反拉深模具結(jié)構(gòu)設(shè)計及其數(shù)控加工結(jié)構(gòu)設(shè)計-資料下載頁
2025-06-24 07:38本頁面
【正文】 合理確定刀具切削運動過程中主運動、進給運動的大小，即合理選用切削速度、背吃刀量及進給量，以滿足加工質(zhì)量要求，充分發(fā)揮加工潛能，力求降低加工成本。(6)數(shù)控機床加工方案合理制定和方案優(yōu)化： 在數(shù)控機床加工過程中，加工對象復(fù)雜多樣，由于工件結(jié)構(gòu)形狀大小、技術(shù)要求的不同、毛坯的不同、材料不同、批量不同等因素的變化，具體零件在制定加工方案時，除參考典型工件的數(shù)控加工方案，還應(yīng)針對具體加工內(nèi)容、要求具體分析，靈活處理或特別對待，只使所制定的加工方案更為合理。確定加工方案時，對于同一工件的加工方案可以有很多個，應(yīng)選擇最經(jīng)濟、最合理、最完善的加工工藝方案，從而達到質(zhì)量優(yōu)、效率高和成本低的目的，即對加工方案存在優(yōu)化的要求。 加工程序編寫與校驗為了向機床計算機描述刀具路線（刀具路線數(shù)據(jù)化），有必要設(shè)定適當(dāng)?shù)墓ぜ鴺?biāo)系，計算組成刀具運動軌跡各個線段的起點和終點坐標(biāo)數(shù)據(jù)。對于由直線和圓弧組成的比較簡單的零件加工，要計算出零件輪廓相鄰幾何元素的切點或交點(統(tǒng)稱為基點)的坐標(biāo)值，獲得各幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心坐標(biāo)，作為進給運動軌跡描述的依據(jù)。對于形狀復(fù)雜的零件(如特殊曲線、曲面組成的零件)的加工，如果數(shù)控系統(tǒng)本身沒有此類曲線的插補功能時，需采用小直線段或圓弧段擬合逼近法，根據(jù)加工精度的要求計算出各節(jié)點(逼近線段的交點或切點稱為節(jié)點)坐標(biāo)值，這往往需要借助于計算機輔助完成。2．填寫加工程序刀具路線、工藝參數(shù)(如切削用量等)以及刀位數(shù)據(jù)確定后，按數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能指令代碼和程序段格式，編寫零件加工程序單，并把加工程序輸入到CNC。3．加工程序校驗與調(diào)整編制好的程序必須經(jīng)過校驗和試切才能用于正式加工?？稍趲в械毒哕壽E動態(tài)模擬顯示功能的數(shù)控系統(tǒng)上，切換到CRT圖形顯示狀態(tài)下模擬運行所編程序，據(jù)自動報警內(nèi)容及所顯示的刀具軌跡或零件圖形是否正確來調(diào)試、修改。還可采用不裝刀具、工件，開車空運行來檢查、判斷程序執(zhí)行中機床運動是否符合要求。以上方法只能檢驗機床運動是否正確，而不能檢驗被加工零件的實際加工質(zhì)量，因此需要進行零件的首件試切。對于較復(fù)雜的零件，可先采用塑料或鋁等易切削材料進行首件試切。當(dāng)首件試切有誤差時，應(yīng)分析產(chǎn)生原因并加以修改。零件程序通過校驗和首件試切合格后，可進行正式批量加工生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中，由于刀具磨損等原因，要適時檢測所加工零件尺寸，進行刀具補償。操作者還要注意觀察運行情況，以免發(fā)生意外。對經(jīng)過實踐檢驗的加工工藝進行整理修改并定稿存檔。 數(shù)控加工技術(shù)文件歸檔編寫數(shù)控加工專用技術(shù)文件是數(shù)控加工工藝設(shè)計的內(nèi)容之一。這些專用技術(shù)文件既是數(shù)控加工及產(chǎn)品驗收的依據(jù)，也是需要操作者遵守、執(zhí)行的規(guī)程，有的則是加工程序的具體說明或附加說明，目的是讓操作者更加明確程序的內(nèi)容、裝夾方式、各個加工部位所選用的刀具及其他問題。下面介紹幾種數(shù)控加工專用技術(shù)文件，供參考使用。數(shù)控加工工序卡數(shù)控加工工序卡簡明扼要地說明數(shù)控工序的加工工藝。包括：安裝次數(shù)、工步數(shù)目、加工順序；各工步的主要加工內(nèi)容、要求；各工步所用刀具及刀號、切削參數(shù)。其它工藝信息如：所用機床型號、刀具補償、程序編號等信息。參見第八章表8102的數(shù)控加工工序卡片。數(shù)控刀具調(diào)整單數(shù)控加工時，對刀具管理十分嚴格，一般要對刀具組裝、編號，并在機外對刀儀或機內(nèi)，事先調(diào)整好刀具直徑和長度。數(shù)控刀具調(diào)整單主要包括數(shù)控刀具明細表(簡稱刀具表)和數(shù)控刀具卡片(簡稱刀具卡)兩部分。