【正文】 槽 鎖緊塊 鎖緊塊的斜角應(yīng) α1 導(dǎo)柱的傾斜角 α。因此，斜導(dǎo)柱傾斜角 α 過 大或過小都是不好的，一般 α 角取 10176。（不考慮斜導(dǎo)柱與滑塊的摩擦力）。 f、 防止滑塊和推出機(jī)構(gòu)復(fù)位時(shí)的相互干涉，盡量不使推桿和活動(dòng)型芯水平投影重合。 根據(jù)以上公式計(jì)可得， 推 桿的總長度為 。 在導(dǎo)柱的工作部分上開設(shè)油槽，可以改善導(dǎo)向條件，減少摩擦 ,故導(dǎo)柱采用加油槽的階梯式導(dǎo)柱 根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)選用直徑為 30mm 長度為 370mm 的導(dǎo)柱。排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)相當(dāng)重要。 通常凹模、凸模組成的模腔工作尺寸簡化后的計(jì)算方法有平均收縮率法和公差帶法兩種。其中影響模具尺寸和精度的因素很多，主要包括以下幾個(gè)方面 [7]： 成形收縮率：在實(shí)際工作中，成形收縮率的波動(dòng)很大，從而引起塑件尺寸的誤差很大，塑件尺寸的變化值為 δs=(SmaxSmin)Ls （ ） 式中 ： δs為塑件收縮波動(dòng)而引起的塑件尺寸誤差（ mm）； Smax為塑料的最大收縮率（ %）； Smin 為塑料的最小收縮率（ %）； Ls 為塑件尺寸（ mm）。鑲嵌式采用組 合的模具結(jié)構(gòu)，是復(fù)雜型腔加工相對容易，可避免采用同一材料，可利用拼接間隙排氣，但剛度較差易于在塑件表面留下鑲嵌塊的拼接痕跡，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜 [5]。 澆口的確定 主流道的設(shè)計(jì) 注意事項(xiàng)： 1．定位圈須沉入模胚５ｍｍ，以支承模具部分重量． 2．定位圈高出模胚１０ｍｍ，以作啤塑時(shí)模具裝入注塑機(jī)定位之用． 3．定位圈直徑通常作直徑 ９９ .８ mm，比注塑機(jī)裝置孔直徑１００小０ .２ｍｍ，方便裝模． 4．唧咀通常做成直徑１６ mm． 5．唧咀配注塑機(jī)射咀Ｒ比射咀端部Ｒ大２ ~３ｍｍ． 主流道與噴嘴的接觸處多作成半球形的凹坑。 澆口設(shè)計(jì) 澆口的形式眾多，通常都有邊緣澆口、扇形澆口、平縫澆口、圓環(huán)澆口、輪輻澆口、點(diǎn)澆口、潛伏式澆口、護(hù)耳澆口、直澆口等 。 當(dāng)塑件分型面確定之后，就需要考慮是采用單型腔還是多型腔模。分型時(shí) half 滑塊保持不動(dòng)，定模板帶動(dòng)定模主型芯先運(yùn)動(dòng)一段距離，減小塑件對主型芯的包緊力，解決一般注射模結(jié)構(gòu)中因定模型芯脫模造成塑件拉裂或者拉變形的問題。 g)使側(cè)向抽芯盡量短 抽芯越 短，斜抽移動(dòng)的距離越短，一方面能減少動(dòng)、定模的厚度，減少塑件尺寸誤差；另一方面有利于脫模，保證塑件制品精度 。 四、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 分型面位置的確定 如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。P 型 =6414 45Mp= （ ） 選擇注射機(jī)及注射機(jī)的主要參數(shù) 由此考慮塑件大批量生產(chǎn)，以及以上的從溫度、壓力、時(shí)間方面考慮，查表附錄 D（塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)）初步選用注射機(jī) XSZY125。密度為 g/cm3～ ，是通用塑料中最輕的一種。查相關(guān)手冊可知 ： 英文名稱 :Polypropylene 比重 : 克 /立方厘米 成型收縮率 :% 成型溫度： 160220℃ 干燥條件： 聚丙烯是繼尼龍之后發(fā)展的又一優(yōu)良樹脂品種，它是一種高密度、無側(cè)鏈、高結(jié)晶必的線性聚合物，具有優(yōu)良的綜合性能?？刹楸?常用材料模塑件公差等級和選用（ GB/T14486）、表 模塑件尺寸公差表（ GB/T14486）。在一次性注射器推筒模具設(shè)計(jì)過程中，主要應(yīng)用Pro/ENGINEER 進(jìn)行了產(chǎn)品 3D結(jié)構(gòu)的繪制；應(yīng)用 Moldflow Plastic Insight 可以對塑件和模具進(jìn)行注塑分析和優(yōu)化，包括澆口位置、材料選擇、熔接痕位置、困氣、流動(dòng)時(shí)間、壓力和溫度分布分析等，能幫助設(shè)計(jì)人員在早 期發(fā)現(xiàn)問題；應(yīng)用UG 進(jìn)行了模仁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，包括分形面、澆注系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)等的設(shè)計(jì)；應(yīng)用AutoCAD 是最常用的工程制圖軟件，由 3D 軟件生成的工程圖紙不規(guī)范，所以后期需要導(dǎo)入 AutoCAD 進(jìn)行完善。