【正文】 經(jīng)過這次設計我發(fā)現(xiàn)自己的知識儲量十分有限。ABS熔融黏度較高，流動性差，要求有較高的模具溫度，此時需要對模具進行加熱。在注射成型過程中，模具內除了型腔和澆注系統(tǒng)中原有的空氣外，還有塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體，這些氣體若不能順利排出，則可能因充填時氣體被壓縮而產(chǎn)生高溫，引起塑件局部炭化燒焦，或使塑件產(chǎn)生氣泡，或使塑料熔接不良而引起缺陷。 設計導柱和導套需要注意的事項有：1） 合理布置導柱的位置，導柱中心至模具外緣至少應有一個導柱直徑的厚度；導柱不應設子矩形模具死角的危險斷面上。r=10㎜ E1=105MPa R/r= R=15 k1= =(1/10～1/5) 推板與型芯之間的配合為間隙配合如H7/f6，～,㎜的間隙。由于塑件是近似于圓筒形薄壁塑件，為了保證推力均勻，塑件不變形，所以選用脫模板脫模機構。 所以凸模尺寸為300320mm. .2模架的選用設計模具時，開始就要選定模架。因此，為了使得模具的磨損留有修模的余地，以及裝配的需要，在設計模具時，包容尺寸盡量取下限尺寸，尺寸公差取上限差。分流道的斷面面積應不小于其上各澆口斷面之和，表面粗糙度一般達Ra=～[1]。熱處理強度為52~56HRC。圖3澆注系統(tǒng)結構圖 圖4主流道尺寸主流道是連接注射機噴嘴與分流道的一段通道，通常和注射機噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，帶有一定的錐度，其主要實際要點為：主流道圓錐角α=4176。該鋼機械加工性能較好，經(jīng)熱處理（經(jīng)兩次淬火及后會后），具有較高的強度和耐磨性，同時保證新報具有較好的強度和韌性。一個成功配方的生產(chǎn)是多年實踐經(jīng)驗與應用高科技術的結局。噴嘴尺寸：主流道的始端球面半徑R應比注射機噴嘴頭球面半徑R0大1～2㎜，～1㎜，以防止主流道口部積存凝料而影響脫模。表3： PC所需的注射壓力P0塑料注射條件厚壁件中等厚壁件難流動的薄壁窄澆口件ABS100～120120～150150P≥p0，滿足條件。(5)鎖模力；注塑機的合模機構對模具所能施加的最大夾緊力,在此力的作用下模具不應被熔融的塑料頂開。表32 成型周期與壁厚關系制件壁厚/MM成型周期/S制件壁厚/MM成型周期/S1035154522652585經(jīng)過上面的經(jīng)驗數(shù)據(jù)和推薦值，可以初步確定成型工藝參數(shù)，因為各個推薦值有差別，而且有的與實際注塑成型時的參數(shù)設置也不一致，結合兩者的合理因素，初定制品成型工藝參數(shù)如表33所示。C熱變形溫度/176。故有的塑件需要進行后處理，常用的后處理方法有退火和調濕兩種。有的塑料制品還需要選用脫模劑，以利于脫模。 （3）制品尺寸誤差構成為： (21) 公式中 ——制件中的成型誤差 ——塑件收縮率波動所引起的誤差 ——模具成型零件制造精度所引起的誤差: ——模具磨損后所引起的誤差—— 模具安裝,配合間隙引起的誤差。以下是ABS產(chǎn)品光面的脫模斜度推薦值：制件外表面 制件內表面35176。在塑料生產(chǎn)過程中，一方面成型會對塑件的結構，形狀，尺寸精度等諸方面提出要求，以便降低模具結構的復雜程度和制造難度，保證生產(chǎn)出物美價廉的產(chǎn)品；另一方面，模具設計者通過對給定塑件的結構工藝性進行分析，弄清楚塑件生產(chǎn)的難點，為模具設計和制造提供依據(jù)。 ABS具有良好的成型加工性，制品表面光潔度高，且具有良好的涂裝性和染色性，可電鍍成多種色澤。從形態(tài)上看，ABS是非結晶性材料。今后，我國模具行業(yè)應在以下幾個方面進行不斷的技術創(chuàng)新，以縮小與國際先進水平的距離：（1） 注重開發(fā)大型，精密，復雜模具；隨著我國轎車，家電等工業(yè)的快速發(fā)展，成型零件的大型化和精密化要求越來越高，模具也將日趨大型化和精密化。近十多年來，注塑模CAD技術在不斷進行理論和試驗研究的同時，十分注意向實用化階段發(fā)展，一些商品軟件逐步推出，并在推廣和實際應用中不斷改進、提高和改善近年來，中國塑料模具制造水平已有較大提高。生產(chǎn)塑料管件和塑鋼門窗，也需要大量的塑料模具成形。CAD／CAE／CAM技術在模具工業(yè)中的應用，快速原型制造技術的應用，使模具的設計制造技術發(fā)生了重大變革。用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。 ABSTRACT This article discussed the injection mold structure of the fomer plastic cover of the desk fan motor , and introduced injection moulding process, the structure of the c injection mold and working principle. The fomer plastic cover of the desk fan motor is made of ABS plastic, whose moulding process mostly is injection moulding , therefore using the casting moulding. The sructure of the fomer plastic cover has been analysised . The parting surface and the casting system has been determined. The casting maching has been selected and the size of the forming parts have been calculated. Using the side gate, the introduction agencies asynchronous, guided columnoriented, lateral oblique derivative type column with the pump structure can be designed to ensure reliable and flexible molds. Finally, injection machine has been selected and checked. A mold assembly drawings and parts diagram were drawed with this design I got a deeper understanding with the stucture and work principle of the casting mold Key words: ABS plastic。介紹了注塑模成型工藝和注塑模具的結構及工作原理。用AUTOCAD繪制了一套模具裝配圖和零件圖。 molding parts 目錄摘 要 IABSTRACT II1 前言 1 模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位 1 2 22注塑件的設計 3 材料選擇 3 4 結構設計 4 塑件結構圖 5 壁厚 5 圓角 5 6 塑件的尺寸精度及表面質量 6 尺寸精度 6 73 注塑成型的準備 7 注塑成型工藝簡介 7 注塑成型工藝條件 8 10 注塑機基本參數(shù) 10 11 12 12 12 12 13 13 134模具設計 13 13 14 14 15 16 16 17 成型零件工作尺寸的計算 17 .1型芯徑向尺寸計算 17 .2型腔成型尺寸計算 18 19 模架的確定與選用 19 .1模架的確定 19 .2模架的選用 20 型腔與型芯工藝設計 20 20 22 頂出系統(tǒng)設計 23 23： 23 24 25 255開模過程 266 總結 26參考文獻 27致 謝 詞 271 前言 模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎工藝裝備，它的作用是控制和限制材料的流動，使之形成所需要的形體。早在1989年3月中國政府的