塑料注射模具設計與制造實例解析-資料下載頁
2025-02-07 08:22本頁面
【正文】 推件板在推件運動時與型芯之間的磨損。型芯中心開有冷卻水孔，用來強制冷卻型芯。 167。 塑料注射模具設計與制造實例 (3)斜導柱、滑塊結構 如圖所示。 (4)模具的導向結構 如圖所示，為了保證模具的閉合精度，模具的定模部分與動模部分之間采用導柱 1和導套 2導向定位。推件板 18上裝有導套 6，推出制件時，導套 6在導柱 1上運動，保證了推件板的運動精度。定模座板上裝有導柱 30，為點澆口凝料推板 24和定模板 4的運動導向。 (5)結構強度計算 (略 ) 167。 塑料注射模具設計與制造實例 模具成形尺寸設計計算 取 ABS的平均成形收縮率為 06% ，塑件末注公差按照 SJ1372中 8級精度公差值選取。 167。 塑料注射模具設計與制造實例 模具加熱、冷卻系統(tǒng)的計算 (1)模具加熱 一般生產 ABS材料塑件的注射模具不需要外加熱。 (2)模具冷卻 模具的冷卻分為兩部分，一部分是型腔的冷卻，另一部分是型芯的冷卻。型腔的冷卻是由在定模板 (中間板 )上的兩條 248。10mm的冷卻水道完成，如圖所示。 167。 塑料注射模具設計與制造實例 型芯的冷卻如圖所示，在型芯內部開有 248。6mm的冷卻水孔，中間用隔水板 2隔開，冷卻水由支承板 5上的 248。10mm冷卻水孔進入，沿著隔水板的一側上升到型芯的上部，翻過隔水板，流入另一側，再流回支承板上的冷卻水孔。然后繼續(xù)冷卻第二個型芯，最后由支承板上的冷卻水孔流出模具。型芯 1與支承板 5之間用密封圈3密封。 167。 塑料注射模具設計與制造實例 模具主要零件圖及加工工藝規(guī)程 1）模具定模板 (中間板 )零件圖及加工工藝規(guī)程 定模板 (中間板 )零件圖如圖所示。 167。 塑料注射模具設計與制造實例 定模板 (中間板 )的加工工藝 : (1)以基準角定位，加工 248。 52mm和 248。 4031mm 的型腔孔，可以采用坐標鏜床或加工中心完成。 (2)以基準角定位，加工寬 32mm、長 40mm、深 25mm及寬 l0mm、深 2066mm 的裝配側滑塊孔，可以采用銑床或加工中心完成。 (3)以基準角定位，加工寬 32mm、長 2Omm、深 4Omm的斜楔裝配孔及其上的 M8螺釘沉孔，可以采用銑床和鉆床完成。 (4)鉗工研配側滑塊和斜楔。 (5)將側滑塊裝入定模板側滑塊孔內鎖緊固定，共同加工248。5mm的斜導柱孔，可以采用銑床或鉆床完成。 (6)以基準角定位，加工 4x248。6mm孔，可以采用鉆床或銑床完成。 (7)加工 2x248。10mm冷卻水孔，由鉆床或深孔鉆床完成。 167。 塑料注射模具設計與制造實例 2）模具側滑塊零件圖及加工工藝規(guī)程 側滑塊零件圖如圖所示。 167。 塑料注射模具設計與制造實例 側滑塊加工工藝如下 : (1)加工外形尺寸，由銑床或加工中心完成。 (2)鉗工研配，首先與推件板研配側滑塊的滑道部分，要求滑動靈活，無晃動間隙 。其次研配側滑塊與型芯及定模板的配合，要求配合接觸緊密，注射成形時不產生飛邊 。最后研配斜楔，要求斜楔在注射成形時鎖緊側滑塊。 (3)與定模板配鉆斜導柱孔。 (4)加工側滑塊的兩個 248。3mm定位凹孔。 167。 塑料注射模具設計與制造實例 3）模具動模板 (型芯固定板 )零件圖及加工工藝規(guī)程 動模板 (型芯固定板 )零件圖如圖所示。 167。 塑料注射模具設計與制造實例 動模板 (型芯固定板 )加工工藝如下 : (1)以基準角定位，加工 248。5Omm和 248。6Omm的型芯固定孔，可以采用坐標鏜床或加工中心完成。 (2)以基準角定位，加工 4x248。21mm孔，可采用鏜床或鉆床完成。 (3)鉗工裝配型芯。 167。 塑料注射模具設計與制造實例 模具總裝圖及模具的裝配、試模 167。 塑料注射模具設計與制造實例 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAIT
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