【正文】 合理確定刀具切削運動過程中主運動、進給運動的大小，即合理選用切削速度、背吃刀量及進給量，以滿足加工質量要求，充分發(fā)揮加工潛能，力求降低加工成本。(6)數(shù)控機床加工方案合理制定和方案優(yōu)化： 在數(shù)控機床加工過程中，加工對象復雜多樣，由于工件結構形狀大小、技術要求的不同、毛坯的不同、材料不同、批量不同等因素的變化，具體零件在制定加工方案時，除參考典型工件的數(shù)控加工方案，還應針對具體加工內容、要求具體分析，靈活處理或特別對待，只使所制定的加工方案更為合理。確定加工方案時，對于同一工件的加工方案可以有很多個，應選擇最經(jīng)濟、最合理、最完善的加工工藝方案，從而達到質量優(yōu)、效率高和成本低的目的，即對加工方案存在優(yōu)化的要求。 加工程序編寫與校驗為了向機床計算機描述刀具路線（刀具路線數(shù)據(jù)化），有必要設定適當?shù)墓ぜ鴺讼?，計算組成刀具運動軌跡各個線段的起點和終點坐標數(shù)據(jù)。對于由直線和圓弧組成的比較簡單的零件加工，要計算出零件輪廓相鄰幾何元素的切點或交點(統(tǒng)稱為基點)的坐標值，獲得各幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心坐標，作為進給運動軌跡描述的依據(jù)。對于形狀復雜的零件(如特殊曲線、曲面組成的零件)的加工，如果數(shù)控系統(tǒng)本身沒有此類曲線的插補功能時，需采用小直線段或圓弧段擬合逼近法，根據(jù)加工精度的要求計算出各節(jié)點(逼近線段的交點或切點稱為節(jié)點)坐標值，這往往需要借助于計算機輔助完成。2．填寫加工程序刀具路線、工藝參數(shù)(如切削用量等)以及刀位數(shù)據(jù)確定后，按數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能指令代碼和程序段格式，編寫零件加工程序單，并把加工程序輸入到CNC。3．加工程序校驗與調整編制好的程序必須經(jīng)過校驗和試切才能用于正式加工?？稍趲в械毒哕壽E動態(tài)模擬顯示功能的數(shù)控系統(tǒng)上，切換到CRT圖形顯示狀態(tài)下模擬運行所編程序，據(jù)自動報警內容及所顯示的刀具軌跡或零件圖形是否正確來調試、修改。還可采用不裝刀具、工件，開車空運行來檢查、判斷程序執(zhí)行中機床運動是否符合要求。以上方法只能檢驗機床運動是否正確，而不能檢驗被加工零件的實際加工質量，因此需要進行零件的首件試切。對于較復雜的零件，可先采用塑料或鋁等易切削材料進行首件試切。當首件試切有誤差時，應分析產(chǎn)生原因并加以修改。零件程序通過校驗和首件試切合格后，可進行正式批量加工生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中，由于刀具磨損等原因，要適時檢測所加工零件尺寸，進行刀具補償。操作者還要注意觀察運行情況，以免發(fā)生意外。對經(jīng)過實踐檢驗的加工工藝進行整理修改并定稿存檔。 數(shù)控加工技術文件歸檔編寫數(shù)控加工專用技術文件是數(shù)控加工工藝設計的內容之一。這些專用技術文件既是數(shù)控加工及產(chǎn)品驗收的依據(jù)，也是需要操作者遵守、執(zhí)行的規(guī)程，有的則是加工程序的具體說明或附加說明，目的是讓操作者更加明確程序的內容、裝夾方式、各個加工部位所選用的刀具及其他問題。下面介紹幾種數(shù)控加工專用技術文件，供參考使用。數(shù)控加工工序卡數(shù)控加工工序卡簡明扼要地說明數(shù)控工序的加工工藝。包括：安裝次數(shù)、工步數(shù)目、加工順序；各工步的主要加工內容、要求；各工步所用刀具及刀號、切削參數(shù)。其它工藝信息如：所用機床型號、刀具補償、程序編號等信息。參見第八章表8102的數(shù)控加工工序卡片。