【正文】 勻合理的分布。（3）脫出機(jī)構(gòu)應(yīng)便于使塑件留在動(dòng)模，模具的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證塑件在開模過程中留在具有脫模裝置的半模即動(dòng)模上。 脫模力的計(jì)算將制件從包緊的型芯上脫出時(shí)所需克服的阻力稱為脫模力。計(jì)算脫模力時(shí)應(yīng)考慮以下方面；（1）由收縮包緊力造成的制品與型芯的摩擦阻力，該值由試驗(yàn)決定；（2）由大氣造成的阻力；（3）由塑件的粘附力造成的脫模阻力；（4）推出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)摩擦阻力以上各項(xiàng)中，（1）與（2）兩項(xiàng)起決定作用，（3）與（4）兩項(xiàng)可用修正系數(shù)的形式包括在脫模力的計(jì)算公式中。此外，脫模力的 大小還與制品的厚薄及幾何形狀由關(guān)系，因此將制品所需脫模力，按厚壁和薄壁兩類加以區(qū)別，在本課題中，對(duì)脫模力作粗略估算。 脫模力的具體計(jì)算 屬于薄壁制件，且為矩形斷面。根據(jù)黃虹主編的《塑料成型加工與模具》，制件為矩形斷面所需的脫模力為K2——無量綱系數(shù)，其值隨f和而異；K2可從表82中選取；t/d——壁厚與直徑之比；δ2——矩形制件的平均壁厚，㎜；a,b—矩形型芯的斷面尺寸，㎜；S——塑料平均成型收縮率；E——塑料的彈性模量，MPa；L——制件對(duì)型芯的包容長度，mm；f——制件與型芯之間的摩擦系)；——脫模斜度0μ——塑料的泊松比；A——盲孔制品型芯在垂直于脫模方向上的投影面積，mm2，通孔制件的A等于0。根據(jù)黃虹主編的《塑料成型加工與模具》查表得PP的相關(guān)參數(shù)為： ％％，％；E 的范圍為1100～1600 MPa,取1350MPa；查表82，脫模斜度取140δ2＝3㎜S＝％L＝100+204=180mm該制件為通孔，所以A=0 推桿的設(shè)計(jì)在設(shè)計(jì)推桿脫模時(shí)應(yīng)注意：1. 推桿的截面應(yīng)有不少于1/2的面積承受脫模力，否則易于彎曲。2. 推桿的直徑的選擇，依塑件具體情況而定，原則上寧多勿少，直徑寧小勿大。3. ～㎜的距離（依型芯大小而定），以免推桿觸及型芯。另外推桿孔磨損時(shí)，有更換較大截面推桿的余地。從投影面上看，應(yīng)位于陰影部位范圍之內(nèi)有深槽、深孔的部位局部壁厚部位加強(qiáng)筋部位機(jī)構(gòu)復(fù)雜部位 矩形推桿一根推桿所能承受的最大負(fù)荷已知 H=2㎜ B=10㎜ E=107 MPa l=194㎜總共有14根，所以Q總=2570N總的脫模力減去矩形推桿所承受的脫模力為圓形推桿所承受的脫模力。 圓形推桿的設(shè)計(jì)與計(jì)算（1）圓形推桿直徑公式為：㎝式中： d —— 圓形推桿的最小直徑，㎝；φ —— 安全系數(shù)，可取φ=；l —— 推桿的長度,㎝。Q —— 脫模力（N），85372570=5967Nn —— 推桿數(shù)目, 7個(gè)； E —— 鋼材的彈性模量,107 MPa。取為d=8m，尺寸可修配，根據(jù)需要獲得最終適合尺寸。（2） 強(qiáng)度校核推桿直徑確定后還應(yīng)該進(jìn)行強(qiáng)度校核，公式為： （N/㎝2） 遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于推桿鋼材的屈服強(qiáng)度32000（N/㎝2） 滿足強(qiáng)度要求。式中 H—推板厚度 L—推桿間距離 ，30㎜； Q—總的脫模力，8537N； E—鋼的彈性模量，107；B—推板的寬度，630㎜；Y—推板允許最大變形量，㎝；將以上各參數(shù)代入上式為了配合標(biāo)準(zhǔn)模架制造，我們?nèi)=40㎜。第七章 模具材料的選擇 材料的選擇選擇原則 1）具有必要的強(qiáng)度和硬度； 2）要有良好的切削加工性； 3）要有良好的拋光性； 4）要有良好的照相腐蝕加工性； 5）要有良好的電加工性； 6）要有良好的耐腐蝕性； 7）要有良好的淬透性； 8）要有良好的可焊性； 成型零件的材料選擇成型零件的材料選擇的要求如下：1 機(jī)械加工性能良好，要選用易于切削，且在加工后能得到較高精度零件的鋼種；2 拋光性能優(yōu)良，注射成型零件工作表面，多需要拋光達(dá)到鏡面，Ra≤，要求鋼材硬度35～40HRC為宜，過硬表面會(huì)使拋光困難。鋼材的顯微組織應(yīng)均勻致密，較少雜質(zhì)，無瑕疵和針點(diǎn)。