【正文】 畢業(yè)設(shè)計（論文）作者簽名：指導(dǎo)教師簽名：畢業(yè)設(shè)計（論文）知識產(chǎn)權(quán)聲明本人完全了解XXXX大學(xué)有關(guān)保護(hù)知識產(chǎn)權(quán)的規(guī)定，即：本科學(xué)生在校攻讀學(xué)士學(xué)位期間畢業(yè)設(shè)計（論文）工作的知識產(chǎn)權(quán)屬于XXXX大學(xué)。從尊敬的導(dǎo)師身上，我不僅學(xué)到了扎實、寬廣的專業(yè)知識，也學(xué)到了做人的道理。并且這樣能力在不斷的煅煉中得到了加強(qiáng)，當(dāng)然我也遇到了些新問題，能力與知識就是在這樣波浪式的前進(jìn)、螺旋形的上升中長進(jìn)的。 主視圖 左視圖13 結(jié)論本次設(shè)計介紹了管架注塑模具的設(shè)計過程。XSZY250型注射成型機(jī)噴嘴前端孔徑d0=4mm，根據(jù)選用的XSZY250型號注射機(jī)的相關(guān)尺寸得：噴嘴前端孔徑：；噴嘴前端球面半徑：R0 = 18mm；根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系主澆道進(jìn)口直徑d1=5mm，交口套凹槽半徑R1=20mm滿足，d1=d0+(~1)，R1=R0+(1~2) 模具厚度 HM=300mmXSZY250型注射成型機(jī)H最小=200mm，H最大=350mm滿足H最小＜HM＜H最大 XSZY250型注射成型機(jī)模板最大安裝尺寸598520mm 模具尺寸570420mm 所以，安裝正常。設(shè)定模具平均工作溫度為，用常溫的水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為，熱焓量為35104 J/kg，103 J/kg。，設(shè)計時要通盤考慮；由以上原則我們可以確定冷卻水道的布置情況，以及冷卻水道的截面積。固定端用H7/r6配合裝入。(1+△5)]=[5(1+0,68)]=綜上,墊板厚度取23m8 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計導(dǎo)向零件是保證動模與定?；蛏夏Ｅc下模合模時正確的定位和導(dǎo)向的重要零件。查表（塑料模設(shè)計及制造 附錄C）得ABS的收縮率為S＝～％，故平均收縮率S＝（＋）％/2＝％，模具制造公差取z＝△/3。最大不得超過25176。矩形分流道比表面積較大，故不常采用。它是熔融塑料由主流道流入型腔的過渡段，能使塑料的流向得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換。由于所選注塑機(jī)為液壓機(jī)械聯(lián)合作用的注塑機(jī)根據(jù)S≥H1+H2+（5～10） () H1—頂出距離H2—塑件高度由于有側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，此時應(yīng)考慮抽芯距離所增加的開模行程 ()其中抽芯距 斜導(dǎo)柱斜角 S抽=H1+ H2 + (5～10)cm=76 + 35 + (5～10)= 斜導(dǎo)柱傾斜角α=150 抽芯距s=4mm H側(cè)=S抽/tg300+(3～5)cm=4/tg150 = 因為S抽＞H側(cè)由于S機(jī) =500≥即開模行程適合5 澆注系統(tǒng)的設(shè)計澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口及冷料穴四個部分組成。 澆注系統(tǒng)凝料量，或g； 單個塑件體積或質(zhì)量，或g；最大注射量的計算∵M(jìn)﹦n成型塑件的收縮率是一個與多種因素有關(guān)的量。有力于排氣。分型面的選擇受到塑件的形狀、壁厚、尺寸精度、嵌件位置及其形狀、塑件在模具內(nèi)的成型位置、脫模方法、澆口的形式及位置、模具類型、模具排氣、模具制造、及其成型設(shè)備結(jié)構(gòu)因素的影響。ABS不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但與烴長期接觸會軟化溶脹。塑件有內(nèi)凹和起扣緊作用的一些小凸起，需采用側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。在將來模具標(biāo)準(zhǔn)件將成為共享資源。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn)，雖花費(fèi)了大量資金，但在我國模具行業(yè)中，實現(xiàn)了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技術(shù)對成型過程，如充模和冷卻等進(jìn)行計算機(jī)模擬，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)和推動了我國模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。s project analysis. Finally, pletes the mold final assembly drawing design and the main detail drawing plan, thus guarantees the mold structure the reliability, the rationality and the usability.Key Words： mould。根據(jù)ABS塑料的工藝特性和產(chǎn)品的使用要求，分析了支架罩的結(jié)構(gòu)特點和成型工藝。由于模具成型具有優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)，省料和低成本等特點，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于汽車，航空航天，儀器儀表，家電，機(jī)械制造，石化，輕工日用品等工業(yè)部門。（含起始時間、設(shè)計地點）： 1）基本要求： （1）繪圖要求（用AutoCAD和Pro/E軟件） A 測繪塑料零件圖 （二維及三維圖） B模具動模、定模、鑲塊等主要零件圖及模具總裝配圖 （二維） （2）編寫說明書，具體內(nèi)容如下：（編寫格式和裝訂要求按教務(wù)處統(tǒng)一規(guī)定） A 分析塑料件的材料、形狀、結(jié)構(gòu)對注塑成型的影響； B 分析所采用模具結(jié)構(gòu)方案，著重分析難點（斜導(dǎo)柱、哈佛模、點澆口等）； C 分析所有分型面，選出最佳分型面并敘述該模具的開，合模動作過程； D確定哪些面有脫模斜度 ，確定各種配合的形式并說明理由； E 分析澆口位置、澆口形式及所采用的理由并說明所有推頂裝置設(shè)置的位置及其理由； G 對該設(shè)計方案各部分應(yīng)作環(huán)保、經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析；H 對所選注射機(jī)進(jìn)行校核； （3）計算下列尺寸 A 有關(guān)成型零件工作尺寸的計算 、斜導(dǎo)柱長度及抽拔力的計算； B 成型型腔壁厚、動模墊板厚度校核計算及冷卻水道面積計算； （4）對設(shè)計中典型零件編制工藝規(guī)程卡片（至少2個零件）；（5）外文資料翻譯 1000－2000字符 （6）生產(chǎn)批量：20萬件； 2）進(jìn)度安排：（1）查閱資料 及翻譯 3周 （2）零件分析并繪圖 3周 （3）方案選擇與確定 3周 （4）繪制零件圖與裝配圖（二維和三維） 3周 （5）編寫論文 2周 （6）打印并交主審教師審閱 1周 （論文）的工作量要求： ① 實驗（時數(shù)）*或?qū)嵙?xí)（天數(shù)）： 2周 ② 圖紙（幅面和張數(shù)）*： 折合0號圖紙3張