【正文】 注射機(jī)注射壓力校核 ………………………………………………… 注射機(jī)模具厚度校核 ………………………………………………… 注射機(jī)最大開模行程校核 …………………………………………… 第 4 章 成型零件與澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ……………………………………………… 凹、凸模成型零件的設(shè)計(jì) ………………………………………………… 加載參照模型 ………………………………………………………… 成型零件設(shè)計(jì) ………………………………… ……………………… 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) ………………………………………………………………… 主澆道的設(shè)計(jì) ………………………………………………………… 分澆道的設(shè)計(jì) ………………………………………………………… 澆 口及冷料穴設(shè)計(jì) …………………………………………………… 鑄模和開模 …………………………………………………………… 4. 3 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) ……………………………………………………………… 凹、凸模冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) ……………………………………………… 第 5 章 模具零件設(shè)計(jì) ………………………………………………………………… 推出系統(tǒng)設(shè)計(jì) ……………………………………………………………… 確定模架 ………………………………………………………………… … 模架各裝配零件設(shè)計(jì) ……………………………………………………… 導(dǎo)向零件設(shè)計(jì) ……………………………………………………… 機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 3 澆注系統(tǒng)零件設(shè)計(jì) …………………………………………………… 推出機(jī)構(gòu)零件 ……………………………………………………… 定位圈 …………………… …………………………………………… 其他零件 ……………………………………………………………… 第 6 章 模具的裝配和調(diào)試 ………………………………………………………… 模具的裝配 ………………………………………………………………… 模具的調(diào)試 ………………………………………………………………… 結(jié)束語 ………………………………………………………………… ……………… 參考文獻(xiàn) ………………………………………………………………… …………… 附錄一 圖紙 ………………………………………………………………… ……… 附錄二 外文翻 譯 …………………………………………………………………… 第 1章 緒 論 注射成形基本過程 注射成形是現(xiàn)在成形熱塑性塑件的主要方法，因此應(yīng)用范圍很廣。 注射成形的全過程可以分為： （ 1） 塑化過程 現(xiàn)代的注射機(jī)基本上是采用螺桿式的塑化設(shè)備。 (2) 充模過程 熔體自注射機(jī)的噴嘴噴出后，進(jìn)入模具的形腔，把形腔內(nèi)的空氣排除，并充滿形腔，然后升壓到一定的壓力，使熔體的密度增加，充實(shí)形腔的各部位。現(xiàn)代的設(shè)計(jì)方法中也采用了計(jì)算機(jī)。 由（ 1）到（ 4）形成了一個(gè)循環(huán)。ABS 是 acrylonitritlebutadienestyrene copolymer 的縮寫，中文名是丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物。阻燃級(jí)的 ABS 樹脂則用于電子計(jì)算機(jī)的殼體，控制臺(tái)、電信、光盤音響設(shè)備、彩電的機(jī)殼等。 綜合性能較好，沖擊強(qiáng)度較高，化學(xué)穩(wěn)定性、電性能良好。 表 22 注射機(jī)類型 預(yù)熱和干燥 料筒溫度（℃） 噴嘴溫度（℃） 溫度（℃） 時(shí)間 （ h） 后段 中段 前段 機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 6 螺桿式 80～ 95 4～ 5 150～ 170 165～ 180 180～ 200 170～ 180 模具溫度（℃） 注射壓力（ Mpa） 成形時(shí)間（ s） 50～ 80 60～ 100 高壓時(shí)間 保壓時(shí)間 冷卻時(shí)間 成形時(shí)間 0～ 5 15～ 30 15～ 30 40～ 70 螺桿轉(zhuǎn)速（ r/min） 后 處 理 方 法 溫度（℃） 時(shí)間（ h） 30～ 60 紅外線燈、烘箱 70 2～ 4 手機(jī)外殼 的結(jié)構(gòu)分析 機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 7 下面確定 手機(jī)外殼 的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)： 1）尺寸大小和精度 手機(jī)外殼 的尺寸大小根據(jù) 水瓶 的大小即可。 