(gè)尺寸需要注意： ①凸模底板厚度和凹模底板厚度；在注射成型時(shí)型腔中有很大的成型壓力，當(dāng)塑件和凝料在分型面上的投影面積很大時(shí)，若凸模底板厚度不夠，則極有可能使模架發(fā)生變形或者破壞，所以凸模底板厚度尺寸需要校核才能確定，厚度滿足46可滿足要求，為了安全，取底板厚度為50 mm。為了起吊模具，模具上都設(shè)有吊環(huán)，關(guān)于模具吊環(huán)的說(shuō)明見(jiàn)附1注射模的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種類(lèi)型。若導(dǎo)柱需要支撐模板的重量，特別對(duì)于大型、精密的模具，導(dǎo)柱的直徑需要進(jìn)行強(qiáng)度校核。導(dǎo)柱布置方式常采用等徑不對(duì)稱(chēng)布置，或不等直徑對(duì)稱(chēng)布置。（4）導(dǎo)柱可以設(shè)置在動(dòng)?；蚨?，設(shè)在動(dòng)模一邊可以保護(hù)型芯不受損壞，設(shè)在定模一邊有利于塑件脫模。參考文獻(xiàn)[1]李建軍，李德群主編 ．模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)及模具CAD [M]．機(jī)械工業(yè)出版社，2005． [2]鄧明等編著．現(xiàn)代模具制造技術(shù)[M]．化學(xué)工業(yè)出版社，2005．[3]二代龍震工作室編著．PRO/MOLDESIGN Wildfire 模具設(shè)計(jì)[M]．電子工業(yè)出版社，2005．[4]中國(guó)塑料機(jī)械信息網(wǎng) 首頁(yè) ， 行業(yè)咨詢 ， 2006419．[5]葉久新，王群主編．塑料制品成型及模具設(shè)計(jì)[M]．湖南科學(xué)技術(shù)出版社，2005．[6]孫玉芹等主編．機(jī)械精度設(shè)計(jì)基礎(chǔ)[M]．科學(xué)出版社，2004．[7]陳再枝，藍(lán)德年編著．模具鋼手冊(cè)[M]．冶金工業(yè)出版社，2002．[8]（美國(guó)）T．A．奧斯瓦德，L．特恩格 P．J．格爾曼編著，吳其曄譯．注射成型手冊(cè)[M]．化學(xué)工業(yè)出版社，2005．[9]洪慎章編著．實(shí)用注塑成型及模具設(shè)計(jì)[M]．機(jī)械工業(yè)出版社，2006．[10]中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)件委員會(huì)編．中國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件手冊(cè)[M]．上?？茖W(xué)普及出版社，1989．[11]（加拿大）H．瑞斯著，朱元吉譯．模具工程——第二版[M]化學(xué)工業(yè)出版社，2005．[12]王文廣，田雁主編．塑料配方設(shè)計(jì)——第二版[M]．化學(xué)工業(yè)出版社，2004．[13]詹友剛編著．PRO/[M]．清華大學(xué)出版社．[14]李預(yù)斌編著．精通PRO/ENGINEER中文野火版[M]．中國(guó)青年出版社．[15]張沛頎等編著．
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