【正文】 35=118mm B=a+2C=+235= 參考文獻[5]p10后側(cè)導(dǎo)柱模架，為保證有足夠的空間放置凹模，同時為了保證凹模底座能大于工作臺的孔徑，初選凹模周界為：LB =125mm125mm 凸模、凹模的固定形式圖84 各種凸、凹模的固定形式如圖8—4所示、圖a、b、g、h是直接固定在模板上的，其中圖b、h一般用于小反反型和大型 零件，圖a、s常用于沖壓數(shù)量較少的簡單模；圖c、i所示凸模(凹模)與固定板用H7/m6配合．上面留有臺階，這種形式多在零件形狀簡單、板材較厚時采用；圖d所示是采用鉚接，凸模上無臺階，全部長度尺寸形狀相同，裝配時上面鉚開然后磨平。這種形式適用于形狀較復(fù)雜的零件，加工凸模時便于全長—起磨削，圖J所示是僅靠H7/r6配合固緊，一般只在沖壓小件時使用；圖e、f、k所示是快速更換凸模(凹模)的固定形式。對多凸模(凹模)沖模，其中個別凸模(凹模)特別易壞，需經(jīng)常更換，此時采用這種形式更換易損凸模(凹模)較方便。綜合本設(shè)計的要求，沖孔凸模采用鉚接固定，落料凸模采用螺釘固定，而凹模采用螺釘和銷釘緊固在下模座上。 凸模的設(shè)計 凸模長度的確定 凸模的長度尺寸應(yīng)根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)，并考慮修磨、固定板與卸料板之間的安全距離、裝配等的需要來確定的。參考文獻[1]p106可知，當(dāng)采用彈壓卸料板時，其凸模長度按下式計算： (87)式中：h1——凸模固定板厚度 h2——卸料板厚度 t——材料厚度 h——增加長度。它包括凸模的修邊量、凸模進入凹模的深度及凸模固定板與卸料板之間的安全距離等，一般取10～20mm。此模具中設(shè)計凸模固定板厚度h1=20mm，卸料板厚度 h2=14mm，取h=則：L=20+14++=55mm在級進模中，各凸模的長度相同，均為55mm。該沖裁工藝中有兩種不同的孔，沖孔凸模采用鉚接固定，所以應(yīng)設(shè)計足夠的余量，以便順利固定。取沖孔凸模長度56mm，則可設(shè)計沖孔凸模1，其結(jié)構(gòu)如圖85所示；沖孔凸模2如圖86所示。落料凸模為直通式，采用線切割加工，用2個螺釘GB/ M630固定在墊板上，如圖87所示。 圖85 沖孔凸模1圖86 沖孔凸模2 圖87 落料凸模 凸模強度的校核一般情況下，凸模的強度是足夠的，沒有必要作強度校核。但對于特別細(xì)長的凸?；蛐⊥鼓_厚而硬的材料時，必須進行凸模承壓能力和抗縱向彎曲能力的校驗，檢查其危險斷面尺寸和自由長度是否滿足強度要求。在本模具中應(yīng)校核沖孔凸模的壓應(yīng)力和抗彎能力。1） 壓應(yīng)力的校核：查文獻[7]p432得，對圓形凸模： （88）式中： d——凸模最小直徑（mm）； t——料厚厚度（mm）；τ——材料抗剪強度（MPa）；F——沖裁力（N）； d——凸模最小直徑（mm）； [σ壓]——凸模材料的許用壓應(yīng)力（MPa），它的大小取決于材料種類、熱處理和凸模的結(jié)構(gòu)與工作條件?！?。對于T8A、T10A、Cr12MoV、GCr15等，淬火硬度為58～62HRC時，可取[σ壓]=（～）105MPa，取[σ壓]=105MPa，工件抗剪強度τ=300 MPa。則:=4300/（105）=，滿足條件。2）彎曲應(yīng)力的校核彎曲應(yīng)力校核分為無導(dǎo)向和有導(dǎo)向凸模兩種，如圖88(a) (b) 圖88 無導(dǎo)向凸模(a)和有導(dǎo)向凸模(b)查文獻[7]p432 凸模有導(dǎo)向時，對于圓形凸模： （89）式中 ： L——凸模允許的最大自由長度（mm）； F——該凸模的沖壓力（N）；d——凸模最小直徑(mm)。本模具為有導(dǎo)向圓形凸模，所以：對于凸模1：360=3543N則： ==，滿足條件。凸模2：360=3942N則： ==，滿足條件。 凸、凹模材料的選取 選取的一般原則（1）首先要滿足使用性能要求（2）工藝性能良好（3）材料來源方便（4）經(jīng)濟上合理 模具選材的具體考慮因素（1）模具的工作條件因素承載力大小及沖擊情況：受力大則材料強度要求高；沖擊大則材料韌性要求好。其次是模具工作溫度；腐蝕狀況。（2）模具結(jié)構(gòu)因素模具大?。捍笮湍＞邞?yīng)選擇淬透性好的鋼材。模具形狀：形狀簡單、公差要求不嚴(yán)的模具，可以選用一般高碳工具鋼，因為其冷熱加工成本低。