【正文】 構復雜部位 矩形推桿一根推桿所能承受的最大負荷 ??NlEHBq234???已知 H=2㎜ B=10㎜ E=10 7 MPa l=194㎜??????總共有14根，所以Q 總 =2570N總的脫模力減去矩形推桿所承受的脫模力為圓形推桿所承受的脫模力。 圓形推桿的設計與計算（1）圓形推桿直徑公式為： ㎝413264?????????QEnld??式中：d —— 圓形推桿的最小直徑，㎝；φ —— 安全系數(shù)，可取φ=；l —— 推桿的長度,㎝。Q —— 脫模力（N），85372570=5967Nn —— 推桿數(shù)目, 7個； E —— 鋼材的彈性模量,10 7 MPa。??????????取為d=8m，尺寸可修配，根據(jù)需要獲得最終適合尺寸。（2） 強度校核推桿直徑確定后還應該進行強度校核，公式為： （N/㎝ 2）sdnQ????24 ??/?遠遠小于推桿鋼材的屈服強度32022（N/㎝ 2） 滿足強度要求。 推板的設計 ?????????YBEQLH式中 H —推板厚度 L—推桿間距離 ，30㎜； Q—總的脫模力，8537N； E—鋼的彈性模量，10 7；B—推板的寬度，630㎜；Y—推板允許最大變形量，㎝；將以上各參數(shù)代入上式 ?????????為了配合標準模架制造，我們?nèi)=40㎜。第六章 冷卻系統(tǒng)設計 冷卻系統(tǒng)的設計原則，要把注意力放在型芯的冷卻上。，可先測量冷卻水出入口的溫差，然后計算冷卻水的流量。、保證湍流的流速以及維持這一流速所需的壓力降便已足夠。，則應做詳細計算。，可采用快冷以或得較短的循環(huán)注射周期。 冷卻系統(tǒng)的簡易計算 根據(jù)制件材料為PP，并且制件中壁厚最大達到3㎜，根據(jù)黃虹主編的《塑料成型加工與模具》查表106 塑料制品厚度與冷卻時間的關系 查得冷卻時間為 ，該制件為自動脫模，設開模時間為 ，再st251? st62?加上注射時間 ，故得本制件的成型周期為：3sttT34621???（KJ/h）即單位時間型腔內(nèi)的總熱量 11NGQW??式中 W —單位時間內(nèi)注入型腔中的塑料質(zhì)量，KJ/h N —每小時的注射次數(shù) 6060247。34= G—每次塑料的注射量 41510 3=㎏——1Q單位質(zhì)量的塑料制品在凝固時所放出的熱量， ，根據(jù)黃虹主編的《kgJ/塑料成型加工與模具》查表104 常用塑料熔體的單位熱流量 10 2kgJ/將以上參數(shù)代入公式，得 hKJQ/??? 根據(jù)黃虹主編的《塑料成型加工與模具》 )(21????cqvQ—塑料制件在固化時每小時釋放的熱量（KJ/h）——冷卻水的體積流量，vqmin/3——冷卻水的密度，?kg——冷卻水的出口溫度，1?Co——冷卻水的入口溫度，2——冷卻水的比熱容，1c )/(kgKJo?根據(jù)黃虹主編的《塑料成型加工與模具》查表104得 3/0mkg??)(?5??綜上，則：min/???《塑料成型加工與模具》查表101選取冷卻水的穩(wěn)定湍流速度和直徑 in/?md3?但是由于該塑件本身的結構特點，以及型芯、型腔具體冷卻水道的布置等等原因（見總裝配圖），我們改用小的水道孔徑。定模部分取8㎜，動模取10㎜。根據(jù)黃虹主編的《塑料成型加工與模具》式1016 ??smdqv /)(???? h根據(jù)表105，（ ）)1/(???