通過模具設(shè)計(jì)表明該模具能達(dá)到 一次性注射器推筒 的質(zhì)量和加工工藝要求。 二、塑件成型工藝的可行性分析 ……………………………………………… . 3 塑件分析 … …………………………………………………………… .. 3 塑件的原材料分析 ………………………………………………………… 3 成型工藝分析如下 ………………………………………………………… 4 三 、 注射成型機(jī)的選擇與成型腔數(shù)的確定 …………………………………… 5 注射成型機(jī)的選擇 ………………………………………………………… 5 注塑機(jī)的校核 ……………………………………………………………… 5 成型腔數(shù)的確定 …………………………………………………………… 6 四 、 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) …………………………………………………………… 7 澆注系統(tǒng)的作用 ………………………………………………………… 7 澆注系統(tǒng)的組成 …………………………………………………………… 8 主流道設(shè)計(jì) ………………………………………………………………… 8 主流道剪切速率校核 ……………………………………………………… 9 分型面的設(shè)計(jì) …………………………………………………………… 9 型腔的分布 ……………………………………………………………… 10 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ………………………………………………………… 10 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ………………………………………………………… . 10 五、 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ………………………………………………………… 9 成型零件工作尺寸的計(jì)算 …………………………………………… … . 11 模具成型零件的工作尺寸計(jì)算 ………………………………………… 12 六、排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) …………………………………………………………… 15 排氣不良的危害 …………………………………………………………… 15 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法 ……………………………………………………… 15 七、 導(dǎo)向與脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) …………………………………………………… 15 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用和設(shè)計(jì)原則 ……………………………………………… 15 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的設(shè)計(jì) ………………………………………… ……………… 16 脫模機(jī)構(gòu)的確定 …………………………………………………………… 17 推板導(dǎo)柱導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ………………………………………………… 20 八、 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ………………………………………………… 20 斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)原則 ………………………………………………… 20 抽芯機(jī)構(gòu)的確定 …………………………………………………………… 21 斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的有關(guān)參數(shù)計(jì)算 ………………………………………… 21 滑塊的設(shè)計(jì) ………………………………… ……………………………… 25 導(dǎo)滑槽的設(shè)計(jì) ……………………………………………………………… 25 楔 緊塊 ……………………………………………………………………… 27 九、 冷卻系統(tǒng) 設(shè)計(jì) ……………………………………………………………… 28 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 ……………………………………………………… 28 溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響 ……………………………………………… 28 對溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求 …………………………………………………… 28 