燈座注射成型工藝及模具設計-資料下載頁
2024-10-23 09:25本頁面
【導讀】本文分析了這種材料的性能要求、原料的選擇、注射成型工藝、裝操作方便,成型塑件質(zhì)量好,生產(chǎn)效率高。具體設計內(nèi)容包括：根據(jù)制品要求，計算，使用Pro\E繪出模具總裝配圖及主要零部件圖并生成工程圖。敞開式延伸噴嘴，并加熱，嚴格控制模具溫度，③易產(chǎn)生應力集中，嚴格控制成型條件，集中，脫模斜度宜取2°該塑件尺寸精度無特殊要求，所有尺寸均為自由尺寸，可按ＭＴ5查取公差，Ф1370、30、80、1330?？仔木喑叽纾?4+、96+、150+。而塑件內(nèi)部沒有較高的表面粗糙度要求。①從圖紙上分析，塑件的外形為回轉(zhuǎn)體。們均符合最小孔徑要求。③在塑件內(nèi)壁有4個高，長11的內(nèi)凸臺。因此，塑件不易取出。綜上所述，該塑件可采用注射成型加工。根據(jù)有關手冊查得ρ=³Ｙ－250（經(jīng)第節(jié)（2）注射參數(shù)校核，ＸＳ－ＺＹ－250不能滿足閉合高度要求，故選ＸＳ－ＺＹ－500)。聚碳酸酯注射成型工藝參數(shù)見表２－1２，試模時可根據(jù)實際情況作適當整。前段240～285螺桿轉(zhuǎn)速n（r/min?
【正文】 7 型芯的加工工藝過程 （圖號 7） 序號 工序名稱 工序內(nèi)容 1 下料 2 鍛 鍛造成 Ф 147mm 168mm 3 熱處理 退火 4 車 粗車型芯頂部端面，粗車外圓面至尺寸 Ф, Ф 65, Ф 125, Ф 133調(diào)頭型芯底部至 Ф 139mm 半精車型芯頂部至 Ф 3 ，倒 R2 圓角，車錐面 Ι 達小端 Ф 64,大端 Ф 65，長 60，車錐面 Ⅱ ,達小端 Ф ，大端 Ф ，長 32,車錐面 Ⅲ ,達大端為Ф 長 30，車外圓達 Ф ，車底端達 Ф 鉆 Ф 80圓孔的預孔及 Ф 40底錐孔，鏜 Ф 80+ 0圓孔留磨量 ，孔深 80，留磨量 切達圖紙要求，小徑 Ф 100,深 5 鉗 畫各裝配孔中心線 6 鉆 鉆、鉸 2Ф 2孔，留研磨量 鉆、鉸 4Ф 5孔，留研磨量 23 7 熱處理 淬火，回火，達到 30~35HRC 8 磨 磨型芯各端面及外圓和 Ф 80+ 0 的孔，其中外圓與工作端面，即 m的表面，留鉗工研磨（按圖紙最終尺寸加工） 9 鉗 研磨 2Ф 2,4Ф 5 孔達圖樣要求 研磨型芯外圓面 10 化學熱處理 鍍鉻拋光 （ 3）總體裝配圖（圖示 28） 24 設計 總結(jié) 時間就如白駒過隙。轉(zhuǎn)眼間，整整十五周的畢業(yè)設計已經(jīng)接近了尾聲，認真回顧整個設計過程，感覺自己在手忙腳亂中成長了許多。在這次設計中，它要求我們把以前所學的全部專業(yè)知識加以綜合應用，把理論向?qū)嶋H轉(zhuǎn)化，從而使我對所學的各科知識有了更加系統(tǒng)的認識，這不僅讓我知道了要學以致用，還為以后的學習和工作奠定了良好的基礎。 我的畢業(yè)設計課題是用以 Pro/E 為應用軟件而做的燈座注射模設計，在整個設計過程中大都是邊學習邊設計的。根據(jù)燈座模塑件的特點，它的外形要求美觀，無斑點和熔接痕，表成質(zhì)量要求較高，所以盡量使模具結(jié)構簡單 ，但因塑件有內(nèi)凸結(jié)構采用側(cè)抽芯機構。又因 在一臺注射機一個操作人員的條件下能使產(chǎn)量根據(jù)層數(shù)成倍增加，可以極大地提高生產(chǎn)效率和設備利用率，并能節(jié)約生產(chǎn)成本和人力資源。 