【正文】 設計抽芯距Sc——臨界抽芯距，即：側(cè)成型零件位置點與不妨礙塑件軸向推出之極限相關點間的距離。：①扣體： F=Lhp（μcosαsinα）=85310()=②扣芯： F=Lhp（μcosαsinα） =310()= 式中： L側(cè)型芯成型部分的截面平均周長； h側(cè)型芯成型部分的高度；p塑件對側(cè)型芯的包緊力，一般情況下模內(nèi)冷卻的塑件脫模時取p=8～12MPa； 19 μ塑料在熱狀態(tài)時對鋼的摩擦系數(shù)（查表得：） ； α側(cè)型芯的脫模斜度。斜導柱側(cè)向分型抽芯機構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊，動作可靠，加工制造方便，廣泛應用于抽拔距和抽拔力不太大的場合。其結(jié)構(gòu)要素組成是斜導柱、側(cè)型芯滑塊、導滑槽、楔緊塊與側(cè)滑塊的定位裝置。、斜導柱的結(jié)構(gòu)與裝配 斜導柱的結(jié)構(gòu)形式如裝配圖所示。材料一般采用 TT10，因?qū)е枰杏捕湍サ谋砻妫瑘皂g而不易折斷的芯部，因此采用低碳鋼（20 號鋼）滲碳（～ 深） ，經(jīng)淬火處理 56～60HRC。斜導柱與模板固定孔間的配合采用H7/m6，與滑塊導滑孔間采用 H11/b11 的間隙配合，或采用 ～1mm 的雙邊間隙值；當要求滑塊運動滯后于開模運動時，可采用 2～3mm 的雙邊間隙值。斜導柱安裝傾角 α 的取值；當側(cè)抽拔方向垂直于開模方向時，12176。=α=25176。,這里取 20176。、斜導柱的截面尺寸 按斜導柱所受最大彎曲應力小于材料的許用應力來計算。當抽拔方向垂直于開模方向時，彎曲力 N 計算式如下：①扣體:N=F/[cosα（12ftgαf 2）] =[(12)] =②扣芯:N=F/[cosα（12ftgαf 2）] =[(12)]=式中 F側(cè)抽芯力（N） ； f鋼材之間的摩擦系數(shù)，通常取 ；其余符號同上。斜導柱有效導滑長度 L4的計算公式： L4T= ST cosβ/sinα=23/=L4T= SX cosβ/sinα=4/=式中 S抽芯距（30mm） ； 20 β側(cè)滑塊滑出方向與垂直于開模方向的夾角（0176。） 。、斜導柱的長度及完成側(cè)抽芯所需要的開模行程 H的計算斜導柱長度的計算公式為：L=L1+L2+L3+L4+L5= tgα D/2+h/cosα+tgαd/2+S/sinα+（10～15） =16/2+20/+12/2++(1015) ≈式中 α斜導柱軸線與主開模方向的夾角（20176。） ； L5錐臺長度，可取 d/3 或 10～15mm完成側(cè)抽芯所需的開模行程為： HT = ST（ctgαcosβ177。sinβ）=23=HX= SX（ctgαcosβ177。sinβ）=4=式中，當側(cè)滑塊滑出方向偏向?qū)е惭b側(cè)時，取式中的“+” ；當側(cè)滑塊的滑出方向偏離導柱安裝側(cè)時，式中取“” ；其他符號同上。、側(cè)滑塊的結(jié)構(gòu)形式：側(cè)滑塊分整體式與組合式。這里采用整體式結(jié)構(gòu)。、側(cè)滑塊的結(jié)構(gòu)尺寸：側(cè)滑塊上斜導孔的直徑與傾角應保證能與斜導柱實現(xiàn) H11/b11 的間隙配合。、側(cè)滑塊的導滑形式： 側(cè)滑塊的導滑形式設計為如下結(jié)構(gòu)：導滑槽應有足夠的長度，其與滑塊的滑動配合長度常取滑塊寬度的 倍，必要時可適當加長以保證完成側(cè)抽后還有 2/3 的滑塊長度留在導滑槽內(nèi)?；瑝K與導滑槽配合面的配合精度一般采用 H8/f8 或 H8/f7，其余各對應面間均留 ～1mm 的間隙。、側(cè)滑塊與導滑槽的材料及表面處理： 滑塊與導滑槽的材料都常用 45 鋼、T8 和 T10，滑動部分表面淬火，要求滑塊的導滑面硬度等于或大于 40HRC，導滑槽的導滑面硬度常取 52～56HRC；另外側(cè)滑塊上成型部分表面熱處理硬度大于或等于 50HRC。滑塊與導滑槽的滑動配合面的表面粗糙度 Ra=。 