——冷卻水的密度，?3/mkg——冷卻水的平均流速vd——冷卻水管道直徑則)/()/(..80CbmkJdvfho???? 241019. ]2/)05(8[?????)10/()/(.???dAn 冷卻回路的確定定模冷卻回路從定模墊板引水進去。 動模冷卻回路 由于動模自身的結構特點，我們采用從動模墊板引水，由于水是由下而上流如，因此我們采用直孔隔板式冷卻方法。多個與型芯底面相垂直的管道與底部的橫向管道形成冷卻回路，同時為了使冷卻水沿著冷卻回路流動，在每一個直管道中均設置了隔板。最后，我們應該注意水管的密封問題，以免漏水。一般，冷卻管道應避免穿過鑲塊，否則在接縫處漏水。第七章 模具材料的選擇 材料的選擇選擇原則 1）具有必要的強度和硬度； 2）要有良好的切削加工性； 3）要有良好的拋光性； 4）要有良好的照相腐蝕加工性； 5）要有良好的電加工性； 6）要有良好的耐腐蝕性； 7）要有良好的淬透性； 8）要有良好的可焊性； 成型零件的材料選擇成型零件的材料選擇的要求如下：1 機械加工性能良好，要選用易于切削，且在加工后能得到較高精度零件的鋼種；2 拋光性能優(yōu)良，注射成型零件工作表面，多需要拋光達到鏡面，Ra≤um，要求鋼材硬度35～40HRC為宜，過硬表面會使拋光困難。鋼材的顯微組織應均勻致密，較少雜質(zhì)，無瑕疵和針點。3 耐磨性和抗疲勞性能好，所選用鋼種應使注射模具能減少拋光修模的次數(shù)，能長期保持型腔的尺寸精度，達到[批量生產(chǎn)的使用壽命期限。4 具有耐腐蝕性能?？傊?，要求在達到使用要求的前提下應盡量選用價格低廉，易于成型加工和比較常見的鋼種。碳素工具鋼T8A，成本低廉、強度高耐磨性好，熱處理變形小，可作為塑件內(nèi)表面的模具型芯。塑件的外表面的要求比較高，此模具采用了拋光性能良好的P20鋼。 其它模具零件材料的選擇、導套材料的選擇使用要求：對導柱要求表面硬度較高，內(nèi)部具有足夠的韌性，不易折斷、折彎；表面的耐磨性要好。在材料上,導柱應具有硬而耐磨的表面,堅韌而不易折斷的芯部,因此多采用低碳鋼滲碳(～),經(jīng)淬火處理(HRC56～60)或碳素工具鋼(T8A、T10A)經(jīng)淬火或表面淬火處理(HRC50～55)。在這里采用T8A。導套材料選用T8A，淬硬到HRC56～60。其硬度較導柱低5度，以免。同硬度材料之間碰撞磨損。使用功能要求：有良好的耐磨性，有時還需要有耐腐蝕性。45鋼表面淬火硬度可達55HRC，用于本模具的主流道襯套用鋼。、復位桿材料的選用使用要求：有一定的強度，不能產(chǎn)生壓桿失穩(wěn)，也要有一定的耐磨性。頭部要與塑料接觸，硬度也要達到要求；此外，推桿經(jīng)常會更換，還要具有好的經(jīng)濟性，并且容易得到。T10淬火低溫回火硬度大于等于55HRC，用于本模具的推桿和復位桿材料。、推板、推板固定板、墊塊和模座等的材料選擇本模具為中小型注塑模具。要求模板、推板、推板固定板、墊塊、模座等具有足夠的強度、剛度，易于加工成型。大部分時候是從模具的經(jīng)濟性方面來考慮這些零件的材料。該模具采用45鋼作為模板、推板、推板固定板、墊塊和模座等的鋼材。 