【正文】 。 湖南理工學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 27 參考文獻(xiàn) [1] 陳萬(wàn)林等 . 實(shí)用塑料注射模設(shè)計(jì)與制造 . 北京 : 機(jī)械工業(yè)出版社 , 2021 [2] 鄒繼強(qiáng)主編 . 塑料模具設(shè)計(jì)參考資料匯編 . 北京 : 清華大學(xué)出版社 ,2021. 9 [3] 唐志玉主編 . 大型注塑模具設(shè) 計(jì)技術(shù)原理與應(yīng)用 . 北京 : 化學(xué)工業(yè)出版社 ,2021. 8 [4] 李海梅 ,申長(zhǎng)雨主編 . 注塑成型及模具設(shè)計(jì)實(shí)用技術(shù) . 北京 : 化學(xué)工業(yè)出版社 ,2021. [5] 葉彥邦，陳統(tǒng)堅(jiān)主編 . 機(jī)械工程英語(yǔ) 第 2版 . 北京 : 機(jī)械工業(yè)出版社 ,2021,10 [6 ]????德Gemenges 等著 . 許鶴峰等譯 .注射模具制造工程 . 北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 ,2021,12 [7] 《塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫(xiě)組 . 塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè) . 北京 : 機(jī)械工業(yè)出版社 ,1994 [8] 葉久新 ,王群主編 . 塑料制品成型及模具設(shè)計(jì) . 湖南 科學(xué)技術(shù)出版社 [9]潘風(fēng)章 .機(jī)械設(shè)計(jì)（第 1版） .北京 . 機(jī)械工業(yè)出版社， 2021. [10]呂仲文 .機(jī)械創(chuàng)新設(shè)計(jì) (第 1版 ).北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 ,2021 [11] 吳宗澤 ,羅盛國(guó) .機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)（第 2版） . 北京 :高等教育出版社 ,1999. [12] 彭文生 .機(jī)械設(shè)計(jì)（第 2版） .武漢 :華中理工大學(xué)出版社 ,2021. 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Mechine Elements in Mechanical Design(Third Edition).PrenticeHall,. 湖南理工學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 28 致 謝 詞 在畢業(yè)設(shè)計(jì)的整個(gè)過(guò)程中，我得到了指導(dǎo)老師李凱旋的精心指導(dǎo)，盡管李老師工作繁忙，但只要有問(wèn)題，他都會(huì)抽出時(shí)間給我耐心的講解，還經(jīng)常幫我解決設(shè)計(jì)中遇到的困 難， 他以其淵博的專(zhuān)業(yè)知識(shí)， 嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，開(kāi)拓進(jìn)取的精神和高度的責(zé)任心，給予了我無(wú)私的幫助，使我終身難忘，并將永遠(yuǎn)激勵(lì)我?jiàn)^發(fā)向上，值此設(shè)計(jì)完成之際，特向李老師表示衷心的感謝。經(jīng)過(guò)這次設(shè)計(jì)我發(fā)現(xiàn)自己的知識(shí)儲(chǔ)量十分有限。拿到要設(shè)計(jì)的實(shí)物后 。開(kāi)模的具體動(dòng)作過(guò)程是：開(kāi)模時(shí)，定模座板與凹模板分開(kāi)， 整個(gè)模具往下走一定得距離，再由分型面進(jìn)行分型，再由 動(dòng)模座板底下的圓孔頂住推桿固定板，由推桿推動(dòng)脫模板，由脫模板 推出工件， 最后在彈簧的作用下復(fù)位。因此該模具在工作前應(yīng)該先預(yù)熱處理。 ABS 熔融黏度較高，流動(dòng)性差，要求有較高的模具溫度，此時(shí)需要對(duì)模具進(jìn)行加熱。 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括冷卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)。模具溫度過(guò)低，則熔體流動(dòng)性差，塑件輪廓不清晰，表面會(huì)產(chǎn)生明顯的銀絲或流紋等缺陷。 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 塑料在成型過(guò)程中，模具溫度會(huì)直接影響到塑料的充模、定型、成型周期和塑件質(zhì)量。 排氣設(shè)計(jì) 在注射成型過(guò)程中，模具內(nèi)除了型腔和澆注系統(tǒng)中原有的空氣外，還有塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體，這些氣體若不能順利排出，則可能因充填時(shí)氣體被壓縮而產(chǎn)生高溫，引起塑件局部炭化燒焦，或使塑件產(chǎn)生氣泡，或使塑料熔接不良而引起缺陷。