【正文】 常見的頂出裝置有三種形式 （ 1） 全機(jī)械式合模裝置 靠電機(jī) 、 曲柄連桿機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)開模和閉模的動(dòng)作 ， 圖1230（ b） ， 此設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 、 制作方便 、 耐用、 便于維修 。 缺點(diǎn)：模板行程短 ， 只適合小制品生產(chǎn)；噪音大 ， 設(shè)備磨損 （ 連桿部分 ） 較大 。 12. 注射機(jī)的構(gòu)造 課件 第 12章 注射成型工藝及設(shè)備 （ 2） 液壓式合模裝置 靠液壓的力量 ， 由活塞聯(lián)動(dòng)模具開模 、 閉模 。 其合模力 P＝油缸面積 油壓＝ π/ (N) D0—— 油缸直徑 ， m P0—— 油壓 Pa P—— 合模力 N 液壓合模裝置的優(yōu)點(diǎn)： 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 （ 僅油缸 、 活塞組成 ） ， 制造方便 ， 合模力調(diào)節(jié)方便 ， 模板行程大可加工大制品 ， 模具更換方便 。 如圖 1230（ a） 。 12. 注射機(jī)的構(gòu)造 課件 第 12章 注射成型工藝及設(shè)備 頂出裝置： 作用：用于制品脫模的機(jī)構(gòu)。分為機(jī)械式和液壓式。一般設(shè)計(jì)成與合模裝置聯(lián)動(dòng)，開模后一時(shí)間間隔聯(lián)動(dòng)頂模裝置將制品頂出。 （ 3） 傳動(dòng)部分 主要由油缸 、 電機(jī) 、 各種閥門 、 開關(guān)等組成 。 通過(guò)油路供給的壓力驅(qū)動(dòng)各部分動(dòng)作 。 12. 注射機(jī)的構(gòu)造 課件 第 12章 注射成型工藝及設(shè)備 三 、 注射機(jī)的參數(shù) （ 1） 注射部分參數(shù) ① 最大注射量 是指注射螺桿完成一次最大注射行程時(shí) （ 有軸向移動(dòng) ） ， 注射機(jī)的最大注射量 。 表示方法： a、 以注射出的聚苯乙烯熔料質(zhì)量 （ 克 ） 來(lái)表示； b、 以注射出的熔料體積 （ cm3） 表示 。 第二種表示方法即容積法與物料的密度無(wú)關(guān) ， 用起來(lái)比較方便 ， 采用此表示方法的較多 。 ② 注射壓力 指注射時(shí)螺桿對(duì)熔融物料的壓強(qiáng) ， 用 MPa表示 。 常見的塑料注射壓力及加工溫度范圍見表 129。 12. 注射機(jī)的構(gòu)造 課件 第 12章 注射成型工藝及設(shè)備 ③ 注射速度 指在最大注射量時(shí)，螺桿單位時(shí)間內(nèi)的行程。 v= S/t (m/s) v— 注射速度 m/s S— 注射行程（螺桿） t— 注射時(shí)間 s ④ 塑化性能指標(biāo) 與螺桿直徑 、 長(zhǎng)徑比 、 物料性能 、 螺桿轉(zhuǎn)速等多種因素有關(guān) 。 12. 注射機(jī)的構(gòu)造 課件 第 12章 注射成型工藝及設(shè)備 四 、 合模部分參數(shù) （ 1） 鎖模力 用下式計(jì)算 Pcm＝ kPФF Pcm—— 鎖模力 ， N K —— 安全系數(shù) ， 取 2左右 PФ —— 模腔壓力 ， Pa F —— 分型面上的投影面積 ， m2 常見的模腔平均壓力如表 210。 （ 2） 模板尺寸 一般是成型面積的 3～ 10倍 。 12. 注射機(jī)的構(gòu)造 課件 第 12章 注射成型工藝及設(shè)備 （ 3） 模具厚度 、 模板行程及最大間距 模具的最大厚度 ， 表示注射機(jī)安裝模具的最大厚度 ，根據(jù)這個(gè)厚度確定加工制品的最大厚度 。 （ 如超過(guò)這個(gè)厚度則無(wú)法開啟脫模 ） 模板行程是指模板開閉時(shí)行走的最大距離 。 其大小直接影響制品取出是否方便 。 它不能小于模具最大厚度的 2倍 。 模板最大間距是指移動(dòng)模板移動(dòng)到終點(diǎn)位置時(shí)與固定模板的距離 。 一般為最大制品高度的 3倍 。 12. 注射機(jī)的構(gòu)造 課件 第 12章 注射成型工藝及設(shè)備 注射機(jī)的牌號(hào)和性能 部分國(guó)內(nèi)、外注射機(jī)產(chǎn)品如圖 121 1212。 模具 對(duì)復(fù)合材料的注射成型 ， 應(yīng)考慮的工藝特性主要有：注射壓力高 、 注射速度快 、 模具和熔料溫度高 、 玻纖的摩擦力大等 。 （ 1） 流動(dòng)特性 、 流道 、 澆口及排氣 熱塑性 CM與未增加塑料相比 ， 熔融指數(shù)低 30～ 70％， 物料流動(dòng)性差 ， 凝固快 。 澆口和流道的轉(zhuǎn)彎處應(yīng)成園角 ， 流道轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)冷料穴 。 圖 1231 澆口的大小應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定 ， 太小易損壞玻纖且阻力大 ， 太大玻纖分散不均勻 。 澆口形狀和位置不同對(duì)產(chǎn)品性能的影響見表 1213， 是玻纖增強(qiáng)聚丙烯制品的典型實(shí)例 。 12. 模具 課件 第 12章 注射成型工藝及設(shè)備 第二種澆口的收縮率大于第一 、 三種澆口； 第一種澆口 A、 B、 C、 D各部位收縮率較均勻 。 FRTP成型過(guò)程中的氣體 ， 主要由玻纖表面處理劑 、樹脂 、 助劑 、 水份高溫降解產(chǎn)生 。 設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)在拼縫處設(shè)置排氣孔或溢流穴 。 對(duì)于模腔內(nèi)部無(wú)法排出的氣體可設(shè)置排氣桿 。 （ 2） 成型收縮 對(duì)于熱塑性復(fù)合材料注射制品 ， 在流動(dòng)方向的收縮率一般比垂直方向小 1/2。 因此 ， 設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)精心考慮 ， 通過(guò)模具尺寸對(duì)收縮精細(xì)修正 。 生產(chǎn)高精度制品時(shí) ， 模具各零件要精確配合 ， 閉模的精確度不僅靠導(dǎo)柱 ， 而且還要依靠錐度導(dǎo)柱和定芯板固定 。 圖 1232。 12. 模具