反之則采用淬透性好的材料。（3）加工產(chǎn)品的數(shù)量大批量生產(chǎn)時，模具應(yīng)采用高質(zhì)量、高性能的材料制造；反之則可采用性能一般、加工方便、價格低的材料。由于棘塊尺寸雖小，單落料件的外形復(fù)雜且有尖角，選用高耐磨模具鋼。由以上分析，凸、凹模材料選擇T10A 鋼，熱處理：凸模，5862HRC。凹模，6064HRC。第九章 模具重要零件的設(shè)計和選擇 模架的選擇查文獻[5]p10，選擇選擇GB/—1990后側(cè)導(dǎo)柱模架，如圖91。凹模周界: LB= 125mm125mm，最小閉合高度160mm，最大閉合高度 190mm。上模板厚度35mm，下模板厚度45mm。材料HT200。 圖91 后側(cè)導(dǎo)柱模架 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的選取根據(jù)前面所選的模架，可確定與之相配套的導(dǎo)套和導(dǎo)柱。查文獻[9]p364可知，選擇 A型滑動導(dǎo)向?qū)е鵊B/ dL=22mm150mm查文獻[9]p367，選擇GB/ A型滑動導(dǎo)向?qū)譊LH=22mm85mm33mm。 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的材料均為20。 模柄的選擇壓力機模柄孔尺寸（直徑深度）φ30mm50mm，為使模具所選用的模柄能很好的與壓力機配合，保證模具能正常工作。查文獻[8]p347，選用,壓入式模柄，規(guī)格為JB/T A3075 ，材料為Q235。它與模座孔采用過渡配合H7/m6，并加銷釘防止轉(zhuǎn)動。 凸模固定板設(shè)計凸模固定板，用于固定凸模。凸模固定板的外形尺寸與凹模的外形尺寸一致。查文獻[7]p914，選擇JB/T LBH=125mm125mm20mm，材料為45鋼。凸模與凸模固定板采用過渡配合H7/m6，通過2個銷釘定位，4個螺釘與上模座連接固定，如圖92所示。圖92 凸模固定板 墊板的設(shè)計墊板的作用是直接承受凸模的壓力，以降低模座所受的單位壓力，防止模座被局部壓陷，從而影響凸模的正常工作。墊板的外形尺寸與凸模固定板相同，查文獻[7]p916，選擇JB/T ：LBH=125mm125mm8mm，材料為45。如圖93所示。圖93 墊板 導(dǎo)料板的設(shè)計導(dǎo)料板也稱為導(dǎo)尺，主要起著導(dǎo)料的作用，常用于單工序模和級進模中，分為分離式和整體式的，本模具中的導(dǎo)料板采用分離式。導(dǎo)料板的外側(cè)應(yīng)與凹模齊平，查文獻[7]p938，選擇JB/T BH=125mm40mm8mm，材料為45，調(diào)質(zhì)處理28～32HRC。接著再按本設(shè)計的要求對其寬度尺寸進行修正。如圖94所示。 圖94 導(dǎo)料板 卸料板的設(shè)計本模具采用彈壓卸料板，它既起卸料作用，又起壓料作用。選擇卸料板規(guī)格為：LBH=125mm125mm14mm。由文獻[1]p125可得，卸料板凸臺部分的高度： （91）式中：h——卸料板凸臺高度； H——導(dǎo)料板高度； t——板料厚度。代值，得：h==所以，可設(shè)計卸料板如圖95所示。圖95 卸料板 側(cè)刃及側(cè)刃擋塊的選取 側(cè)刃本設(shè)計中對零件的精度要求一般，因此可以只選用側(cè)刃定位，具體方式為兩個側(cè)刃在導(dǎo)料板兩側(cè)并列布置。此模具中送料步距s=15mm，查文獻[7]p934，選擇JB/T 側(cè)刃ⅠA15855，側(cè)刃步距s=15mm，寬度B=8mm，長度L=。側(cè)刃采用鉚接固定，材料為T10A，熱處理硬度56～60HRC。 側(cè)刃擋塊側(cè)刃擋塊起擋料與定位的作用，和側(cè)刃配合使用。查文獻[7]p936，選擇JB/T A型側(cè)刃擋塊 166。其長度L=16mm，寬度B=10mm，厚度H=6mm。材料為T8A，熱處理硬度56～60HRC。 螺釘及銷釘?shù)倪x擇 螺釘查文獻[10]p352，固定上模座、凸模固定板及墊板選用GB/ M850螺釘4個，固定下模座、凹模和導(dǎo)料板選用GB/ M860螺釘4個,固定落料凸模選用GB/ M625螺釘2個。查文獻[6]p391，卸料螺釘選用JB/ M860螺釘4個。螺釘材料均為45。 