【正文】 — 或按H9/hH8/g8 配制。卸料板的凸臺高度等于或和大于導料板高度。— 間隙。卸料板其他尺寸可在標準中查得?！?mm。沖裁時彈壓卸料板對條料有壓緊作用，工件的平整度較好。但卸料力不大，—2mm 的工件。生產(chǎn)實際中除卸料力大、用彈壓卸料難以卸下的采用固定卸料以外，從操作方便的角度考慮，一般都選用彈壓卸料。 由于本沖裁件的質(zhì)量要求較高，且料厚較薄，所以采用彈性卸料裝置，又因為使用的送進導向定位零件為導料板，所以采用有凸臺式的卸料板，卸料板凸臺高度公式為：h=H(～)t (713)式中：h—卸料板凸臺高度；H—導料板高度；t—板料厚度。 選用。在級進模中，特別小的沖孔凸模與卸料板單邊間隙可以將表列的數(shù)值適當增大。當卸料板其導向作用時，卸料板與凸模按照H7/h6 配合制造，但其間隙應(yīng)該比凸、凹模間隙小。此時，凸模與固定板以H7/h6或者H8/h7 配合。此外在模具開啟狀態(tài)，～，便于卸料。 彈性卸料板與凸模間隙值材料厚度 t＜～1＞1單邊間隙 Z，計算和校核由第5章卸料力的計算可知Fx=，材料厚度t=2。1) 根據(jù)模具的安裝位置擬選10個彈簧，每個彈簧的預(yù)壓力為：F0≥Fxn=≈1444N2) 查冷沖壓實用技術(shù)，初選彈簧規(guī)格為50mm8mm120mm。其具體參數(shù)是：D=50mm，d=8mm，t=，F(xiàn)2=2100N，H=120mm，H1=。3) 計算?H0：?H2== ?H0=F1F2?H2=14442100≈4) 校核：因為t=2mm，所以?H39。=2+1=3mm，?H39。39。=5mm?H=?H0+?H39。+?H39。39。 =+3+5 =，即?H2?H0。所以所選彈簧合格。 卸料板結(jié)構(gòu)設(shè)計綜合考慮各個方面因素，將卸料板的外形尺寸取為與固定板和墊板相同的矩形尺寸， 所示： 卸料板結(jié)構(gòu)簡圖 定位零件設(shè)計沖模的定位零件是用來保證調(diào)理的正確送進以及在模具中的正確位置。條料在模具送料平面中必須有兩個方向的限位：一是在與條料方向垂直的方向上的限位，保證條料沿著正確方向送進，稱為送進導向；而是在送料方向上的限位，控制條料一次送進的距離（步距）稱為送料定距。對于塊料或者工序件的定位，基本也是在兩個方向上的限位，只是定位零件的結(jié)構(gòu)形式與條料有所不同而已。屬于送進導向的定位零件有導料銷，導料板，側(cè)壓板等等；屬于送料定距的定位零件有用擋料銷、導正銷、側(cè)刃等等；屬于塊料或者工序件的定位零件有定位銷、定位板等。選擇定位方式以及定位零件時應(yīng)該根據(jù)坯料形式、模具結(jié)構(gòu)、沖件精度和生產(chǎn)率的要求等等。、導料板導料銷或者導料板是對條料或者帶料的側(cè)向進行導向，以免送偏的定位零件。導料銷一般設(shè)為兩個，并且位于條料的同一側(cè)，從右向左送料時，導料銷裝在后側(cè)；從前向后送料時，導料銷裝在左側(cè)。導料銷可以設(shè)置在凹模上（一般為固定式）；也可以設(shè)在彈性卸料板上（一般為活動式），還可以設(shè)在固定板或者下模座平面上（導料螺釘）。固定式和活動式的導料銷可以選用標準的結(jié)構(gòu)，導料銷導向定位多用于單工序模具和復合模具中。導料板一般設(shè)在條料的兩側(cè)，其結(jié)構(gòu)有兩種：一種是標準結(jié)構(gòu)， 所示，它與卸料板（或者導板）分開制造； 所示： a） b） 導料板結(jié)構(gòu)為了使條料順利通過，兩個導料板之間的距離應(yīng)該等于條料寬度加上一個間隙值，導料板的厚度取決于導料方式和板料厚度。綜合考慮模具結(jié)構(gòu)和級進模的凹模和側(cè)刃尺寸設(shè)計導料板的結(jié)構(gòu)為第一種形式，即導板分開制造， 所示： 導料板結(jié)構(gòu)示意圖在級進模中，為了限定條料的送進距離，在條料側(cè)邊沖切出一定尺寸缺口的凸模，稱為側(cè)刃。它的定位精度高、可靠，一般用于薄料、定距精度和生產(chǎn)效率要求高的情況。 所示，按照側(cè)刃的工作端面形狀可以分為Ⅰ型和Ⅱ型兩類。Ⅱ型的多用于厚度為1mm 以上的較厚板料的沖裁。沖裁前凸出部分先進入凹模導向，以免由于側(cè)壓力導致側(cè)刃損壞（工作時側(cè)刃是單邊沖裁）。按照側(cè)刃的截面形狀可以分為長方形側(cè)刃和成形側(cè)刃兩類。ⅠA 型和ⅡA 型為長方形側(cè)刃。