第八章 模具的論述與評價 模具的動作原理 1定模座板；2支撐板；3圓柱銷；4定模墊板；5小型芯；6澆口套；7定位環(huán)；8熱流道墊塊；9內(nèi)六角螺栓；10熱流道板；11加熱棒；12導套；13導柱；14管接頭；15熱流道墊塊；16定心銷；17動模型腔；18動模墊板；19墊塊；20復位桿；21密封件；22定模型腔；23推桿；24推桿固定板；25推板；26擋料銷；27內(nèi)六角螺栓；28內(nèi)六角螺栓；29動模座板；30圓柱銷；31推桿；32動模型芯；33管接頭；34小型腔；35動模固定板；36定模固定板；37內(nèi)六角螺栓；38導套；39導柱；40滑桿墊塊；41內(nèi)六角螺栓；42斜滑桿；43矩形推桿；44隔板；45噴嘴；46堵塞；如上圖所示，模具的分型面分別在定模動模固定板與定模固定板，動模型腔與定模型腔之間的表面上。熔融塑料充滿型腔，冷卻固化后。定模與動模分開。動模往后退，同時推板在注射機頂桿地推動下，向前運動，從而推動推桿、斜滑桿往前運動。當斜滑桿的A點碰到動模墊板時，斜滑桿將往兩側運動，實現(xiàn)內(nèi)側抽芯。模具閉合時，通過復位桿復位。此時斜滑桿的B點碰到動模型芯時，向內(nèi)側運動，另一端由推桿固定板拉住。從而開始下一次的注射。BA 模具的結構特點如上圖所示，該模具最大的特點是采用了熱流道澆注系統(tǒng)。熱流道澆注系統(tǒng)的設計是該模具中的一個難點。其次是用斜滑桿內(nèi)側抽芯，斜滑桿同時作為成型零件，由于他比較大，還起到了支撐動模墊板的作用。第三，型芯和型腔部分采用鑲拼式結構，為了加工和節(jié)約成本的需要。最后一點是塑件比較復雜，造成型芯與型腔部分結構的復雜。 模具的經(jīng)濟評價該模具采用了熱流道澆注系統(tǒng)，雖然成本很高，但能夠實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，很好的實現(xiàn)了大批量生產(chǎn)的要求，有利于提高生產(chǎn)效率。并且從長遠來看，隨著能源和材料的短缺，人們對產(chǎn)品要求的不斷提高，熱流道澆注系統(tǒng)將是現(xiàn)代生產(chǎn)廠家首選的模具類型。結束語通過本次畢業(yè)設計，使我對大學四年來所學的知識有了一個系統(tǒng)的歸納，對模具結構有了新的認識，對模具設計的整個過程也有了更深入的了解。這次畢業(yè)設計使我的計算機繪圖、三維軟件的使用更加熟練。更加重要的是，我在這次畢業(yè)設計過程中學到了新的東西。如熱流道澆注系統(tǒng)的設計，這是我們以前在課堂上沒有學過的東西。另外，通過老師和同學的精心指導，我在這次設計中受益非淺。在這個設計過程中，我的指導老師譚安平老師，不分時間的給我做了全方位的指導，在此我要向我的導師致以衷心的感謝和深深的謝意。此外，其他的老師對我所請教的問題都作了耐性的解答，我在此非常的感謝！還要感謝在這個設計過程中幫助過我的同學！最后，我還要再次感謝譚安平老師，他不僅是我的老師，更像是同輩的朋友，我們之間暢所欲言。同時他也讓我懂得了什么是嚴謹。雖然這次畢業(yè)設計做的不好，有許多錯誤及不足之處，但我會在以后的學業(yè)道路上時時刻刻記住這種嚴謹，時時刻刻堅持這種嚴謹。衷心的感謝在百忙之中評閱論文和參加答辯的各位講師、教授！參考文獻[1].,山東科學技術出版社，.[2].：化學工業(yè)出版社，[3].，[4].：機械工業(yè)出版社，[5].《塑料模設計手冊》. 北京：機械工業(yè)出版社，[6]. 吳其曄，. 北京：機械工業(yè)出版社， [7]. 朱輝等.，畫法幾何及工程制圖，上?？茖W技術出版社，[8]．劉品，哈爾濱工業(yè)大學出版社，20