銷釘銷釘?shù)墓Q直徑可取與螺釘大徑相同或小一個規(guī)格，查文獻[10]p362，固定上模座、凸模固定板及墊板選用GB/T 855銷釘2個，固定導(dǎo)料板和凹模選用GB/T 815銷釘4個，固定下模座和凹模選用GB/T 850銷釘2個，防止模柄轉(zhuǎn)動選用GB/T 615銷釘1個。 模具閉合高度的校核模具的閉合高度應(yīng)為上模座厚度、墊板厚度、凸模長度、凹模厚度和下模座厚度的總和減去凸模進入凹模的深度。即： H =35+8+55+22+= mm所選壓力機最小閉合高度160mm，最大閉合高度220mm。要使模具滿足條件：，則應(yīng)在壓力機工作臺面加上墊板，可選墊板厚度H1=15mm。第十章 模具的裝配 模具總裝圖根據(jù)前面的設(shè)計和分析，繪制模具總裝圖，如圖101所示。 圖101 模具總裝圖1—下模板 2—螺釘 3—導(dǎo)柱 4—導(dǎo)料板 5—導(dǎo)套 6—凸模固定板 7—墊板 8—上模板 9—卸料螺釘 10—螺釘 11—銷釘 12—模柄 13—銷釘 14—螺釘 15—沖孔凸模 16—沖孔凸模 17—側(cè)刃 18—橡膠 19—卸料板 20—落料凸模 21—銷釘 22—凹模 23—銷釘 24—側(cè)刃擋塊10. 2 模具工作過程 在工作時，條料沿導(dǎo)料板從前向后縱向送進。在沖制首件時，用側(cè)刃擋塊22定位，完成沖孔后由側(cè)刃沖切料邊，可使條料送進一個步距，完成落料。以后各次沖裁時，均由側(cè)刃沖切送進。凸模沖下工件并將工件和廢料從凹模推出，滑塊上升，箍緊在凸模上的廢料由彈壓卸料板卸下，從而完成一個工作循環(huán)。第十一章 總結(jié)隨著畢業(yè)日子的到來，畢業(yè)設(shè)計也接近了尾聲。經(jīng)過幾個月的奮戰(zhàn)我的畢業(yè)設(shè)計終于完成了。在沒有做畢業(yè)設(shè)計以前覺得畢業(yè)設(shè)計只是對這幾年來所學(xué)知識的單純總結(jié)，但是通過這次做畢業(yè)設(shè)計發(fā)現(xiàn)自己的看法有點太片面。做畢業(yè)設(shè)計的整個過程，頗有心得，其中有苦也有甜，不過樂趣盡在其中，從中也學(xué)到了不少知識，尤其是沖壓模具設(shè)計方面的。畢業(yè)設(shè)計不僅是對前面所學(xué)知識的一種檢驗，而且也是對自己能力的一種提高。通過這次畢業(yè)設(shè)計使我明白了自己原來知識還比較欠缺。自己要學(xué)習(xí)的東西還太多，以前老是覺得自己什么東西都會，什么東西都懂，有點眼高手低。通過這次畢業(yè)設(shè)計，我才明白學(xué)習(xí)是一個長期積累的過程，在以后的工作、生活中都應(yīng)該不斷的學(xué)習(xí)，努力提高自己知識和綜合素質(zhì)。 本次設(shè)計的是接觸簧片沖孔、落料級進模，由于考慮到零件的厚度以及工序，通過對其結(jié)構(gòu)的分析，最后分析和比較采用各種結(jié)構(gòu)的優(yōu)缺點，最終確定了兩工位的級進模手工送料模具，通過這次畢業(yè)設(shè)計，使我了對一個零件做工藝分析，進而確定工藝方案，進行工藝計算，進行結(jié)構(gòu)設(shè)計，選擇沖壓設(shè)備等都有一個清晰的過程，同時還進一步學(xué)習(xí)和掌握了機械制圖的一些標(biāo)準(zhǔn)畫法，還有利用Autocad繪圖軟件進行繪圖以及面積計算，進一步掌握了冷沖壓模具設(shè)計的一般方法和步驟。同時在設(shè)計過程中也遇到很多問題，包括模具結(jié)構(gòu)等等，但通過老師的指導(dǎo)，最終都得到了解決，畢業(yè)設(shè)計的順利完全，非常感謝老師一路的幫助與提醒。這次設(shè)計是對大學(xué)專業(yè)知識的一次總結(jié)和驗收，這個過程是很漫長也是很必要的。它對我這四年來的所學(xué)是一次很好的梳理，同時也讓我發(fā)現(xiàn)了自身的很多不足，使我在今后的工作當(dāng)中不再犯類似的錯。參考文獻[1] 劉建超，：高等教育出版社，（）[2] ：高等教育出版社， （2009重?。3] ：機械工業(yè)出版社， [4] ：中國計量出版社， [5] ：機械工業(yè)出版社，[6] 王新華，：機械工業(yè)出版社， [7] ：：江西科學(xué)技術(shù)出版社，[8] ：機械工業(yè)出版社， [9] 王鵬駒，：機械工業(yè)出版社， [10] ：上海科學(xué)技術(shù)出版