其結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，但當刃口尖角磨損后，在條料側(cè)邊形成后的毛刺會影響順利送進和定位的準確性。而采用成形側(cè)刃，如果條料側(cè)邊形成毛刺，毛刺離開了導料板和側(cè)刃擋板的定位面，所以送進順利，定位準確。但這種側(cè)刃使切邊的寬度增加，材料消耗增大，側(cè)刃比較復雜，制造比較困難。 沖裁件精度要求不高的送料定距；，沖裁件精度要求較高的送料定距。IA型 IB型 IC型IIA型 IIB型 IIC型在實際生產(chǎn)中，往往遇到兩側(cè)邊或一側(cè)邊有一定形狀的沖裁件，對于這種零件如果采用側(cè)刃定距則可以設(shè)計與側(cè)邊形狀形狀應(yīng)的特殊側(cè)刃，這種側(cè)刃既可以定距又可以沖裁出零件的部分輪廓。側(cè)刃斷面的關(guān)鍵尺寸是寬度b，其他尺寸按照標準規(guī)定。寬度b 原則上等于送料步距，但在側(cè)刃與導正銷兼用的級進模中，其寬度為：b=[s+(~)]δc0 (714) 式中：b—側(cè)刃寬度；s—送進步距；δc —側(cè)刃制造偏差，一般按照基軸制h6，精密級按照h4。側(cè)刃凹模按照側(cè)刃的實際尺寸配制，留單邊間隙。側(cè)刃數(shù)量可以是一個也可以是兩個，兩個側(cè)刃可以在聊聊的兩側(cè)并列布置，也可以對角布置，對角布置可以保證料尾的充分利用。在這副模具中采用對角布置的側(cè)刃， 中的ⅡA 型式。具體側(cè)刃結(jié)構(gòu)簡圖見零件圖。使用導正銷的目的是消除送進導向和送料定距或者定位板等等粗定位的誤差。沖裁中，導正銷先進入已沖孔中，導正條料位置，保證孔與外形相對位置公差的要求，導正銷主要用于級進模，導正銷通常與擋料銷配合使用，也可以與側(cè)刃配合使用。為了使導正銷工作可靠，避免折斷，導正銷的直徑一般應(yīng)該大于2mm?？讖叫∮?mm 的孔不宜用導正銷導正，但可以另外沖直徑大于2mm 的工藝孔進行導正。導正銷的頭部由圓錐形的導入部分和圓柱形的導正部分組成。導正部分的直徑和高度尺寸以及公差很重要。導正銷的基本尺寸可按公式715 計算:d=dta (715)式中： d —導正銷的基本直徑；d t —沖孔凸模直徑；a —導正銷與沖孔凸模直徑的差值，級進模常常采用導正銷與擋料銷配合使用進行定位，擋料銷只起粗定位的作用，導正銷精定位。因此擋料銷的位置必須保證導正銷在導正過程中條料有少許活動的可能。 導正銷直徑與沖孔凸模直徑的差值a材料厚度t沖孔凸模直徑dt~66~1010~1616~24~24~3232~4242~66~33~5綜合考慮各個方面因素將模具導向零件設(shè)計為側(cè)刃定距，導正銷精定位的定位方式其導正銷安裝在空工位上，并且以導正銷座進行固定，可將導正銷座仿照沖孔的圓凸模的外形尺寸設(shè)計。 所示:第8 章模架的選擇 模架及導柱導套模板是在上、下模板上安裝全部模具零件，構(gòu)成模具的總體和傳遞壓力：模板不僅應(yīng)該具有足夠的強度，而且還要有足夠的剛度。剛度問題往往容易被忽視。如果剛度不足工作時會產(chǎn)生嚴重的彈性變形而導致模具零件迅速磨損或破壞。一般情況下是上模板與沖頭、沖頭固定板及墊板等裝配成一體，用3 個以上的螺栓緊固構(gòu)成模具的上模部分；下模板則與凹模、凹模墊塊等組成模具的下模部分。此外，上、下模兩部分還分別對稱地用兩個銷釘銷緊，以防轉(zhuǎn)動和錯位。上、下模板中間聯(lián)以導向裝置的總體稱為模架。模具設(shè)計時，通常都是按國家標準選用模架或模座，只有在不能使用標準的特殊情況下才進行模板設(shè)計。設(shè)計時，圓形模板的外徑應(yīng)比圓形凹模直徑大30—70mm，以便安裝和固定。同樣，矩形模板的長度應(yīng)比凹模長度大40—70mm，而寬度可取與凹模寬度相同或稍大些。模板大多是鑄鐵或鑄鋼件，因此其結(jié)構(gòu)應(yīng)能滿足鑄造工藝要求。大型模板為選用運輸方便和安全，應(yīng)有起吊孔，在其側(cè)向加工。模板的厚度一般設(shè)計或選用得比凹模(凹模墊板)厚—些。下模板通常比上模板取得厚一些。根據(jù)設(shè)計要求，和所計算出來凹模板的長寬，查沖壓模具設(shè)計指導選取四導柱模架（GB/T —1990）相關(guān)參數(shù)如下：凹模周界L=400mm、B=250mm、L1=410mm、B1=300mm、S=410mm、S1=325mm、R=55mm四導柱模架（GB/T —1990），模架機構(gòu)圖如圖所示。