配合長(zhǎng)度通常取配合直徑的 ~ 倍， 其余部分可以擴(kuò)孔，以減小摩擦降低加工難度。 湖南理工學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 25 3） 導(dǎo)柱工作部分的配合精度采用 H7/f7,低精度時(shí)可采取更低的配合要求。導(dǎo)柱布置方式常采用等徑不對(duì)稱(chēng)布置，或者不等之直徑對(duì)稱(chēng)布置。 設(shè)計(jì)導(dǎo)柱和導(dǎo)套需要注意的事項(xiàng)有： 1） 合理布置導(dǎo)柱的位置，導(dǎo)柱中心至模具外緣至少應(yīng)有一個(gè)導(dǎo)柱直徑的厚度；導(dǎo)柱不應(yīng)設(shè)子矩形模具死角的危險(xiǎn)斷面上。若導(dǎo)柱需要支撐模板的種類(lèi)，特別對(duì)于大型，精密的模具，導(dǎo)柱的直徑需要進(jìn)行校核。定模之間的開(kāi)合模導(dǎo)向和脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向。 導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu) 導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)套 圖 8導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu) 注射模的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種類(lèi)型。 r=10 ㎜ E1= 105MPa R/r= R=15 k1= ? =(1/10～ 1/5) 湖南理工學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 24 1 3 2 156 4 6 3 2 70 2 4 3152 ????????? ?? ???H 推板與型芯之間的配合為間隙配合如 H7/f6，配合表面粗糙度為 ～ m,為了減少推板與型芯之間留有 ㎜的間隙。 A塑件包緊型芯的側(cè)面積 [8]。～ 2176。 cosα sinα） F 正 =P 由于塑件是 近似于 圓筒形薄壁塑件，為了保證推力均勻，塑件不變形，所以選用脫模板脫模機(jī)構(gòu)。 2） 由于塑件收縮時(shí)包緊型芯，因此推出力作用點(diǎn)盡量靠近型芯，同時(shí)推出力應(yīng)施用于塑件剛性和強(qiáng)度最大的部位。當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)模架時(shí)，因模架本身帶有導(dǎo)向裝置，一般情況下，這幾人員只要按模架規(guī)格選用即可。笨套模具選用標(biāo)準(zhǔn)塑膠模架，其規(guī)格如下：細(xì)水口系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)型， 400mm ? 400mm, 流道板的厚度為 20mm，凹模板的厚度為 54mm，凸模總厚度為 105mm,墊塊高度為80mm，動(dòng)模座板厚度為 50 mm. 整個(gè)模具的厚度為 304mm。 所以凸模尺寸為 300? 320mm. .2 模架的選用 設(shè)計(jì)模具時(shí)，開(kāi)始就要選定模架。該設(shè)計(jì)取模仁大小為 210? 210mm. （ 2）凸凹模尺寸的確定 凸凹模受力的作用，其尺寸需要進(jìn)行強(qiáng)度或者剛度校核來(lái)確定。 （ 1）模仁尺寸的確定 湖南理工學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 20 因?yàn)椴捎玫氖钦w凹模和整體凸模，所以模仁的大小可以任意指定，模仁所承受的力最終是傳遞到凸 凹 模上，從節(jié)約材料和見(jiàn)效模具尺寸處罰，模仁的值取的越小越好。 模架的確定 與選用 .1 模架的確定 注塑模模架?chē)?guó)家標(biāo)準(zhǔn)有兩個(gè)，即 GB/T125561990《塑料注射模中小型模架及其技術(shù)條件》和 GB/T125551990塑料注射模大型模架 ，前者使用于模版尺寸為B*l=560mm*900mm。因此，為了使得模具的磨損留有修模的余地，以及裝配的需要，在設(shè)計(jì)模具時(shí)，包容尺寸盡量取下限尺寸，尺寸公差取上限差。Δ z/2 是型腔的單邊磨損量。本設(shè)計(jì)采用平均值法 .1 型芯徑向尺寸計(jì)算 型芯徑向尺寸的計(jì)算： 043)1( zSll sm ???????? ???? 00 0 . 0 7 30 . 0 7 331 1 0 ( 1 0 . 0 0 6 ) 0 . 4 4 1 1 0 . 9 94ml ????? ? ? ? ? ????? 型芯高度尺寸的計(jì)算： 032)1( zShh sm ???????? ???? ? ? 00 25 4 1 0 . 0 0 6 0 . 5 6 5 4 . 73mh ????? ? ? ? ? ????? 型芯中心到成型面大端距離的計(jì)算： ? ? 2241 zSLL sm ???????? ???? ? ? . 3 86 7 1 0 . 0 0 6 6 7 . 