塑件的尺寸精度主要取決于塑料收縮率的波動(dòng)和模具制造誤差，由于我們要設(shè)計(jì)的零件的工作環(huán)境對(duì)精度要求不高，加之選用的塑料 ABS 推薦精度等級(jí)為 5 級(jí)，所以只要求 手機(jī)外殼 能與剃須刀的其它零件能正常裝配即可，因此 手機(jī)外殼 選用 4 級(jí)精度。 3）加強(qiáng)肋 為了保證 手機(jī)外殼 的強(qiáng)度和剛度而不使 手機(jī)外殼 的壁厚過大，在 手機(jī)外殼 的適當(dāng)位置設(shè)置了加強(qiáng)肋。需要設(shè)計(jì)的 手機(jī)外殼 的具體形狀如圖 22所示： 第 3 章 注射機(jī)的選擇 注射機(jī)規(guī)格 注射機(jī)是熱塑性塑料和部分熱固性塑料注射成形的主要設(shè)備，我們選擇注射機(jī)型號(hào)為 XSZ60,它的技術(shù)規(guī)格如表 31 所示。 — 最大注射容量利用系數(shù)。 在這個(gè)設(shè)計(jì)中 p 腔 = 40 Mpa F = P 鎖 = 500 kN p 腔 F = 40 10 6 10734. 2 10 6 = (kN) 500(kN) 所以注射機(jī)的鎖模力也滿足要求。 在這個(gè)設(shè) 計(jì)中 H 最小 =70 mm H 模 = 80 mm H 最大 = 200 mm 顯然， 7080200 所以注射機(jī)模具厚度也滿足要求。 1） 設(shè)計(jì)分型面 機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 11 設(shè)計(jì)塑料成型模具時(shí)，分型面的設(shè)計(jì)是一個(gè)重要的設(shè)計(jì)內(nèi)容，分型面選擇合理，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，塑件容易成型，并且塑件質(zhì)量高。由于分型面受到塑件在 模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。 4)分型 面的選擇應(yīng)有利于防止溢料。 對(duì)于高度較高的塑件，其外觀無嚴(yán)格要求時(shí)，可將分型面選擇在中間。分型面創(chuàng)建完成后，如圖 43 所示： 分型面設(shè)計(jì)好后，在經(jīng)過分割體積塊、抽取模具元件兩道工序后，凸模和凹模都已經(jīng)設(shè)計(jì)好了。 澆口：從分流道的末端到模具型腔為止的一段狹窄的澆道。主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式，俗稱澆口套，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。 主流道澆口套固定配合見圖 46 所示。分流道的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量使比面積小，熱量損失少，摩擦阻力小。由于我們所設(shè)計(jì)的模具是一腔四穴的形式，因此在主澆道分流后，設(shè)計(jì)了四根分澆道。 澆口及冷料穴設(shè)計(jì) 澆口是分流道與型腔的連接通道，它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分。澆口位置的選擇有以下幾個(gè)原則： 1）澆口設(shè)置在正對(duì)著型腔壁或粗大型心的地方，使高速料流直接沖擊在型腔壁或型心壁上，從而改變流向，降低流速，平穩(wěn)的充滿型腔，可避免溶體破裂現(xiàn)象，消除塑件明顯的溶接痕。 5）避免塑件產(chǎn)生熔接痕。側(cè)澆口一般開設(shè)在分型面上，塑料熔體于型腔的側(cè)面充模，其截面形狀多為矩形狹縫，調(diào)整其截面的厚度和寬度可以調(diào)節(jié)熔體充模時(shí)的剪切速率及澆口封閉時(shí)間。位于這一區(qū)域內(nèi)的塑料的流動(dòng)性能及成型性能不佳，如果這里溫度相對(duì)較低的冷料進(jìn)入型腔，便會(huì)產(chǎn)生次品?？紤]到后面采用 Z 形拉料稈，冷料穴選取相應(yīng)形式，這種冷料穴常用于熱塑性塑料注射模。圖 410 為模具開模后的情況： 凹、凸模冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 設(shè)置冷卻裝置的目的，主要是防止塑件在脫模時(shí)發(fā)生變形，縮短成形周期及提高塑件質(zhì)量?？拙嘧詈脼樗字睆降?5 倍。 凹模上的冷卻水孔采用直流式，其中深孔為工藝孔，空口處用螺紋密封，淺孔通過水嘴與水管相連，冷卻冷卻水孔的直徑為 8mm。 1．推 桿推出 推桿推出是一種最簡(jiǎn)單常用的推出形式。對(duì)Φ 3mm 以下的推桿宜用階梯式，即推桿下部增粗。 ? 推桿的布置應(yīng)避開冷卻水道和側(cè)抽芯，以免推桿和抽芯機(jī)構(gòu)發(fā)生干擾。 2．推件板推出 推件板推出面積大，推力均勻，模具不必設(shè)復(fù)位稈。 ? 推件板與其他零件的配合一般采用 H7/f7。推桿形狀如圖 51 所示 ： 圖 51 確定模架 1．模架組合形式 注射模模架的組成零件及名稱見《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》圖 267。 ? 推桿推出塑件 。根據(jù)成型零件大小，我們選擇 250 250 的 A2 型模架，其具體尺寸見表 51。 圖 52 2．導(dǎo)套設(shè)計(jì) 本設(shè)計(jì)導(dǎo)套選用帶頭導(dǎo)套。其尺寸見表 54，外形見圖 54。我們選用的推件板推桿的外形見圖 56，尺寸見表 56。我們選用的水嘴的外形見圖 58，尺寸見表 58。 