數(shù)控刀具調整單數(shù)控加工時，對刀具管理十分嚴格，一般要對刀具組裝、編號，并在機外對刀儀或機內，事先調整好刀具直徑和長度。數(shù)控刀具調整單主要包括數(shù)控刀具明細表(簡稱刀具表)和數(shù)控刀具卡片(簡稱刀具卡)兩部分。數(shù)控刀具明細表，表明數(shù)控加工工序所用刀具的刀號、規(guī)格、用途，是操作人員調整刀具的主要依據(jù)。參見第八章表8101的刀具明細表。刀具卡主要反映刀具編號、刀具結構、尾柄規(guī)格、組合件名稱代號、刀片型號和材料等，它是組裝刀具的依據(jù)。數(shù)控刀具卡片的格式見表221。表221數(shù)控刀具卡片例數(shù)控加工程序及說明實踐證明，僅依據(jù)加工程序單和數(shù)控加工工序卡來進行實際加工還有許多不足之處。由于操作者對程序的內容不夠清楚，對編程人員的意圖不夠理解，經(jīng)常需要編程人員在現(xiàn)場進行口頭解釋、說明與指導，這種做法對單件加工情況還能應付，而對于長期批量的生產(chǎn)，會遇到許多麻煩。因此，對加工程序進行必要的詳細說明是很有用的，特別是對于那些需要長時間保留和使用的程序尤其重要。在數(shù)控加工中，常常要注意并防止刀具在運動中與夾具、工件等發(fā)生意外的碰撞，為此必須設法告訴操作者關于編程中的刀具運動路線，使操作者在加工前就有所了解，同時應計劃好夾緊位置并控制夾緊元件的高度，這樣可以減少事故的發(fā)生。此外，對有些被加工零件由于工藝性問題必須在加工中挪動夾緊位置的，也需要事先告訴操作者，以防出現(xiàn)安全問題 夾具的設計結束語通過這次模具設計，本人在多方面都有所提高。通過這次畢業(yè)設計，綜合運用本專業(yè)所學課程的理論和生產(chǎn)實際知識進行一次冷沖壓模具設計工作的實際訓練從而培養(yǎng)和提高學生獨立工作能力，鞏固與擴充了冷沖壓模具設計等課程所學的內容，掌握冷沖壓模具設計的方法和步驟，掌握冷沖壓模具設計的基本的模具技能懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案，了解了模具的基本結構，提高了計算能力，繪圖能力，熟悉了規(guī)范和標準，同時各科相關的課程都有了全面的復習，獨立思考的能力也有了提高。在這次設計過程中，體現(xiàn)出自己單獨設計模具的能力以及綜合運用知識的能力，體會了學以致用、突出自己勞動成果的喜悅心情，從中發(fā)現(xiàn)自己平時學習的不足和薄弱環(huán)節(jié)，從而加以彌補。特別是模具在實際中可能遇到的具體問題，使我在這短暫的時間里，對模具的認識有了一個質的飛躍。使我對塑料模具設計的各種成型方法，成型零件的設計，成型零件的加工工藝（如線切割、電火花加工、CNC電腦數(shù)控加工），主要工藝參數(shù)的計算，產(chǎn)品缺陷及其解決辦法，模具的總體結構設計及零部件的設計等都有了進一步的理解和掌握。模具在當今社會生活中運用得非常廣泛，掌握模具的設計方法對我們以后的工作和發(fā)展有著十分重要的意義。由于本人的設計能力有限，在設計過程中難免出現(xiàn)錯誤，懇請各位老師多多指教,我十分的樂意接受批評與指正，本人將萬分感謝。參考文獻1．夏琴香，袁寧 編著. 模具設計及計算機應用. 廣州：華南理工大學出版社，20082. 蔣文森，主編 ，《模具設計與制造簡明手冊》上海 上海科學技術出版社 19853. [M].機械工業(yè)出版社,1999年6 月版4. [M].機械工業(yè)出版社,2003年 2月版5. [M].電子工業(yè)出版社, 2004年7月版6．《冷沖模設計》，丁松聚主編北京機械工業(yè)出版社7．《冷沖壓模具設計手冊》，丁松聚主編機械工業(yè)出版社8．《典型零件模具圖冊》，陳曉華機械工業(yè)出版社9．《互換性與測量技術基礎》10．《金屬材料及熱處理》，丁仁亮主編北京機械工業(yè)出版社11．《機械制圖》教科書，李澄等主編高等教育出版社12．《模具制造工藝》教科書，華北航天工業(yè)學院孫鳳勤主編機械工業(yè)出版社29