【正文】 等因素，正確選擇刀具的刀具類(lèi)型、刀具材料、刀具幾何參數(shù)，并使刀具安裝調(diào)整方便等。(3)工步劃分和加工余量的選擇數(shù)控機(jī)床加工面余量的大小等于加工同一表面的各工步或工序加工余量的總和，加工同一表面的各工步或工序間的加工余量的選擇可根據(jù)下列方法進(jìn)行：①盡量采用最小的加工余量總和，以便縮短加工時(shí)間，降低零件加工費(fèi)用。②加工余量又要足夠，保證加工同一表面的各工步或工序的最終的加工能得到圖紙上所規(guī)定的精度和表面粗糙度要求；③加工余量要與加工零件的尺寸大小相適應(yīng)，一般來(lái)說(shuō)零件越大，由于切削力、內(nèi)應(yīng)力所引起的變形也越大，故加工余量也相應(yīng)大些；④決定加工余量時(shí)應(yīng)考慮到零件熱處理引起的變化，以免產(chǎn)生廢品；⑤決定加工余量時(shí)應(yīng)考慮加工方法和加工設(shè)備的剛性，以免零件發(fā)生變形。(4)選擇合理的刀具路線(xiàn)刀具路線(xiàn)是加工過(guò)程中，刀具點(diǎn)相對(duì)工件進(jìn)給運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。合理地選擇刀具路線(xiàn)要兼顧到刀具進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的安全性、加工質(zhì)量、加工效益。(5)確定合理的切削用量 合理確定刀具切削運(yùn)動(dòng)過(guò)程中主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的大小，即合理選用切削速度、背吃刀量及進(jìn)給量，以滿(mǎn)足加工質(zhì)量要求，充分發(fā)揮加工潛能，力求降低加工成本。(6)數(shù)控機(jī)床加工方案合理制定和方案優(yōu)化： 在數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中，加工對(duì)象復(fù)雜多樣，由于工件結(jié)構(gòu)形狀大小、技術(shù)要求的不同、毛坯的不同、材料不同、批量不同等因素的變化，具體零件在制定加工方案時(shí)，除參考典型工件的數(shù)控加工方案，還應(yīng)針對(duì)具體加工內(nèi)容、要求具體分析，靈活處理或特別對(duì)待，只使所制定的加工方案更為合理。確定加工方案時(shí)，對(duì)于同一工件的加工方案可以有很多個(gè)，應(yīng)選擇最經(jīng)濟(jì)、最合理、最完善的加工工藝方案，從而達(dá)到質(zhì)量?jī)?yōu)、效率高和成本低的目的，即對(duì)加工方案存在優(yōu)化的要求。 加工程序編寫(xiě)與校驗(yàn)為了向機(jī)床計(jì)算機(jī)描述刀具路線(xiàn)（刀具路線(xiàn)數(shù)據(jù)化），有必要設(shè)定適當(dāng)?shù)墓ぜ鴺?biāo)系，計(jì)算組成刀具運(yùn)動(dòng)軌跡各個(gè)線(xiàn)段的起點(diǎn)和終點(diǎn)坐標(biāo)數(shù)據(jù)。對(duì)于由直線(xiàn)和圓弧組成的比較簡(jiǎn)單的零件加工，要計(jì)算出零件輪廓相鄰幾何元素的切點(diǎn)或交點(diǎn)(統(tǒng)稱(chēng)為基點(diǎn))的坐標(biāo)值，獲得各幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧的圓心坐標(biāo)，作為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)軌跡描述的依據(jù)。對(duì)于形狀復(fù)雜的零件(如特殊曲線(xiàn)、曲面組成的零件)的加工，如果數(shù)控系統(tǒng)本身沒(méi)有此類(lèi)曲線(xiàn)的插補(bǔ)功能時(shí)，需采用小直線(xiàn)段或圓弧段擬合逼近法，根據(jù)加工精度的要求計(jì)算出各節(jié)點(diǎn)(逼近線(xiàn)段的交點(diǎn)或切點(diǎn)稱(chēng)為節(jié)點(diǎn))坐標(biāo)值，這往往需要借助于計(jì)算機(jī)輔助完成。2．