各零部件規(guī)格如下：上模座：GB/ 400 250 55mm 下模座：GB/ 400 250 70mm導柱： GB/ 40224mm 導套： GB/ 4012545mm 模柄模具的上模部分通過模柄固定在沖床滑塊上。模柄結(jié)構(gòu)形式很多，常見的結(jié)構(gòu)形式有以下幾種：帶凸緣模柄，用46 個螺釘與模板固定聯(lián)接，適用于尺寸較大的沖模；壓入式模柄，通過壓配合和附加的銷釘與模板固定聯(lián)接以防轉(zhuǎn)動和松動．適用于模板較厚的各種中、小型模具；旋人式模柄，通過螺紋與模板固定聯(lián)接，并且也附加銷釘止轉(zhuǎn)，這種形式現(xiàn)在日漸見少；浮動式模柄，模柄的壓力通過球形墊傳遞給上模板．可以避免壓力機導滑誤差對模具導向精度的影響。適用于有硬質(zhì)合金凸、凹模的多工序沖裁模。模柄材料一般選用優(yōu)質(zhì)碳素鋼中的45 鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼中的Q23Q275 鋼等。綜合考慮本次選用模架的結(jié)構(gòu)和上述幾種模柄的特點以及便于加工制造等因素，確定采用上面第一種帶凸緣模柄B 型，其相關(guān)數(shù)據(jù)如下所示： 模柄根據(jù)所選的壓力機，查表得模柄尺寸：φ60mm75mm，所以選擇凸緣模柄尺寸采用：d=60mm的規(guī)格。 模具閉合高度的校核模具閉合高度為上模座厚度，上墊板的厚度，凸模長度，凹模厚度，下墊板厚度和下模座厚度之和減去凸模進入凹模的深度。即：H=55+11+100+20+9+703=262mm壓力機的最小閉模高度為290mm，最大閉模高度為400mm，要使模具滿足HminH1+10≤H≤HmaxH15，可以選用40mm的附加墊板（在下模座下面）即可滿足要求；壓力機的工作臺尺寸為900mm600mm大于模具的周界尺寸為360mm160mm，也滿足要求。第9 章總結(jié)經(jīng)過三個多月的奮戰(zhàn)，畢業(yè)設(shè)計終于走向尾聲，看著厚厚的一疊稿紙，看著三個多月的心血結(jié)晶，看著四年本科學習的體現(xiàn)，心中百感交集。在做畢業(yè)設(shè)計以前，只是單純的認為畢業(yè)設(shè)計是一個單純的總結(jié)，然而真正的等到畢業(yè)設(shè)計完成時才發(fā)現(xiàn)這不僅僅是對大學知識的總結(jié)，更是對所學知識極大升華，對模具設(shè)計能力的極大提高。通過畢業(yè)設(shè)計我們以前學習的所有知識得到了檢驗復習，比如說結(jié)構(gòu)布局方面，螺釘、銷釘?shù)鹊认嚓P(guān)零件的選用，更加明白其適用場合；在模具設(shè)計方面，我們熟悉了凸模、凹模的刃口尺寸設(shè)計、厚度、高度、彈簧的選取，閉模高度的校核等等相關(guān)參數(shù)的設(shè)計，以及固定板、墊板、卸料板和導向零件的設(shè)計方法，另外我們也逐漸走進了模具標準件選用法則這一領(lǐng)域。從前我總是覺得自己什么都懂，認為什么都很簡單，患有年輕人的一些典型毛病，浮躁、眼高手低。經(jīng)過這次畢業(yè)設(shè)計的洗禮，我才明白了自己還有很多不足，距離“什么都懂”還有很長很長一段距離要走，學習原本是一個逐漸積累的過程，在以后的工作生活中應(yīng)該不斷學習，提高自身的知識和綜合素質(zhì)。在畢業(yè)設(shè)計的過程中，與同學互相商量，互相交流，取長補短。與此同時我和班上的同學的關(guān)系也更加密切了，更深入的理解了團隊合作精神。雖然畢業(yè)設(shè)計只有短短的三個月時間的學習，但是畢業(yè)設(shè)計的學習精神卻是我們需要一輩子的時間來貫徹和發(fā)揚的。參考文獻[1] 薛啟翔等主編. 冷沖壓實用技術(shù)[M].北京：機械工業(yè)出版社，[2] 劉建超，張寶忠主編. 沖壓模具設(shè)計與制造[M] .北京：高等教育出版社，[3] 鄭展主編. 沖壓工藝與模具設(shè)計[M].北京：機械工業(yè)出版社，[4] 鄭家賢編著. 沖壓模具設(shè)計實用手冊[M] .北京：機械工業(yè)出版社，[5] [M].北京：機械工業(yè)出版社，[6] 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