3 8 624ml ? ???? ? ? ? ????? 型芯中心到成型面小端距離的計(jì)算： 湖南理工學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 18 ? ? 2241 zSLL sm ???????? ???? ? ? . 4 85 5 1 0 . 0 0 6 5 4 . 3 2 224ml ? ???? ? ? ? ????? Ls 是塑件內(nèi)型腔尺寸，公差為正值“ +Δ”，制造公差為負(fù)值“ δ z”。成型零件工作尺寸計(jì)算方法一般有兩種：一種是平均值法，即按平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量進(jìn)行計(jì)算；另一種是按極限收縮率、極限制造公差和磨損量進(jìn)行計(jì)算。分流道的斷面面積應(yīng)不小于其上各澆口斷面之和，表面粗糙度一般達(dá) Ra=～ m 即可 [1]。分流道的斷面形狀采用圓形，減少料流阻力，壓力損失小。 湖南理工學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 17 分流道的設(shè)計(jì) 分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開(kāi)設(shè)在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向的作用。本模具才用側(cè)澆口，開(kāi)設(shè)在分型面上，從塑件側(cè)面進(jìn)料，它能方便地調(diào)整充模時(shí)的剪切速率和澆口封閉時(shí)間 ,因而國(guó)外稱(chēng)之為標(biāo)準(zhǔn)澆口，一般取寬 ～ 5 ㎜，厚 ～ ㎜，長(zhǎng) ～2㎜，表面粗糙度 Ra不低于 m，截面形狀為矩形，側(cè)澆口可根據(jù)塑件的形狀特點(diǎn)靈活地選擇澆口位置以改善填充條件。熱處理強(qiáng)度為 52~56HRC。 主流道襯套與定模座板采用 H7/m6 過(guò)渡配合，與定位圈的配合采用 H9/f9 間隙配合。 主流道的一端常設(shè)計(jì)成帶凸臺(tái)的圓盤(pán)，其高度為 8 ㎜并與注射機(jī)固定模板的定位孔間隙配合，襯套的球形凹坑深度取 5㎜。 主流道大端呈圓角 ,半徑 r=2㎜ ,以減小料流轉(zhuǎn)向過(guò)度時(shí)的阻力。 圖 3澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖 湖南理工學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 16 主流道 圖 4主流道尺寸 主流道是連接注射機(jī)噴嘴與分流道的一段通道，通常和注射機(jī)噴嘴在同一軸線(xiàn)上，斷面為圓形，帶有一定的錐度，其主要實(shí)際要點(diǎn)為： 主流道圓錐角 α =4176。 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 注塑模的 澆注 系統(tǒng)是指模具中從注塑機(jī)噴嘴開(kāi)始到型腔入口位置的塑料熔體的流動(dòng)通道，它由主流道，分流道，冷料穴和澆口組成。 下圖為本次設(shè)計(jì)的分型 湖南理工學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 15 圖 2 分型面結(jié)構(gòu)圖 澆口確 定 ABS 料的流動(dòng)性好，可適用于各種澆口。 分型面的確定 根據(jù)分型面的選擇原則： （ 1） 便于塑件脫模； （ 2） 在開(kāi)模時(shí)盡量使塑件留在動(dòng)模； （ 3） 外觀不遭到損壞； （ 4） 有利于排汽和模具的加工方便。該鋼機(jī)械加工性能較好，經(jīng)熱處理（經(jīng)兩次淬火及后會(huì)后），具有較高的強(qiáng)度和耐磨性，同時(shí)保證新報(bào)具有較好的強(qiáng)度和韌性。 由于本產(chǎn)品生產(chǎn)批量小，型腔結(jié)構(gòu)不是太復(fù)雜，表面精度只要達(dá)到一般要求即可。 在選擇磨具鋼時(shí)，首先必須考慮材料的 使用性能和工藝性能考慮：硬度的主要指標(biāo)之一，模具在搞應(yīng)力作用下欲保持尺寸不變，必須有足夠的硬度，當(dāng)承受沖擊載荷時(shí)還要考慮折斷，崩刃問(wèn)題，所以韌性也是一重要指標(biāo)，耐磨性是決定模具壽命的重要因素，從 ABS 特性看，這三項(xiàng)指標(biāo)必須滿(mǎn)足的。根據(jù) ABS 的特性及使用性能要求，配方中湖南理工學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 14 英還有以下添加劑。一個(gè)成功配方的生產(chǎn)是多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)與應(yīng)用高科技術(shù)的結(jié)局。 4 模具設(shè)計(jì) 塑料配方說(shuō)明 塑料配方設(shè)計(jì)師塑料制品成型加工中在加工設(shè)備和工藝參數(shù)確定之后所必須進(jìn)行的重要環(huán)節(jié)，設(shè)計(jì)水平的高低直接關(guān)系到塑料制品的最終實(shí)用性能的優(yōu)劣。