楔緊塊的作用就是使側(cè)滑塊在模具閉合后能精確復位，并鎖緊側(cè)滑塊，以 21 承受注射成型時熔體對側(cè)型芯的壓力。楔緊塊的楔緊斜面的傾角 α’應大于斜導柱的安裝傾角 α，一般取 α’=α+2176?！?176。楔緊塊楔緊面的熱處理硬度為 54～58HRC。此制件屬較小型，且注射速度中等，可以利用模具分型面，模具零件間的配合間隙和推桿的間隙排氣及引氣，不開設專門排氣槽、引氣槽。注射模不僅是塑料熔體的成型設備，而且還是熱交換器。模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)直接關系塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。為了提高冷卻效率和爭取型腔表面溫度的均勻穩(wěn)定,在系統(tǒng)的綜合設計中應遵守生產(chǎn)中的約定規(guī)則。在管道回路的布置時，還應該進一步考慮型腔的形狀和尺寸，并使加工方便和密封效果良好。模溫低于 80℃，一般只設冷卻系統(tǒng)，細小塑件可設加熱系統(tǒng)。因本塑件體積適中，故此模具不需開設加熱系統(tǒng)，只需開設冷卻系統(tǒng)。選擇依據(jù)：根據(jù)型腔布局、澆注系統(tǒng)形式、成型零件結(jié)構(gòu)、推出機構(gòu)、排氣及引氣系統(tǒng)的設計、模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計的設置要求，估算出模架周界尺寸為 300180211mm； 結(jié)論：龍記（LKM）大水口 BH 型 300180 模架，A 板厚 40mm，B 板厚30mm，墊塊高度 70mm。 22 設計總結(jié)一套模具要認真作下來，需要完成許許多多個零部件的尺寸及工藝編制，它們的設計順序也需要認真安排，否則就會導致返工的情況。做設計，特別是機械類設計，準備工作很重要，如果準備不足，就會在設計時一旦遇到問題就卡在那里，耽誤整個工作進程。有些同學喜歡“前緊后松 ”，我覺得這樣做并不好，他只會增加你的懶惰性和對他人的依賴性，長期下去，會使整個人不思進取，失去斗志。由于在此之前作過幾次課程設計，所以在說明書編寫方面沒有太大問題，只要按部就班，說明書的編寫不會遇到什么麻煩，但在后期整理時，就會用到word 等辦公軟件，這也是對我們業(yè)余技能的一次考驗。如果這些軟件用不熟練，會影響工作進度，特別要注意的是，越到后期，越要做好設計資料的備份工作，一旦資料丟失，那將是毀滅性的災難。在繪制工程圖的時候，要經(jīng)常與指導老師進行交流，相比之下，老師在實際生產(chǎn)中還是很有經(jīng)驗的，有些拿不準的結(jié)構(gòu)性問題要及時向老師交換意見，這樣會使自己的設計更具備可行性。經(jīng)過這次畢業(yè)設計，我發(fā)現(xiàn)自己在編寫工藝方面還很不到位，畢竟搜集的資料和時間有限，在今后的工作當中需再接再厲，以實現(xiàn)進一步的提高。 23 再次感謝在此次設計中幫助過我的所有同學和老師們，在他們的幫助和指點下我學到了很多東西，也學會了如何會學東西，在此，我想由衷地說：謝謝你們！最后，衷心地感謝在百忙之中評閱論文和參加答辯的各位老師、領導！參考文獻[1] 中國機械工程學會，中國模具設計大典編委會.《中國模具設計大典 第 2卷 輕工模具設計》.[2]：機械工業(yè)出版社，[3]. 北京：機械工業(yè)出版社，[4]. 北京：機械工業(yè)出版社，[5]. 北京：機械工業(yè)出版社，[6]《中國模具設計大典》[7]. 北京：機械工業(yè)出版社，[8]. 北京：化學工業(yè)出版社，[9]申開智主編．塑料成型模具．北京：中國輕工業(yè)出版社，2022[10] 現(xiàn)代模具編委會．塑料成型原理與注塑模設計．北京：國防工業(yè)出版社，1996[11] 李秦蕊．塑料模具設計．西安：西北工業(yè)大學出版社，1997 [12] 申樹義，. 北京：機械工業(yè)出版社，2022[13] 劉小年,. 北京：高等教育出版社，2022