【正文】 注塑熱固性料是線(xiàn)型或稍帶支鏈，分子鏈上有反應(yīng)的基團(tuán)或反應(yīng)活化點(diǎn)，分子量不十分高的物質(zhì) ? 料筒內(nèi)加熱先變成黏度不大的塑料體，由于化學(xué)變化的進(jìn)行使黏度變高，直至硬化成固體，由溫度和停留時(shí)間所控制 ? 故：為使注塑過(guò)程順利進(jìn)行，應(yīng)控制使料通過(guò)噴嘴時(shí)達(dá)到最好的流動(dòng)性 （ 3）料進(jìn)入模腔后繼續(xù)加熱固化 （ 1）原料應(yīng)有較高的流動(dòng)性，且不會(huì)過(guò)早硬化（例：酚醛：80～ 90℃ 保持流動(dòng)狀態(tài) 10min： 75～ 80℃ 1h以上 ） （ 2）成型溫度必須嚴(yán)格控制 ? 熱固性塑料注塑，溫度控制是關(guān)鍵 ? 熱固性料成型溫度范圍窄，料筒、噴嘴溫差控制在 177。 1℃ （ 3）注塑機(jī)鎖模系統(tǒng)應(yīng)有排氣動(dòng)作 （ 4）注塑機(jī)：注塑壓力、鎖模力較高 ? 注意： 注塑、保壓結(jié)束，噴嘴離開(kāi)模具后才進(jìn)行預(yù)塑，否則噴嘴處料會(huì)固化（后加料） ？前加料、固定加料 二、氣體輔助注射成型（ GAM） ? 氣體輔助注射成型結(jié)合了結(jié)構(gòu)發(fā)泡成型和注射成型的優(yōu)點(diǎn)，既降低型腔內(nèi)熔體的壓力，又避免了結(jié)構(gòu)發(fā)泡的粗糙表面，具有很高的實(shí)用價(jià)值。 第七節(jié) 典型塑料制品 一、 RPVC給水管件的注射成型工藝 1．技術(shù)要求（具體內(nèi)容詳見(jiàn) ） 2．制品設(shè)計(jì)分析 3．原材料選擇及典型配方 RPVC給水管件的生產(chǎn)所用原料，包括： PVC樹(shù)脂、熱穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、抗沖改性劑、加工助劑、填充劑及著色劑等 4．成型物料制備 RPVC給水管件的生產(chǎn)工藝流程可分為兩部分，即成型物料的制備和注射成型。 PVC干粉料可直接用于注射成型；也可先經(jīng)擠出造粒后注射成型。 二者各有優(yōu)點(diǎn) 。 5．注射成型機(jī)： RPVC給水管件的生產(chǎn)宜選用螺桿式注射成型機(jī)。 6．成型模具：應(yīng)該適用 RPVC成型 7．成型工藝參數(shù) ①物料準(zhǔn)備 通常可在 90～ 100℃ 下，處理 1～ 。 ②成型溫度 料筒溫度 一般控制在 120～ 190℃ ，最高不應(yīng)超過(guò) 200℃ ；噴嘴溫度 一般比料筒最高溫度低 10～ 20℃ ；模具溫度 控制在 40℃ 以下。成型某些超厚或超薄制品時(shí)，模具要適當(dāng)加溫，但最高不宜超過(guò) 60℃ 。 ③壓力和速度 注射壓力 RPVC熔體黏度大，注射壓力應(yīng)選擇偏高些（ 90MPa以上； 保壓壓力 保壓壓力應(yīng)適中，一般，保壓壓力為 60～ 80MPa；塑化壓力 塑化壓力不宜大，否則會(huì)因摩擦熱而使 PVC分解。一般，采用粒料可不設(shè)塑化壓力（背壓）， 注射速度 宜采取較高的注射壓力和中等的注射速度；螺桿轉(zhuǎn)速一般為 20～ 50r/min，轉(zhuǎn)速過(guò)快會(huì)使物料因磨擦發(fā)熱而降解。 ④成型周期 要盡量縮短成型周期，減少在料筒內(nèi)的停留時(shí)間，從而減少物料分解。 8．注意事項(xiàng) ①料筒清洗： PE、 PS和 ABS等樹(shù)脂，可直接換料；若成型溫度高的物料（如 POM、PC等如聚甲醛等），必須間接換料 ②料筒加熱 當(dāng)溫度到達(dá)后，須及時(shí)開(kāi)機(jī)進(jìn)行對(duì)空注射，以免物料分解、炭化。 ③料溫判斷 可采用對(duì)空注射法。 ④脫模劑的使用 一般不使用脫模劑。若必須使用，則用量也應(yīng)很小。 ⑤停機(jī)操作 停機(jī)前，應(yīng)將料筒內(nèi)的物料全部排出，并用 PS或 PE樹(shù)脂及時(shí)清洗料筒后方可停機(jī)。 ⑥環(huán)境保護(hù) 應(yīng)保持室內(nèi)通風(fēng)情況良好，室內(nèi)所有機(jī)器設(shè)備及模具都要做好防腐工作。 二、啤酒箱注射成型工藝 1．概述 24瓶裝（ 6 4排列）有內(nèi)格的塑料啤酒周轉(zhuǎn)箱，系采用注射成型方法生產(chǎn)，供瓶裝啤酒的盛裝、貯運(yùn)、周轉(zhuǎn)用。 2．原料分析和選擇 生產(chǎn)啤酒箱所用的原料為 HDPE（注射成型級(jí)）。（對(duì)比 LDPE、 PP、 PS、 ABS等） 3．生產(chǎn)工藝流程 4．生產(chǎn)工藝參數(shù) 5．注射成型機(jī)及模具 注射成型機(jī)：制品大，要求注射機(jī)注射量 在 1000cm3以上，合模力要求足夠。 模具 模具采用四面拼鑲結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，體積大，但是精度要求不高，而 HDPE又易成型，模具比較易制造 。 三、塑料箱包注射成型工藝 1．概述 塑料公文箱、旅行箱是以塑料注射成型后制成，具有質(zhì)輕、高強(qiáng)度、造型美觀、線(xiàn)條柔和、耐候性好、安全性高等優(yōu)點(diǎn)。 塑料箱包性能要求主要是一下方面：外觀 、 外形、裝載性、受力、跌落試驗(yàn)、耐熱性、耐寒性。 2．原料：可用改性 PP或 ABS樹(shù)脂 3．生產(chǎn)工藝流程： 改性 PP+色母料 →注射成型 →箱殼檢驗(yàn) →安裝五金配件 →檢驗(yàn) →包裝入庫(kù) 4．生產(chǎn)工藝：物料在捏合機(jī)中混合均勻后備用、注射成型。 5．注射成型機(jī)及模具 注射成型機(jī)：螺桿式注射成型機(jī)。由于體積較大，故注射量大 模具：體積大，但是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、尺寸精度低，整體要求不高。 模具型腔要經(jīng)噴砂處理，使箱體表面有波紋，增加箱包的美觀性。 四、接線(xiàn)座注射成型工藝 1．概述 接線(xiàn)座屬電工產(chǎn)品，必須具備優(yōu)異的電絕緣性能、較高的沖擊強(qiáng)度、良好的外觀、阻燃。生產(chǎn)接線(xiàn)座常用的方法有壓塑模塑、傳遞模塑、注射成型等。 2 ．原料 考慮到易加工性與經(jīng)濟(jì)性，選用阻燃 ABS作為生產(chǎn)原料。 3 ．工藝流程 阻燃 ABS+色母料 →干燥 →注射成型 →修飾 →檢驗(yàn) →裝配 →包裝入庫(kù) 4．生產(chǎn)工藝條件 物料配制 在捏合機(jī)中，按配方要求加入阻燃 ABS及色母料，混合備用 物料干燥 干燥溫度 80～ 90℃ 、干燥時(shí)間 2～ 4h、料層厚度 5cm。 5．注射成型機(jī)及模具 注射成型機(jī) 采用螺桿式注射成型機(jī)。螺桿頭部帶止回環(huán)，使用通用噴嘴。 模具 采用多針點(diǎn)潛伏式澆口，保證制品良好外觀。 五、透明調(diào)味瓶的注射成型工藝 1．概述 調(diào)味瓶屬食品類(lèi)包裝容器，所用材料必須無(wú)毒、無(wú)臭、無(wú)味，制品要無(wú)色透明、表面有光澤，不能出現(xiàn)縮癟、擦傷、水泡、銀絲和污點(diǎn)等缺陷。 2．原料 透明調(diào)味瓶生產(chǎn)原料常用 PS樹(shù)脂，高檔產(chǎn)品可以 PC。 3．生產(chǎn)工藝流程（以 PS為例） PS透明粒料 →注射成型 →制品后處理 →質(zhì)檢 →裝配 →包裝入庫(kù) 4．注射成型工藝參數(shù)如下圖。 5．注射成型機(jī)及模具 注射成型機(jī)：小型螺桿式注射機(jī)。 模具采用側(cè)澆口、頂板頂出（避免頂壞制品）。 成型時(shí)注意事項(xiàng) 透明制品，最好采用新料，并且物料要進(jìn)行干燥；要控制好注射壓力；要控制好料溫；保壓壓力不能太高、太長(zhǎng)。 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAIT