塑料注射模具設計與制造實例解析(編輯修改稿)
2025-02-25 08:22 本頁面
【文章內容簡介】 具電極與工件間無作用力 ? 工件加工質量高 ? 加工適應性廣 ? 自動化程度高 塑料模具型腔常用的電火花工藝方法： ? 單電極平動加工法 ? 多電極更換加工法 ? 分解電極加工法 167。 塑料注射模具常用加工方法 ② 電火花線切割加工特點 ? 采用線電極加工工件 ? 適合加工復雜零件 ? 加工效率高 ? 線電極加工精度高 ? 加工零件形狀受限制 167。 塑料注射模具常用加工方法 ③ 電解加工 優(yōu)點： ? 加工適應性廣 ? 生產(chǎn)效率高 ? 表面質量好 ? 工具損耗小 167。 塑料注射模具常用加工方法 一、塑料注射模具標準件 ? 標準模架 ? 導向系統(tǒng)標準件 v 導柱 v 導套 ? 推出系統(tǒng)標準件 v 推桿 v 推管 v 推件板 ? 澆注系統(tǒng)標準件 v 澆口套 v 拉料桿 ? 其他標準件 v 定位環(huán) v 支撐柱 167。 塑料注射模具裝配 二、塑料注射模具部件裝配 (1)模具裝配必須滿足裝配精度要求 ? 位置精度 ? 配合精度 ? 運動精度 (2) 型腔裝配 ? 壓人法裝配 ? 鑲嵌法裝配 ? 型腔拼塊法裝配 167。 塑料注射模具裝配 (3) 型芯裝配 ? 型芯與通孔或固定板裝配 ? 型芯埋入式裝配 ? 型芯螺釘固定式裝配 (4) 推桿裝配 裝配要求： ? 推桿與型腔推桿孔的配合間隙要合理，即要保證推桿動作靈活，又要防止間隙太大而滲料。 ? 推桿裝配后在推桿孔中應往復平穩(wěn)、無卡滯現(xiàn)象。 ? 推桿和復位桿端面應分別與型腔表面和分型面齊平或高出分型面 . 167。 塑料注射模具裝配 (5) 滑塊抽芯機構裝配 ? 確定滑塊槽的位置 ? 精加工滑塊槽及銑 T形槽 ? 測定型孔位置及配制型芯固定孔 ? 安裝滑塊型芯 ? 裝配楔緊塊 ? 斜導柱裝配 ? 安裝滑塊復位、定位裝置 167。 塑料注射模具裝配 三、 總裝配要求及注意事項 模具的裝配是指按照模具的技術要求將零件組合成部件，最后裝配成模具的過程。模具裝配過程包括試裝、研配、調整、試模等工作。通過裝配過程，最后達到生產(chǎn)出合格制品的要求。 總裝配注意事項： ?成形零件及澆注系統(tǒng) ?推出系統(tǒng)零件 ?滑塊及活動零件 ?導向機構 ?加熱與冷卻系統(tǒng) ?模具外觀 167。 塑料注射模具裝配 167。 塑料注射模具設計與制造實例 產(chǎn)品名稱 ： 防護罩 產(chǎn)品材料： ABS（抗沖） 塑料質量： 15克 塑料顏色 ： 紅色 塑件成型工藝性分析 (1)塑件材料特性 ABS塑料 (丙烯脂 丁二烯 苯乙烯共聚物 )是在聚苯乙烯分子中導入了丙烯晴、丁二烯等異種單體后成為的改性共聚物，也可稱改性聚苯乙烯，具有比聚苯乙烯更好的使用和工藝性能。 ABS是一種常用的具有良好的綜合力學性能的工程塑料。 ABS塑料一般不透明。 ABS無毒、無味，成形塑件的表面有較好的光澤。 ABS具有良好的機械強度，特別是抗沖擊強度高。 ABS還具有一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學穩(wěn)定性和電性能。 缺點： 耐熱性不高，并且耐氣候性較差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。 167。 塑料注射模具設計與制造實例 (2)塑件材料成形性能 使用 ABS注射成形塑料制品時，由于其熔體黏度較高，所需的注射成形壓力較高，因此塑件對型芯的包緊力較大，故塑件應采用較大的脫模斜度。另外熔體黏度較高，使 ABS制品易產(chǎn)生熔接痕，所以模具設計時應注意盡量減少澆注系統(tǒng)對料流的阻力。 ABS易吸水，成形加工前應進行干燥處理。在正常的成形條件下， ABS制品的尺寸穩(wěn)定性較好。 167。 塑料注射模具設計與制造實例 塑件的成形工藝參數(shù)確定 查有關手冊得到 ABS(抗沖 )塑料的成形工藝參數(shù) : 密度 ~179。 收縮率 %~%。 預熱溫度 80176。 c~85176。 c，預熱時間 2~3h。 料筒溫度 后段 150176。 c~170176。 c ,
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