數(shù)控刀具明細表，表明數(shù)控加工工序所用刀具的刀號、規(guī)格、用途，是操作人員調(diào)整刀具的主要依據(jù)。參見第八章表8101的刀具明細表。刀具卡主要反映刀具編號、刀具結(jié)構(gòu)、尾柄規(guī)格、組合件名稱代號、刀片型號和材料等，它是組裝刀具的依據(jù)。數(shù)控刀具卡片的格式見表221。表221數(shù)控刀具卡片例數(shù)控加工程序及說明實踐證明，僅依據(jù)加工程序單和數(shù)控加工工序卡來進行實際加工還有許多不足之處。由于操作者對程序的內(nèi)容不夠清楚，對編程人員的意圖不夠理解，經(jīng)常需要編程人員在現(xiàn)場進行口頭解釋、說明與指導(dǎo)，這種做法對單件加工情況還能應(yīng)付，而對于長期批量的生產(chǎn)，會遇到許多麻煩。因此，對加工程序進行必要的詳細說明是很有用的，特別是對于那些需要長時間保留和使用的程序尤其重要。在數(shù)控加工中，常常要注意并防止刀具在運動中與夾具、工件等發(fā)生意外的碰撞，為此必須設(shè)法告訴操作者關(guān)于編程中的刀具運動路線，使操作者在加工前就有所了解，同時應(yīng)計劃好夾緊位置并控制夾緊元件的高度，這樣可以減少事故的發(fā)生。此外，對有些被加工零件由于工藝性問題必須在加工中挪動夾緊位置的，也需要事先告訴操作者，以防出現(xiàn)安全問題 夾具的設(shè)計 結(jié)束語通過這次模具設(shè)計，本人在多方面都有所提高。通過這次畢業(yè)設(shè)計，綜合運用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實際知識進行一次冷沖壓模具設(shè)計工作的實際訓(xùn)練從而培養(yǎng)和提高學(xué)生獨立工作能力，鞏固與擴充了冷沖壓模具設(shè)計等課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握冷沖壓模具設(shè)計的方法和步驟，掌握冷沖壓模具設(shè)計的基本的模具技能懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案，了解了模具的基本結(jié)構(gòu)，提高了計算能力，繪圖能力，熟悉了規(guī)范和標(biāo)準，同時各科相關(guān)的課程都有了全面的復(fù)習(xí)，獨立思考的能力也有了提高。在這次設(shè)計過程中，體現(xiàn)出自己單獨設(shè)計模具的能力以及綜合運用知識的能力，體會了學(xué)以致用、突出自己勞動成果的喜悅心情，從中發(fā)現(xiàn)自己平時學(xué)習(xí)的不足和薄弱環(huán)節(jié)，從而加以彌補。特別是模具在實際中可能遇到的具體問題，使我在這短暫的時間里，對模具的認識有了一個質(zhì)的飛躍。使我對塑料模具設(shè)計的各種成型方法，成型零件的設(shè)計，成型零件的加工工藝（如線切割、電火花加工、CNC電腦數(shù)控加工），主要工藝參數(shù)的計算，產(chǎn)品缺陷及其解決辦法，模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計及零部件的設(shè)計等都有了進一步的理解和掌握。模具在當(dāng)今社會生活中運用得非常廣泛，掌握模具的設(shè)計方法對我們以后的工作和發(fā)展有著十分重要的意義。由于本人的設(shè)計能力有限，在設(shè)計過程中難免出現(xiàn)錯誤，懇請各位老師多多指教,我十分的樂意接受批評與指正，本人將萬分感謝。 參考文獻1．夏琴香，袁寧 編著. 模具設(shè)計及計算機應(yīng)用. 廣州：華南理工大學(xué)出版社，20082. 蔣文森，主編 ，《模具設(shè)計與制造簡明手冊》上海 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 19853. [M].機械工業(yè)出版社,1999年6 月版4. [M].機械工業(yè)出版社,2003年 2月版5. [M].電子工業(yè)出版社, 2004年7月版6．《冷沖模設(shè)計》，丁松聚主編北京機械工業(yè)出版社7．《冷沖壓模具設(shè)計手冊》，丁松聚主編機械工業(yè)出版社8．《典型零件模具圖冊》，陳曉華機械工業(yè)出版社9．《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》10．《金屬材料及熱處理》，丁仁亮主編北京機械工業(yè)出版社11．《機械制圖》教科書，李澄等主編高等教育出版社12．《模具制造工藝》教科書，華北航天工業(yè)學(xué)院孫鳳勤主編機械工業(yè)出版社29
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