【正文】 常見的頂出裝置有三種形式 （ 1） 全機械式合模裝置 靠電機 、 曲柄連桿機構實現(xiàn)開模和閉模的動作 ， 圖1230（ b） ， 此設備的優(yōu)點：結構簡單 、 制作方便 、 耐用、 便于維修 。 缺點：模板行程短 ， 只適合小制品生產；噪音大 ， 設備磨損 （ 連桿部分 ） 較大 。 12. 注射機的構造 課件 第 12章 注射成型工藝及設備 （ 2） 液壓式合模裝置 靠液壓的力量 ， 由活塞聯(lián)動模具開模 、 閉模 。 其合模力 P＝油缸面積 油壓＝ π/ (N) D0—— 油缸直徑 ， m P0—— 油壓 Pa P—— 合模力 N 液壓合模裝置的優(yōu)點： 結構簡單 （ 僅油缸 、 活塞組成 ） ， 制造方便 ， 合模力調節(jié)方便 ， 模板行程大可加工大制品 ， 模具更換方便 。 如圖 1230（ a） 。 12. 注射機的構造 課件 第 12章 注射成型工藝及設備 頂出裝置： 作用：用于制品脫模的機構。分為機械式和液壓式。一般設計成與合模裝置聯(lián)動，開模后一時間間隔聯(lián)動頂模裝置將制品頂出。 （ 3） 傳動部分 主要由油缸 、 電機 、 各種閥門 、 開關等組成 。 通過油路供給的壓力驅動各部分動作 。 12. 注射機的構造 課件 第 12章 注射成型工藝及設備 三 、 注射機的參數(shù) （ 1） 注射部分參數(shù) ① 最大注射量 是指注射螺桿完成一次最大注射行程時 （ 有軸向移動 ） ， 注射機的最大注射量 。 表示方法： a、 以注射出的聚苯乙烯熔料質量 （ 克 ） 來表示； b、 以注射出的熔料體積 （ cm3） 表示 。 第二種表示方法即容積法與物料的密度無關 ， 用起來比較方便 ， 采用此表示方法的較多 。 ② 注射壓力 指注射時螺桿對熔融物料的壓強 ， 用 MPa表示 。 常見的塑料注射壓力及加工溫度范圍見表 129。 12. 注射機的構造 課件 第 12章 注射成型工藝及設備 ③ 注射速度 指在最大注射量時，螺桿單位時間內的行程。 v= S/t (m/s) v— 注射速度 m/s S— 注射行程（螺桿） t— 注射時間 s ④ 塑化性能指標 與螺桿直徑 、 長徑比 、 物料性能 、 螺桿轉速等多種因素有關 。 12. 注射機的構造 課件 第 12章 注射成型工藝及設備 四 、 合模部分參數(shù) （ 1） 鎖模力 用下式計算 Pcm＝ kPФF Pcm—— 鎖模力 ， N K —— 安全系數(shù) ， 取 2左右 PФ —— 模腔壓力 ， Pa F —— 分型面上的投影面積 ， m2 常見的模腔平均壓力如表 210。 （ 2） 模板尺寸 一般是成型面積的 3～ 10倍 。 12. 注射機的構造 課件 第 12章 注射成型工藝及設備 （ 3） 模具厚度 、 模板行程及最大間距 模具的最大厚度 ， 表示注射機安裝模具的最大厚度 ，根據這個厚度確定加工制品的最大厚度 。 （ 如超過這個厚度則無法開啟脫模 ） 模板行程是指模板開閉時行走的最大距離 。 其大小直接影響制品取出是否方便 。 它不能小于模具最大厚度的 2倍 。 模板最大間距是指移動模板移動到終點位置時與固定模板的距離 。 一般為最大制品高度的 3倍 。 12. 注射機的構造 課件 第 12章 注射成型工藝及設備 注射機的牌號和性能 部分國內、外注射機產品如圖 121 1212。 模具 對復合材料的注射成型 ， 應考慮的工藝特性主要有：注射壓力高 、 注射速度快 、 模具和熔料溫度高 、 玻纖的摩擦力大等 。 （ 1） 流動特性 、 流道 、 澆口及排氣 熱塑性 CM與未增加塑料相比 ， 熔融指數(shù)低 30～ 70％， 物料流動性差 ， 凝固快 。 澆口和流道的轉彎處應成園角 ， 流道轉彎處應設冷料穴 。 圖 1231 澆口的大小應根據實際情況確定 ， 太小易損壞玻纖且阻力大 ， 太大玻纖分散不均勻 。 澆口形狀和位置不同對產品性能的影響見表 1213， 是玻纖增強聚丙烯制品的典型實例 。 12. 模具 課件 第 12章 注射成型工藝及設備 第二種澆口的收縮率大于第一 、 三種澆口； 第一種澆口 A、 B、 C、 D各部位收縮率較均勻 。 FRTP成型過程中的氣體 ， 主要由玻纖表面處理劑 、樹脂 、 助劑 、 水份高溫降解產生 。 設計模具時應在拼縫處設置排氣孔或溢流穴 。 對于模腔內部無法排出的氣體可設置排氣桿 。 （ 2） 成型收縮 對于熱塑性復合材料注射制品 ， 在流動方向的收縮率一般比垂直方向小 1/2。 因此 ， 設計模具時應精心考慮 ， 通過模具尺寸對收縮精細修正 。 生產高精度制品時 ， 模具各零件要精確配合 ， 閉模的精確度不僅靠導柱 ， 而且還要依靠錐度導柱和定芯板固定 。 圖 1232。 12. 模具