【正文】 加大主流道、分流道和澆口；減小澆口區(qū)面積。 模具條件：增加排氣槽；檢查噴嘴加熱部分。 模具條件：加大主流道、分流道和澆口。 在精度方面，塑件的尺寸精度可達(dá) IT67 級以上，型面的粗造度達(dá)到 ，塑料使用達(dá) 100 萬以上。 The IT industry year increases % speed equally exceeding 20 , the need to the mould accounts for 20 of mould marketplace %.2021 annual Chinese machine tools implements industry output value will continue to increase. Our country mould fabrication market potential is enormous. The basis data counts , in recent years, our country mould year gross output value reaches 3 billion U. S. dollar , entrance exceeds 1 billion U. S. dollar, exceed 100 million U. S. dollar outlet. Increase by from 25% to increase to 2021 50% of 1995. The expert foretells that abroad: Asia portion being occupied by in mould fabrication in the whole world, will from 25% to increase to 2021 50% of 1995. Chinese mould industry has been expanding by leaps and bounds , has formed east China and two big South China bases, and has expanded gradually arriving at other province. In 2021 (Shandong , Anhui , Sichuan) in 1996 ~, mould manufacturing industry output value annual average growth 14% , grows by 25% in 2021. In 2021 our country mould output value is 45 billion RMB. The gross product place occupies the world the 3rd, exports a mould increases % pared to last year 336,800,000 U. S. dollar. But, contents low our country technology moulds already pile up in excess of requirement , very most support of accurate , plicated top grade mould imports. Every year the entrance mould exceeds 1 billion U. S. dollar. Exceed 100 million U. S. dollar outlet. Precise mould accuracy requires that 3 mu ms , largescale moulds require that 8000 satisfied 30 kN agree well with model force injection machine request in 2 ~。 4) the surface loss that EDM treating produces , improve mould lifespan 20%。 3 the softwares buying CAD/CAM and highspeed machine tools assort On the grounds of the machine tool , major part counting , having several billions U. S. dollar to be used to enter port every year, the electromachining machine tool and the highspeed machine tool need to import. Three, quickcutting mould cutter technology Quickcutting processes the cutter needing allocating proper quickcutting. Progressing processing cutter material39。 2) treating range is big , the various type mould suitable processes。 2) high speed highaccuracy finish machining replace only entire the height processing , indicating mass , form accuracy rise , 50%, cuts down repair a mill by hand than EDM processes a potentiation。 Also prompt building material mould development , various heterotype material the mould , wall surface and floor mould bee new mould growth point , plastic doors and windows and plastic drainpipe increase to exceeding 30 by in the uping several years %。因此，與之相適應(yīng)的塑料模制造業(yè)的發(fā)展就更加迅速。 模具條件：改變噴嘴位置；研磨主流道襯套；改變主流道拉料桿形式。 模具條件：加大主流道、分流道和澆口；減小澆口區(qū)面積；加大噴嘴；改變冷卻水道位置；改變澆口位置。 模具條件：矯正修理分型面。 