3 耐磨性和抗疲勞性能好，所選用鋼種應(yīng)使注射模具能減少拋光修模的次數(shù)，能長期保持型腔的尺寸精度，達(dá)到[批量生產(chǎn)的使用壽命期限。4 具有耐腐蝕性能?？傊笤谶_(dá)到使用要求的前提下應(yīng)盡量選用價(jià)格低廉，易于成型加工和比較常見的鋼種。碳素工具鋼T8A，成本低廉、強(qiáng)度高耐磨性好，熱處理變形小，為塑件內(nèi)表面的模具型芯。塑件的外表面的要求比較高，此模具采用了拋光性能良好的P20鋼。 其它模具零件材料的選擇1 、導(dǎo)柱、導(dǎo)套材料的選擇使用要求：對(duì)導(dǎo)柱要求表面硬度較高，內(nèi)部具有足夠的韌性，不易折斷、折彎；表面的耐磨性要好。在材料上,導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面,堅(jiān)韌而不易折斷的芯部,因此多采用低碳鋼滲碳(～),經(jīng)淬火處理(HRC56～60)或碳素工具鋼(T8A、T10A)經(jīng)淬火或表面淬火處理(HRC50～55)。在這里采用T8A。導(dǎo)套材料選用T8A，淬硬到HRC56～60。其硬度較導(dǎo)柱低5度，以免。同硬度材料之間碰撞磨損。2 主流道襯套材料的選擇使用功能要求：有良好的耐磨性，有時(shí)還需要有耐腐蝕性。45鋼表面淬火硬度可達(dá)55HRC，用于本模具的主流道襯套用鋼。3 推桿、復(fù)位桿材料的選用使用要求：有一定的強(qiáng)度，不能產(chǎn)生壓桿失穩(wěn)，也要有一定的磨性。頭部要與塑料接觸，硬度也要達(dá)到要求；此外，推桿經(jīng)常會(huì)更換，還要具有好的經(jīng)濟(jì)性，并且容易得到。T10淬火低溫回火硬度大于等于55HRC，用于本模具的推桿和復(fù)位桿材料。4 模板、推板、推板固定板、墊塊和模座等的材料選擇本模具為中小型注塑模具。要求模板、推板、推板固定板、墊塊、模座等具有足夠的強(qiáng)度、剛度，易于加工成型。大部分時(shí)候是從模具的經(jīng)濟(jì)性方面來考慮這些零件的材料。該模具采用45鋼作為模板、推板、推板固定板、墊塊和模座等的鋼材。 結(jié)束語通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對(duì)大學(xué)四年來所學(xué)的知識(shí)有了一個(gè)系統(tǒng)的歸納，對(duì)模具結(jié)構(gòu)有了新的認(rèn)識(shí)，對(duì)模具設(shè)計(jì)的整個(gè)過程也有了更深入的了解。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我的計(jì)算機(jī)繪圖、三維軟件的使用更加熟練。更加重要的是，我在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中學(xué)到了新的東西。如熱流道澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，這是我們以前在課堂上沒有學(xué)過的東西。另外，通過老師和同學(xué)的精心指導(dǎo)，終于弄懂了耽擱了四年才弄懂的東西——配合與公差，使我在這次設(shè)計(jì)中受益非淺。在這個(gè)設(shè)計(jì)過程中，我的指導(dǎo)老師譚安平老師，給我做了全方位的指導(dǎo)，在此我要向我的導(dǎo)師致以衷心的感謝和深深的謝意。此外，其他的老師對(duì)我所請(qǐng)教的問題都作了耐性的解答，我在此非常的感謝！還要感謝在這個(gè)設(shè)計(jì)過程中幫助過我的同學(xué)！最后，我還要再次感謝譚安平老師，他讓我懂得了什么是嚴(yán)謹(jǐn)。雖然這次畢業(yè)設(shè)計(jì)做的不好，有許多錯(cuò)誤及不足之處，但我會(huì)在以后的學(xué)業(yè)道路上時(shí)時(shí)刻刻記住這種嚴(yán)謹(jǐn)，時(shí)時(shí)刻刻堅(jiān)持這種嚴(yán)謹(jǐn)。衷心的感謝在百忙之中評(píng)閱論文和參加答辯的各位專家、教授！參考文獻(xiàn)[1] ,2005,[2] ：化學(xué)工業(yè)出版社，[3] 黃虹，[4] ：中國輕工業(yè)出版社，[5] . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[6] . 北京：清華大學(xué)出版社，[7] ：化學(xué)工業(yè)出版社，[8] ：中國輕工業(yè)出版社，[9] ：機(jī)械工業(yè)出版社，[10] ：中國輕工業(yè)出版社，[11] ，[12] [13] ，