填寫(xiě)加工程序刀具路線(xiàn)、工藝參數(shù)(如切削用量等)以及刀位數(shù)據(jù)確定后，按數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能指令代碼和程序段格式，編寫(xiě)零件加工程序單，并把加工程序輸入到CNC。3．加工程序校驗(yàn)與調(diào)整編制好的程序必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)和試切才能用于正式加工。可在帶有刀具軌跡動(dòng)態(tài)模擬顯示功能的數(shù)控系統(tǒng)上，切換到CRT圖形顯示狀態(tài)下模擬運(yùn)行所編程序，據(jù)自動(dòng)報(bào)警內(nèi)容及所顯示的刀具軌跡或零件圖形是否正確來(lái)調(diào)試、修改。還可采用不裝刀具、工件，開(kāi)車(chē)空運(yùn)行來(lái)檢查、判斷程序執(zhí)行中機(jī)床運(yùn)動(dòng)是否符合要求。以上方法只能檢驗(yàn)機(jī)床運(yùn)動(dòng)是否正確，而不能檢驗(yàn)被加工零件的實(shí)際加工質(zhì)量，因此需要進(jìn)行零件的首件試切。對(duì)于較復(fù)雜的零件，可先采用塑料或鋁等易切削材料進(jìn)行首件試切。當(dāng)首件試切有誤差時(shí)，應(yīng)分析產(chǎn)生原因并加以修改。零件程序通過(guò)校驗(yàn)和首件試切合格后，可進(jìn)行正式批量加工生產(chǎn)。生產(chǎn)過(guò)程中，由于刀具磨損等原因，要適時(shí)檢測(cè)所加工零件尺寸，進(jìn)行刀具補(bǔ)償。操作者還要注意觀(guān)察運(yùn)行情況，以免發(fā)生意外。對(duì)經(jīng)過(guò)實(shí)踐檢驗(yàn)的加工工藝進(jìn)行整理修改并定稿存檔。 數(shù)控加工技術(shù)文件歸檔編寫(xiě)數(shù)控加工專(zhuān)用技術(shù)文件是數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容之一。這些專(zhuān)用技術(shù)文件既是數(shù)控加工及產(chǎn)品驗(yàn)收的依據(jù)，也是需要操作者遵守、執(zhí)行的規(guī)程，有的則是加工程序的具體說(shuō)明或附加說(shuō)明，目的是讓操作者更加明確程序的內(nèi)容、裝夾方式、各個(gè)加工部位所選用的刀具及其他問(wèn)題。下面介紹幾種數(shù)控加工專(zhuān)用技術(shù)文件，供參考使用。數(shù)控加工工序卡數(shù)控加工工序卡簡(jiǎn)明扼要地說(shuō)明數(shù)控工序的加工工藝。包括：安裝次數(shù)、工步數(shù)目、加工順序；各工步的主要加工內(nèi)容、要求；各工步所用刀具及刀號(hào)、切削參數(shù)。其它工藝信息如：所用機(jī)床型號(hào)、刀具補(bǔ)償、程序編號(hào)等信息。參見(jiàn)第八章表8102的數(shù)控加工工序卡片。數(shù)控刀具調(diào)整單數(shù)控加工時(shí)，對(duì)刀具管理十分嚴(yán)格，一般要對(duì)刀具組裝、編號(hào)，并在機(jī)外對(duì)刀儀或機(jī)內(nèi)，事先調(diào)整好刀具直徑和長(zhǎng)度。數(shù)控刀具調(diào)整單主要包括數(shù)控刀具明細(xì)表(簡(jiǎn)稱(chēng)刀具表)和數(shù)控刀具卡片(簡(jiǎn)稱(chēng)刀具卡)兩部分。數(shù)控刀具明細(xì)表，表明數(shù)控加工工序所用刀具的刀號(hào)、規(guī)格、用途，是操作人員調(diào)整刀具的主要依據(jù)。參見(jiàn)第八章表8101的刀具明細(xì)表。刀具卡主要反映刀具編號(hào)、刀具結(jié)構(gòu)、尾柄規(guī)格、組合件名稱(chēng)代號(hào)、刀片型號(hào)和材料等，它是組裝刀具的依據(jù)。數(shù)控刀具卡片的格式見(jiàn)表221。表221數(shù)控刀具卡片例數(shù)控加工程序及說(shuō)明實(shí)踐證明，僅依據(jù)加工程序單和數(shù)控加工工序卡來(lái)進(jìn)行實(shí)際加工還有許多不足之處。