在說明書中介紹了模具的結(jié)構特點及工作原理，計算并校核了模具的相關參數(shù)。本模具一次成型一套制品，提高了生產(chǎn)效率。 通過本次畢業(yè)設計 ,不僅使自己將理論知識與實際模具設計有機的結(jié)合了起來，進一步熟悉了模具設計的整個操作過程，而且使自己的設計更加規(guī)范化。還熟練的掌握了 CAD、 Pro/E 等軟件，同時培養(yǎng)了自己分析問題、解決問題的能力。由于實際經(jīng)驗不足，又是 第一次次進行完整的模具設計，所以在設計過程中遇到不少困難，但是在老師和同學的熱情幫助下，最終使本次設計圓滿完成。盡管一路走來很是艱辛，但我無怨無悔，因為我從中學到了很多東西。 總體來說，本套模具結(jié)構 設計 合理， 動作 安全可靠；同時，還降低 了生產(chǎn) 成本、 提高了生產(chǎn)效率， 這樣對于提高產(chǎn)品的市場競爭力具有深遠的現(xiàn)實意義。 由于 這是第一次進行完整的模具設計， 再加上 我 僅有 的 理論知識，實踐經(jīng)驗還很缺乏，設計過程中難免會出現(xiàn)錯誤，懇請指導老師以及評審人員能夠給予批評指正。 25 致謝 本設計是 在董毅峰 老 師的精心指導和細致入 微的幫助下完成的。 在設計過程中， 董 老師認真嚴謹?shù)目茖W態(tài)度，誨人不倦、積極認真的治學精神，豐富淵博的科學知識，都給我留下了深刻的印象，使我受益 終生 。在完成本設計的過程中，我逐漸系統(tǒng)地掌握了注射模具 的 設計 過程 ，同時相關的專業(yè)知識也得到了加強和提高，并培養(yǎng)了認真嚴謹?shù)目茖W態(tài)度。為今后的進一步 學習 和工作打 下 了 良好的 基礎。特此向 董 老師表示最衷心的感謝！ 在 本設計 中， 還得到了 其他 老師的指導和幫助，本設計組成員 和其他同學 也給予了 很多 的幫助，在此向他們一并表示衷心的感謝！另外，本設計還得 了 Pro\E模具設計 的文獻資料的啟 迪，在此也向他們表示衷心的感謝！ 在此謹向有關老師和同學 表示衷心的感謝！ 26 參考文獻 ⑴ 《塑料模具設計與制造》 高等教育出版社 2020 齊衛(wèi)東 主編 ⑵ 《塑料成型工藝與模具設計》 機械工業(yè)出版社 2020 屈華昌 主編 ⑶ 《型腔模具設計與制造》 化學工業(yè)出版社 2020 章飛主編 ⑷ 《模具設計指導》 機械工業(yè)出版社 2020 史鐵梁 主編 ⑸ 《塑料模具技術手冊》機械工業(yè)出版社（《塑料模具技術手冊》編委會編） ⑹ 《塑料模具設計》 中國科學技術出版社 （馬金駿 編著） ⑺ 《塑料 注射模具設計實用手冊》 航空工業(yè)出版社 （宋玉恒 主編） ⑻ 《數(shù)字化模具制造技術》 化學工業(yè)出版社 （許鶴峰 閆光榮 編著） ⑼ 《塑料模具手冊》 機械工業(yè)出版社 （《塑料模具設計手冊》 編寫組） ⑽《中國模具設計大典》中國機械工程學會中同模具設計大典編委會。 ⑾《簡明模具工實用技術手冊》北京機械工業(yè)出版社 1993 （彭建聲主編） 《⑿ Pro\E 模具設計與制造》人民郵電出版社（國家制造業(yè)信息化三維 CAD 認證培訓管理辦公室郭紀林 戴永清主編）
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