【正文】 設(shè)計中還引用了不少工廠的經(jīng)驗以及多位專家學(xué)者的著作，從中學(xué)到了很多設(shè)計技巧。比如機械制圖、機械工程材料、塑性成型設(shè)備、公差、計算機制圖及 UG 等。 十一、小結(jié) 經(jīng)過十周的設(shè)計，三通管注塑模設(shè)計基本完成了。 ： 1）冷卻回路數(shù)量應(yīng)盡量多，冷卻通道孔徑要盡量大； 2）冷卻通道的布置應(yīng)合理； 3）冷卻回路應(yīng)有利于降低冷卻水進、出口水溫的差值； 4）冷卻回路結(jié)構(gòu)應(yīng)便于加工和清理； 5）冷卻水道至型腔表面的距離應(yīng)盡可能相等； 6）冷卻水道要避免接近熔痕部位，以免熔接不牢，影響塑件的精度 溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響 a、 采用較低的模溫可以減小塑料制品的成型收縮率；即收縮率小，變形小，尺寸穩(wěn)定，機械強度高，耐應(yīng)力開裂性好和表面質(zhì)量好； b、 模溫均勻，冷卻時間短，注射速度快可以減小塑件的變形，其中 均勻一致的模溫尤為重要。其結(jié)構(gòu) 和固定形式 如 下 圖所示： 圖 楔 緊塊 的 結(jié)構(gòu) 九、 冷卻系統(tǒng) 設(shè)計 塑料在成型過程中，模具溫度會直接影響到塑料的充模、定型、成型周期和塑件質(zhì)量。 斜導(dǎo)柱長度的計算 斜導(dǎo)柱的長度是根據(jù)側(cè)型芯的抽芯距 S，斜導(dǎo)柱直徑 d，固定軸肩的直徑 D，傾斜角 α 以及安裝斜導(dǎo)柱的模板厚度 h來決定的。 當 S 確定以后，開模行程 H及斜導(dǎo)柱工作長度 L 與 α 成反比，即 α 角增大， tgα也增大，則為完成抽芯所需的開模行程減小，另外， α角增大時 sinα增大，斜導(dǎo)柱有效工作長度可減小。《塑料模具設(shè)計》 [5]查的抽芯距的計算公式為型芯從成型位置抽至不妨礙脫模位置 再加上 3~5mm 余量，這里取 3mm，按磨具中最長的 型芯 來 計算其長度為 故 抽芯距 為 13mm?！?3176?；谝陨显瓌t，該模具的脫模零部件設(shè)在動模上，選擇推桿頂出形式 [9]。 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的設(shè)計 導(dǎo)柱導(dǎo)向是指導(dǎo)柱與導(dǎo)套（導(dǎo)向孔）采用間隙配合使導(dǎo)柱在導(dǎo)套（導(dǎo)向孔）內(nèi)滑動，配合間隙一般采用 H7/h6 級配合 [8]。 所以型芯的尺寸如下： L1=[（ 1+） +（ 3/4） ] ? =? 型芯的深度尺寸計算： h凹 =[h塑(1+k)+ (2/3)Δ ] 3?? （ ） 式中 ： h凹 為凸模 /型芯高度尺寸 (mm)； h塑為塑件內(nèi)形深度基本尺寸 (mm),即塑件的實際內(nèi)形深度尺寸； Δs 、 k 含義如（ 1）式中。模具的配合間隙誤差不應(yīng)該影響成形零件的尺寸精度和位置精度。 由于該模具結(jié)構(gòu) 復(fù)雜 ， 芯子較長，為了節(jié)約成本，利于排氣 ，凸模板采用鑲拼式。 圖 5 雙分型面 注射模模具結(jié)構(gòu) 1— 拉桿 2— 導(dǎo)套 3— 定模板（中間板） 4— 螺釘 5— 推件板 6— 復(fù)位桿 7— 動模板 8— 支承板 9— 推桿固定板 10— 推板 11— 墊塊 12— 動模座板 13— 導(dǎo)柱 14— 導(dǎo)套 15— 導(dǎo)套 16— 定模做板 17— 脫出板 18— 導(dǎo)套 19— 導(dǎo)柱 20— 限位螺釘 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 凹模用于成型塑件的外表面，又稱為陰模、型腔。 根據(jù)分析、 PP（ 聚 丙烯）的 成型工藝性 、產(chǎn)品對外觀的要求、產(chǎn)品的形狀結(jié)構(gòu)特點和模具的優(yōu)化，但根據(jù) 模具確定為一模四腔，采用在滑塊分型面上的點澆口，位置在塑件翼狀結(jié)構(gòu)的兩側(cè)。澆注系統(tǒng)控制著塑件成型過程中充模和補料兩個重要階段，對塑件質(zhì)量關(guān)系極大。 多型腔模具 塑料成形的生產(chǎn)率高，塑件的成本低。 