畢業(yè)論文電極片沖孔落料彎曲連續(xù)模設(shè)計(jì)-資料下載頁(yè)
2025-06-22 19:55本頁(yè)面
【正文】 一個(gè)后導(dǎo)柱，受力平衡，上模座在導(dǎo)柱上滑動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)偏斜現(xiàn)象，有利于延長(zhǎng)模具使用壽命，廣泛用于中小型工位數(shù)不多的級(jí)進(jìn)模。 （2）模柄模柄是中小型級(jí)進(jìn)模模架上一個(gè)不可少的零件，通過它使上模部分迅速找正位置，直接與壓力機(jī)滑塊連接固定在一起，以實(shí)現(xiàn)沖壓的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。因此，模柄的直徑和長(zhǎng)度應(yīng)和壓力機(jī)滑塊的模柄孔相匹配。選擇壓入式模柄，與上模座成H7/m6或H7/n6配合，此結(jié)構(gòu)能較好地保持模柄垂直度要求，長(zhǎng)期使用后模柄穩(wěn)定可靠，不會(huì)松動(dòng)，因此在多工位級(jí)進(jìn)模中是最好的一種模柄，應(yīng)用最多。為防止轉(zhuǎn)到裝防轉(zhuǎn)銷釘。根據(jù)選擇的壓力機(jī)J2340型開式雙柱可傾式曲柄壓力機(jī)，模柄孔為40mm，所以選擇直徑為40mm的模柄。（3） 卸料裝置卸料裝置在級(jí)進(jìn)模中是個(gè)很重要的組成部分，常用的有固定卸料和彈壓卸料兩種形式。由于其結(jié)構(gòu)不同，功能也不一樣，固定卸料裝置就是起卸料作用；彈壓卸料裝置不僅沖壓完后起卸料作用，沖壓開始前還起壓料作用，防止沖壓過程中材料的滑移或扭曲，同時(shí)對(duì)銷凸模還有導(dǎo)向保護(hù)等作用，因此，模具的精度和使用壽命與卸料裝置的結(jié)構(gòu)、精度和強(qiáng)度有著直接的關(guān)系。選用彈壓卸料裝置，簡(jiǎn)單的彈壓卸料裝置是由卸料板通過卸料螺釘和彈性元件（彈簧等）等裝在模具上組成的。彈簧的設(shè)計(jì)計(jì)算①?gòu)椈深A(yù)壓力彈簧極限工件壓力FjFy，一般可取Fj=（~2）Fy，所以Fj=2249=498（N）初選彈簧的規(guī)格為：d=4mm；Fj=670N；hj=；H0=38mm②彈簧預(yù)壓縮量③校核所選彈簧是否合適卸料板工作行程hx=+1=≈（mm）凸模刃磨量hm=4（mm）故彈簧工作時(shí)的總壓縮量h為所選彈簧滿足工件要求。彈簧規(guī)格為：彈簧42238 GB208980（4）導(dǎo)向零件①導(dǎo)柱②導(dǎo)套（5）支撐零件①固定板沖模中的固定板，根據(jù)用途不同又主要用于固定凸模的凸模固定板，簡(jiǎn)稱固定板，和用于固定凹模的凹模固定板之分。凸模固定板幾乎所有沖模都有（對(duì)于特別大的凸?？芍苯庸潭ㄔ谏夏Ｗ隙挥霉潭ò澹?，而凹模固定板不一定每副模具都需要。多工位級(jí)進(jìn)模的凸模固定板一般結(jié)構(gòu)上都是必要的，它不僅要安裝許多凸模，還要安裝一些其他零件，如側(cè)刃、導(dǎo)正銷、小導(dǎo)柱、小導(dǎo)套和安全保護(hù)裝置等。這和普通簡(jiǎn)單模具固定板單一用于安裝一、二個(gè)凸模在功能上是有區(qū)別的；因此，對(duì)于多工位級(jí)進(jìn)模的固定板要求剛性和強(qiáng)度方面更要高些。多工位級(jí)進(jìn)模一般都是高速下自動(dòng)沖壓生產(chǎn)，要求模具壽命長(zhǎng)、耐用，因此，對(duì)篤定版的厚度要求比普通比普通沖模厚一些之外，為了提高剛性和增加耐磨性，對(duì)凸模經(jīng)常更換不影響配合精度，常常采用45鋼或CrWMn材料制造，淬火硬度最低取4248HRC，高時(shí)取5560HRC[67]。凸模固定板固定凸模的各孔中心位置要嚴(yán)格地和凹?？字行牡钠矫嫖恢猛耆恢?。雖然大多數(shù)多工位級(jí)進(jìn)模凸模與固定板的配合不是傳統(tǒng)的過盈配合，而是間隙配合。凸模與凹?？孜恢檬怯尚读习婵刂仆鼓１ＷC。但絲毫不能降低固定板的加工精度要求。固定板的外形一般與凹模相同，常取整體式，結(jié)構(gòu)緊湊，中小型模具常用。當(dāng)外形尺寸太大不便于加工時(shí)，可采用分段組合。固定板上的各凸模固定孔一般由線切割直接加工而成，也可以采用鑲拼結(jié)構(gòu)，由線切割和成形 磨削混合加工保證加工精度和裝配要求。加工過程中各凸模固定孔的配合面必須保持與固定板兩平面垂直。②墊板墊板主要用來(lái)承受凸模（包括凹模鑲件）傳來(lái)的壓力，防止與模座接觸面受過大的沖壓力而出現(xiàn)凹坑,影響模具正常工作。多工位級(jí)進(jìn)模。為了可靠和安全，一般都用墊板。而且墊板的厚度比普通模具取得稍厚些（普通模具的墊板厚度一般為312mm）。淬火硬度高是取5256HRC，一般取45HRC。墊板的外形尺寸常按凸模固定板形狀決定。加工時(shí)要求上下平面絕對(duì)平行，磨加工時(shí)為防止變形，需兩面反復(fù)多次精磨達(dá)到要求。對(duì)于分段墊板，厚度尺寸要保持一致。③定位板④托料板⑤導(dǎo)料板
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