對以上出現(xiàn)的缺陷調(diào)試時，盡可能先采用改變成形工藝條件，后采用修正模具來消除成形缺陷。應(yīng)調(diào)大鎖模力，保證正常制件料量。盡量采用整圓形、梯形等相似的形狀 ，避免采用半圓形、球缺形料道。 一旦發(fā)生上述情況，首先要設(shè)法將制品取出模腔（芯），不惜破壞制件，保護(hù)模具成型部位不受損傷。 （ 3） 模腔溫度過高，使制件在設(shè)定溫度內(nèi)不能充分固化。原因分析： 1．粘著模腔 制品粘著在模腔上，是指塑件在模具開啟后，與設(shè)計意圖相反，離開型芯一側(cè)，滯留于模腔內(nèi)，致使脫模機(jī)構(gòu)失效，制品無法取出的一種反?，F(xiàn)象。 密封螺釘 密封螺釘為自制件，如圖 510所示。 表 55 d(e8) d1(n6) D R L 基本尺寸 極限尺寸 基本尺寸 極限尺寸 6 10 + + 10 120 圖 55 推出機(jī)構(gòu)零件 1． 復(fù)位桿 復(fù)位桿的推薦尺寸見《模具設(shè)計與制造簡明手冊》表 2135。 機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 19 1．導(dǎo)柱設(shè)計 在這個設(shè)計中，我們選用帶頭導(dǎo)柱，其尺寸如表 52 所示， 表 52 d(f7) d1(k6) ?D ?S ?L 基本尺寸 極限尺寸 基本尺寸 極限尺寸 16 16 + + 20 6 112 外形見圖 52。 A2型的特點如下： ? 定模和動模均由兩塊模板組成。 推件板設(shè)計要點如下： ? 推件板須淬硬，在推出過程中不得脫開導(dǎo)柱。 ? 塑件澆口處盡量不設(shè)推桿，以防該處內(nèi)應(yīng)力大而碎裂。在此，我們只介紹推桿推出和推件板推出兩種機(jī)構(gòu)，其他推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)型式參見《模具設(shè)計與制造簡明手冊》中第二章第六節(jié)的內(nèi)容。水孔直徑一般取 8～12mm。冷料穴一般開設(shè)在主流道對面的動模板上（也即塑料流動的轉(zhuǎn)向處），其標(biāo)稱直徑與主流道大端直徑相同或略大一些，深度約為直徑的 1－ 倍，最終要保證冷料的體積小于冷料穴的體積，冷料穴有六種形式，常用的是端部為 Z 字形和拉料桿的形式，具體要根據(jù)塑料性能合理選用。 根據(jù)以上一些原則，本設(shè)計采用側(cè)澆口（如圖 48 所示），側(cè)澆口又稱邊緣澆口，國外稱之為標(biāo)準(zhǔn)澆口。 澆口的大小對塑件是否成型和成型后的質(zhì)量有很大的關(guān)系?？紤]到圓形截面的分流道在注射過程中對塑料流動的阻力最小，流動效率最高，因此我們選用圓形截面的分流道，直徑為 3mm。主流道的形式見附錄《模具裝配圖》，即 04 號圖紙。 分澆道：從主澆道的末端到澆口為止的一段流道。為此，一般分型面應(yīng)與熔體流動的末端重合。 選擇分型面的一般原則 如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。 注射機(jī)模具厚度校核 模具閉合時的厚度應(yīng)在注射機(jī)動、定模板的最大閉合高度和最小閉合高度之間，其關(guān)系按 34 式校核 H 最小 ＜ H 模 ＜ H 最大 （ 34） 式中 H 最小 — 注射機(jī)所允許的最小模具厚度（ mm） ； H 模 — 模具閉合厚度（ mm） ； H 最大 — 注射機(jī)所允許的最大模具厚度（ mm） 。 V 注 — 注射機(jī)注射容量（ cm3） 。轉(zhuǎn)角處的半徑見附錄《零件工作圖》，即 03 號圖紙。 表 21 密度 3/cmg ~ 比容 gcm/3 ~ 吸水率 % ~ 收縮率 % ~ 熔點 ℃ 130~160 彎曲 強(qiáng)度 MPa 90 抗拉屈服 強(qiáng)度 Mpa 50 拉伸彈性模量 MPa ? 體積電阻率 cm?? ? 硬度 HB 熱變形溫度℃ 130~160 沖擊強(qiáng)度 2/mkJ 無缺口 261 90~108 缺口 11 手機(jī)外殼 注射成型工藝過程 手機(jī)外殼 注射成形工藝過程如下 ： 注射裝置準(zhǔn)備裝料 預(yù)烘干 裝入料斗 預(yù)塑化 注射裝置準(zhǔn)備注射 清理嵌件、預(yù)熱 清理模具、涂脫模劑 放入嵌件 合模 注射 保壓 脫模 冷卻 塑件送下工序 注射成形工藝參數(shù)見表 22。近年來 ABS 塑料在汽車上的應(yīng)用發(fā)展很快 ,如作檔泥板、扶手、熱空氣調(diào)節(jié)導(dǎo)管，以及小轎車車身等。不合理的脫模機(jī)構(gòu)對塑件的質(zhì)量有很大的影響；但塑件的幾何形狀是千變?nèi)f化的，所以必然采用最有效的和最適當(dāng)?shù)拿撃７绞?。注射動作是由螺桿的推進(jìn)完成的。所使用的成形機(jī)稱為注射機(jī)。即： 塑化 注射充模 固化成形 加熱 （理論上絕熱） 散熱 ? 熱交換效果的優(yōu)劣，覺得塑件的質(zhì)量 —— 外表面質(zhì)量和內(nèi)在的質(zhì)量。 注射模的基本結(jié)構(gòu) 注射模的基本結(jié)構(gòu)依使用的目的而不同，大致上可以作如下的分類： 單腔二板式結(jié)構(gòu) 二板式結(jié)構(gòu) 多腔二板式結(jié)構(gòu) 普通模具 單腔三板式結(jié)構(gòu) 三板式結(jié)構(gòu) 多腔三板式 結(jié)構(gòu) 滑動型心式結(jié)構(gòu) 瓣合式結(jié)構(gòu) 特殊模具 脫螺紋結(jié)構(gòu) 多層結(jié)構(gòu) 第 2 章 手機(jī)外殼 造型設(shè)計 手機(jī)外殼 的選料及其性能 選用熱塑性塑料 ABS 作為 手機(jī)外殼 的材料。 ? 宜取高料溫、高模溫， 但料溫過高易分解（分解溫度為≥ 250℃）。如果壁厚太小，則 手機(jī)外殼 的強(qiáng)度、剛度不夠，同時給制造帶來困難。但是本次設(shè)計中，考慮到生產(chǎn)成本的盡量縮小，該空孔的高度不高，以及我們需要的孔在工藝上要求不高，我們采用分型面直接成形法 。 注射機(jī)鎖模力校核 模具所需的最大鎖模力應(yīng)小于或等于注射機(jī)的額定鎖模力，其關(guān)系按 32式校核 p 腔 F≤P 鎖 （ 32） 式中 p 腔 — 模具型腔壓力，一般取 40～ 50Mpa； F — 塑件與 澆注系統(tǒng)分型面上的投影面積（ mm2） 。對在液壓機(jī)械聯(lián)合鎖模的立式、臥式注射機(jī)上使用的一般澆口