冷卻裝置的設(shè)計(jì)要點(diǎn) ……………………………………………………… 28 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算 ………………………………………………………… 29 十、 其它結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計(jì) …………………………………………………… 31 十一、小結(jié) ………………………………………………………………………… 33 注釋和參考文獻(xiàn) …………………………………………………………………… 34 謝辭 ………………………………………………………………………………… 35 一引言 隨著中國當(dāng)前的經(jīng)濟(jì)形勢的日趨好轉(zhuǎn)，在 “實(shí)現(xiàn)中華民族的偉大復(fù)興 ”口號的倡引下 ，中國的制造業(yè)也日趨蓬勃發(fā)展；而模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一，模具工業(yè)能促進(jìn)工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的發(fā)展和質(zhì)量提高，并能獲得極大的經(jīng)濟(jì)效益，因而引起了各國的高度重視和贊賞。 畢業(yè)設(shè)計(jì) 說明書 題 目： 學(xué) 號 ： 姓 名： 班 級 ： 20 級（）班 專 業(yè)： 指導(dǎo)教師： 學(xué) 院： 機(jī)械工程學(xué)院 答辯日期： 20 年 月 日 一次性注射器推筒塑料模具設(shè)計(jì) ［摘要］ 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是對 一次性注射器推筒 模具的設(shè)計(jì) ， 也就是設(shè)計(jì)一副注塑模具來生產(chǎn) 一次性注射器推筒的 塑件產(chǎn)品，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化提高產(chǎn)量。 一 . 引言 ............................................................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。該課題從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性，具體模具結(jié)構(gòu)出發(fā)，對模具的澆注系統(tǒng)、模具成型部分的結(jié)構(gòu)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注塑機(jī)的選擇及有關(guān)參數(shù)的校核、都有詳細(xì)的設(shè)計(jì)，同時(shí)并簡單的編制了模具的加工工藝。 在設(shè)計(jì)中除使用傳統(tǒng)方法外，同時(shí)引用了 CAD、 CAE 等技術(shù)，在提高工作效率的目的同時(shí)也提高了自己在軟件方面的技能。 未注倒角 ，未注尺寸公差取 MT5 級精度。 塑件材質(zhì)特性 此 一次性注射器推筒 是采用 PP(聚丙烯 )注塑成的。本品以高純度丙烯為主要原料，乙烯為共聚單體，采用高活性催化劑在 62℃ ～80℃ 及低于 的壓力下經(jīng)氣相反應(yīng)生產(chǎn)聚丙烯粉料，再經(jīng)干燥、混煉、擠壓、造粒、篩分、均化成聚丙烯顆粒。 用 UG 建模分析知塑件體積為體積： V=， 單側(cè)投影面積為： A=6414mm3，由于此模具澆注系統(tǒng)采用測澆口，其澆注系統(tǒng)凝料較小， 澆注系統(tǒng)的體積為 ，由于采用的是一模四腔 固 V總 =4 x V塑 +V澆 =4X += 鎖模力 計(jì)算其所需鎖模力為： F 鎖 =A 以機(jī)床的注射能力為基礎(chǔ)，每次注射量不超過注射機(jī)最大注射量的 80%計(jì)算： （ ） =23 式中： N型腔數(shù) S注射機(jī)的注射量（ g） W 澆 澆注系統(tǒng)的重量（ g） W 件 塑件重量（ g） 因?yàn)椋?N=234 所以，此模具型腔為一模 四 腔結(jié)構(gòu) 合理 。如選擇分型面是斜面或曲面，加工的難度增大，并且精度得不到保證，易造成溢料飛邊現(xiàn)象。其中定模主型芯尺寸細(xì)長，產(chǎn)品包緊力大。 大批量、長期生產(chǎn)的小型塑件。普通模具的澆注系統(tǒng) 由主流道、分流道、澆口、冷料井幾部分組成。在滑塊蓋板上設(shè)計(jì)有拉料機(jī)構(gòu)，開模時(shí)，流道凝料會(huì)從澆口套和定模板中被拉出，待滑塊開模后自動(dòng)落下?？傮w上說，整體是強(qiáng)度、剛度好，但不適于復(fù)雜的型腔。為了保證塑件質(zhì)量，模具設(shè)計(jì)時(shí)必須根據(jù)塑件的尺寸與精度等級確定相應(yīng)的成型零部件工作尺寸與精度。由于影響因素很不穩(wěn)定，補(bǔ)償值應(yīng)在試模后進(jìn)行逐步修訂。即塑料熔體注入模腔同時(shí)，必須置換出型腔內(nèi)空氣和從物料中