由于操作者對(duì)程序的內(nèi)容不夠清楚，對(duì)編程人員的意圖不夠理解，經(jīng)常需要編程人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行口頭解釋、說(shuō)明與指導(dǎo)，這種做法對(duì)單件加工情況還能應(yīng)付，而對(duì)于長(zhǎng)期批量的生產(chǎn)，會(huì)遇到許多麻煩。因此，對(duì)加工程序進(jìn)行必要的詳細(xì)說(shuō)明是很有用的，特別是對(duì)于那些需要長(zhǎng)時(shí)間保留和使用的程序尤其重要。在數(shù)控加工中，常常要注意并防止刀具在運(yùn)動(dòng)中與夾具、工件等發(fā)生意外的碰撞，為此必須設(shè)法告訴操作者關(guān)于編程中的刀具運(yùn)動(dòng)路線(xiàn)，使操作者在加工前就有所了解，同時(shí)應(yīng)計(jì)劃好夾緊位置并控制夾緊元件的高度，這樣可以減少事故的發(fā)生。此外，對(duì)有些被加工零件由于工藝性問(wèn)題必須在加工中挪動(dòng)夾緊位置的，也需要事先告訴操作者，以防出現(xiàn)安全問(wèn)題 夾具的設(shè)計(jì)結(jié)束語(yǔ)通過(guò)這次模具設(shè)計(jì)，本人在多方面都有所提高。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，綜合運(yùn)用本專(zhuān)業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)進(jìn)行一次冷沖壓模具設(shè)計(jì)工作的實(shí)際訓(xùn)練從而培養(yǎng)和提高學(xué)生獨(dú)立工作能力，鞏固與擴(kuò)充了冷沖壓模具設(shè)計(jì)等課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握冷沖壓模具設(shè)計(jì)的方法和步驟，掌握冷沖壓模具設(shè)計(jì)的基本的模具技能懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案，了解了模具的基本結(jié)構(gòu)，提高了計(jì)算能力，繪圖能力，熟悉了規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)各科相關(guān)的課程都有了全面的復(fù)習(xí)，獨(dú)立思考的能力也有了提高。在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中，體現(xiàn)出自己?jiǎn)为?dú)設(shè)計(jì)模具的能力以及綜合運(yùn)用知識(shí)的能力，體會(huì)了學(xué)以致用、突出自己勞動(dòng)成果的喜悅心情，從中發(fā)現(xiàn)自己平時(shí)學(xué)習(xí)的不足和薄弱環(huán)節(jié)，從而加以彌補(bǔ)。特別是模具在實(shí)際中可能遇到的具體問(wèn)題，使我在這短暫的時(shí)間里，對(duì)模具的認(rèn)識(shí)有了一個(gè)質(zhì)的飛躍。使我對(duì)塑料模具設(shè)計(jì)的各種成型方法，成型零件的設(shè)計(jì)，成型零件的加工工藝（如線(xiàn)切割、電火花加工、CNC電腦數(shù)控加工），主要工藝參數(shù)的計(jì)算，產(chǎn)品缺陷及其解決辦法，模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及零部件的設(shè)計(jì)等都有了進(jìn)一步的理解和掌握。模具在當(dāng)今社會(huì)生活中運(yùn)用得非常廣泛，掌握模具的設(shè)計(jì)方法對(duì)我們以后的工作和發(fā)展有著十分重要的意義。由于本人的設(shè)計(jì)能力有限，在設(shè)計(jì)過(guò)程中難免出現(xiàn)錯(cuò)誤，懇請(qǐng)各位老師多多指教,我十分的樂(lè)意接受批評(píng)與指正，本人將萬(wàn)分感謝。參考文獻(xiàn)1．夏琴香，袁寧 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