如圖 4 所示，此模具為一次分型。 b)使型腔深度最淺 c)使塑件外形美觀，容易清理 d)盡量避免側(cè)向抽芯 塑料注射模具，應(yīng)盡可能避免采用側(cè)向抽芯，因為側(cè)向抽芯模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并且直接影響塑件尺寸、配合的精度，且耗時耗財，制造成本顯著增加，故在萬不得己的情況下才能使用 . e)使分型面容易加工 分型面精度是整個模具精度的重要部分，力求平面度和動、定模配合面的平 行度在公差范圍內(nèi)。 型腔壓力 Pc可按下式粗略計算： Pc=kP（ MPa） （ ） 式中 ： Pc為型腔壓力， MPa； P 為注射壓力， MPa； K 為壓力損耗系數(shù)，通常在 ～ 范圍內(nèi)選取?？捎米鞴こ趟芰?，適用于制電視機、收音機外殼、電器絕緣材料、防腐管道、板材、貯槽等，也用于生產(chǎn)扁絲、纖維、包裝薄膜等。 聚丙烯也包括丙烯與少量乙烯的共聚物在內(nèi)。 (2) 該塑件為 大 批量生產(chǎn)。 二 產(chǎn)品技術(shù)要求和工藝分析 產(chǎn)品技術(shù)要求 產(chǎn)品設(shè)計圖 圖 1 產(chǎn)品 3D 圖 圖 2 產(chǎn)品 2D 圖 產(chǎn)品技術(shù)要求 塑料零件的材料為 pp（聚丙烯） ,大批量生產(chǎn)。 針對 一次性注射器推筒 的具體結(jié)構(gòu)，通過此次設(shè)計，使我對 側(cè)向分型 模具的設(shè)計有了較深的認識。注塑成型模具就是將塑料先加在注塑機的加熱料筒內(nèi)，塑料受熱熔化后，在注塑機的螺桿或活塞的推動下，經(jīng)過噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔內(nèi)，塑料在其中固化成型。 Abstract、 Key words ............................................................................ 錯誤 !未定義書簽。 本次 設(shè)計的 主要難點有：由于塑件的外壁上有一圓環(huán)和刻度線，故需要側(cè)向分型?？梢娔＞吖I(yè)在國民經(jīng)濟中重要地位。本次 設(shè)計的 主要難點有：由于塑件的外壁上有一圓環(huán)和刻度線，故需要側(cè)向分型。編寫本說明書時，力求符合設(shè)計步驟，詳細說明了塑料注射模具設(shè)計方法，以及各種參數(shù)的具體計算方法。要求壁厚均勻，表面光滑，無飛邊。透明度也較聚乙烯好，比聚乙烯剛硬。同時具有優(yōu)良的電絕緣性能和化學(xué)穩(wěn)定性，幾乎不吸水，與絕大多數(shù)化學(xué)品接觸不發(fā)生作用。 （ 2） 注射壓力的效核 所選注塑機的注塑壓力需大于成型塑件所需的注射壓力，pp塑件的注塑壓力一般要求為 70～ 100MPa，所以該注塑機的注塑壓力符合條件。選擇分型面時一般應(yīng)遵循以下幾項原則： a)保證塑料制品能夠脫模 這是一個首要原則，因為我們設(shè)置分型面的目的，就是為了能夠順利從型腔中脫出制品。因此，選擇分型面時應(yīng)有利于排氣。 圖 4 分型方案 確定型腔數(shù)量及排列方式 表 2 單型腔、多型腔的優(yōu)缺點及適用范圍 類型 優(yōu)點 缺點 適用范圍 單型腔模具 塑件的精 度高；工藝參數(shù)易于控制；模具結(jié)構(gòu)簡單；模具制造成本低，周期短。 采用在滑塊分型面上的點澆口，位置在塑件翼狀結(jié)構(gòu)的兩側(cè) 。料溫低時方向性明顯，尤其是低溫、高壓時更明顯。大端直徑應(yīng)比分流道深度大 以上，其錐角不宜過大，一般取 1176。 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 凸模用于成型塑件的內(nèi)表面，又稱型芯、陽模。 模具成形零件的制造誤差：實踐證明，如果模具的成形零件的制造誤差在 IT7～ IT8 級之間，成形零件的制造公差占塑件尺寸公差的 1/3。在 14~18mm 公差取 ；塑件基本尺寸在 65~80范圍內(nèi)其公差取 ；在 80~100mm 范圍內(nèi)公差取 ； 。 