機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 23 圖 510 至此完成模架裝配體中需要的零件模型。 首先，在初次試模中我們最常遇到的問題是根本得不到完整的樣件。其主要原因是： （ 1） 注射壓力過高，或者注射保壓壓力過高。 （ 5） 型腔內(nèi)壁殘留凹槽，或分型面邊緣受過損傷性沖擊，增加了脫模阻力。 （ 4） 機(jī)筒與噴嘴溫度過高，不利于在設(shè)定時(shí)間內(nèi)完成固化。 （ 3） 主流道襯套區(qū)域溫度過高，無冷卻控制，不允許物料充分收縮。仔細(xì)查找不合理粘模發(fā)生的原因，一方面要對(duì)注射工藝進(jìn)行合理調(diào)整；另一方面要對(duì)模具成型部位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修正，直到認(rèn)為達(dá)到要求，方可進(jìn)行二次注射。這種現(xiàn)象極為常見。熔料前鋒冷凝所致。模具加工精度超高，排氣顯得越為重要。 （ 2） 溢邊（毛刺、飛邊、批鋒） 與第一項(xiàng)相反，物料不僅充滿型腔，而且出現(xiàn)毛刺，尤其是在 分型面處毛刺更大，甚至在型腔鑲塊縫隙處也有毛刺存在，其主要原因有： a. 注射過量 b. 鎖模力不足 c. 流動(dòng)性過好 d. 模具局部配合不佳 e. 模板翹曲變形 （ 3） 制件尺寸不準(zhǔn)確 初次試模時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)制件尺寸與設(shè)計(jì)要求尺寸相差較大。 b. 尺寸變小 注射壓力偏低、保壓時(shí)間不足，制在冷卻后收縮率偏大，使制件尺寸變小；模溫過高，制件從模腔取出時(shí)，體積收縮量大，尺寸偏小。以下的內(nèi)容均從這兩個(gè)方面來討論。 2. 氣孔 消除措施如下： 工藝條件：增大注射壓力；延長(zhǎng)成形周期；調(diào)整材料供給；降低熔料溫度；機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 26 降低模具溫度。 4. 著色不均勻 消除措施如下： 工藝條件 ：縮短保壓時(shí)間；降低熔料溫度；提高模具溫度；供給干燥過的物料；物料不得帶有雜質(zhì)、灰塵。 6. 波狀痕跡 消除措施如下： 工藝條件：增大注射壓力；延長(zhǎng)成形周期；延長(zhǎng)保壓時(shí)間；調(diào)整原料供給；降低熔料溫度；降低模具溫度。 8. 熔接痕強(qiáng)度低 消除措施如下： 工藝條件：減小注射壓力；延長(zhǎng)保壓時(shí)間；降低熔料溫度；減慢注射速度。 10. 塑件粘模 消除措施如下： 工藝條件：減小注射壓力；縮短保壓時(shí)間；降低熔料溫度；降低模具溫度。 12. 脆 消除措施如下： 工藝條件：縮短保壓時(shí)間；降低熔料溫度；提高模具溫度；供給干燥過的物料。 結(jié)束語 從開始做畢業(yè)設(shè)計(jì)到現(xiàn)在，已經(jīng)歷了將近三個(gè)月的時(shí)間，至此，畢業(yè)設(shè)計(jì)基本完成，敬請(qǐng)各位老師對(duì)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行審查。塑料模具在中國(guó)發(fā)展之迅速，無論在規(guī)模還是質(zhì)量上，塑料模的發(fā)展都是空前的。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中運(yùn)機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 28 用 Pro/E 進(jìn)行模具的設(shè)計(jì)和開發(fā)，通過三個(gè)月的努力，現(xiàn)在能熟練的運(yùn)用 Pro/E進(jìn)行零件的造型、模具的設(shè)計(jì)開發(fā)，并學(xué)會(huì)了很多的技巧。 The home appliance mould annual growth rate will exceed 10 %。 3) quickcutting heat major part generate heat from the cuttings entrainment , workpiece being short。 3) cuts the surface processing final molding stiffly , improve surface mass , form accuracy, the treating (not only being that surface harshness is low, and the surface radiance is high) , being used for plicated surface has more advantage。s to have. 1 highspeed machine tool technology parameter demands Process centre chief axis highpower , high rotation rate , satisfied rude finish machining。 3) cuts lifespan of condition easy to cut down cutter wear , to raise a cutter,。s cuts mould finish machining stiffly. Delcam adopt mm diameter cutter to process the