排氣系統(tǒng)的設(shè)計方法 ① 利用分型面排氣是最好的方法，排氣效果與分型面的接觸精度有關(guān)； ② 對于大型模具，可以用鑲拼的成型零件的縫隙排氣； ③ 利用頂桿與孔的配合間隙排氣； ④ 利用球狀合金顆粒燒結(jié)塊滲導(dǎo)排氣； ⑤ 在熔合縫位置開設(shè)冷料穴 本模具可以利用配合間隙排氣，通常中小型 模具的簡單型腔，可利用推桿、 活動型芯以及雙支點的固定型芯端部與模板的配合間隙進行排氣，這里不再單獨設(shè)計排氣槽。根據(jù)手冊推薦值選定的導(dǎo)柱分布情況如下圖所示： 圖 導(dǎo)向孔總體布局 脫模 推出 機構(gòu)的確定 本模具采用的為一次頂出脫模機構(gòu)，它包括常見的推桿、推管、推板、推塊 或活動鑲塊等脫模機構(gòu)。型芯與滑塊連接部位要有一定的強度和剛度； b、 滑塊在導(dǎo)滑槽中滑動要平穩(wěn)，不 要發(fā)生卡住、跳動等現(xiàn)象； c、 滑塊限位裝置要可靠，保證開模后滑塊停止在一定位置上而不任意滑動； d、 鎖模塊要能承受注射時的側(cè)向壓力，應(yīng)選用可靠的連接方式與模板連接。 抽芯機構(gòu)的確定 由于該模具比較簡單，抽芯力不大，故采用斜導(dǎo)柱外側(cè)抽芯機構(gòu)。 由上式可以看出，當所需的抽拔力確定以后，斜導(dǎo)柱所受的彎曲力 P 與 cosαα α 成反比，即 α角增大時， cosα減小，彎曲力 P也增大，斜導(dǎo)柱受力狀況變壞。 ，最大不超過 25176。這樣在開模 時鎖緊塊能很快離開滑塊的壓緊面，避免壓緊塊與滑塊間摩擦過大。熱塑性塑料在注射成型后，必須對模具進行有效的冷卻，使熔融塑料的熱量盡快地傳給模具，以使塑料可靠冷卻定型并可迅速脫模。 開模行程的效核 開模取出塑件所需的開模距離必須小于注塑機的最大開模行程。并涉獵了相關(guān)英語資料，翻譯了其中一部分。在這里首先要感謝 xxx老師在收集材料以及設(shè)計過程中給予的指導(dǎo)和幫助。但由于是第一次系統(tǒng)的做這樣規(guī)模的設(shè)計，會有不少缺點和錯誤，歡迎審核答辯的老師批評指正，在此再次表示感謝。希望老師給予指正。并進一步選擇設(shè)備、確定模具結(jié)構(gòu)、動作原理分析、計算零件尺寸、推出機構(gòu)設(shè)計。 冷卻水道的結(jié)構(gòu) 由于該塑件體積比較 大，由于成型部分在滑塊上 ，所以水道采用直水道直 徑為 8mm， 在滑塊上開設(shè) 12 條冷卻水道 其分布如下圖 [15]： 圖 冷卻水道結(jié)構(gòu)圖 十、 其它 結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計 本模具采用的是《 塑料模具設(shè)計指導(dǎo) 》 P104 頁 560L 中的 P2 型標準模架，所以其它板的尺寸如下 [2]： 定模 座 板 40035030，定模板 35035080，動模板 350350100，動模 座板 40045030，墊塊 60350140，推板 22025025， 推板 固定板 22035020， 模具安裝尺寸校核 模具安裝固定有兩種：螺釘固定、壓板固定。通常溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括冷卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)兩種。 滑 塊的結(jié)構(gòu)如下圖所示 [10]： 圖 滑塊 導(dǎo)滑槽的設(shè)計 斜導(dǎo)柱驅(qū)動滑塊是沿著導(dǎo)滑槽移動的，故對導(dǎo)滑槽提出如下要求： a、 滑塊在導(dǎo)滑槽內(nèi)運動要平穩(wěn)； b、 為了不使滑塊在運動中產(chǎn)生偏斜，其滑動部分要有足夠的長度，一般為滑塊寬度的一倍以上； c、 滑塊在完成抽拔動作后，仍留在導(dǎo)滑槽內(nèi)，其留下部分的長度不應(yīng)小于滑塊長度的 2/3，否則，滑塊在開始復(fù)位時容易發(fā)生偏斜，甚至損壞模具； d、 滑塊與導(dǎo)滑槽間應(yīng)上、下與左、右各有一對平面呈動配合，配合 精度可選H7/g6 或 H7/h7，其余各面均應(yīng)留有間隙 [10]； 基于以上要求， 為了節(jié)約成本，便于加工該模具才型芯固定板上直接開滑槽，用耐磨塊加以固定 其結(jié)構(gòu)及與滑塊的配合如下圖所示： 圖 導(dǎo)滑槽 與斜滑塊配合示意圖 導(dǎo)滑槽結(jié)構(gòu)形式如下圖 [13]： 圖 導(dǎo)滑