【導(dǎo)讀】冷沖壓工藝是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中重要的工藝裝備之一。不僅在生產(chǎn)行業(yè)中得到廣泛運。用，而且某些發(fā)達國家的模具總生產(chǎn)量已超過機床工業(yè)的總產(chǎn)值。在這些國家，模具工。業(yè)已擺脫了從屬地位而發(fā)展成為獨立的行業(yè)。近年來，我國的模具工業(yè)也有了較大的發(fā)。本此設(shè)計的模具的其主要作用是落料和沖孔，且設(shè)計的零件是常用的墊片。確定合理的沖裁間隙是本模具的重中。之重，它不僅影響沖裁件的形狀﹑尺寸和精度，還影響模具的使用壽命。在模具材料的選擇時應(yīng)注意材料的性能和強度。僅可以提高模具的壽命還可以縮短模具的制造周期。在模具設(shè)計時不僅要考慮使做出的

　　

【正文】 墊板： 120mm 12mm 上模座： 160mm 42mm 3)．選用標(biāo)準(zhǔn)螺釘： 根據(jù)模具要求和為便于安裝，查《模具設(shè)計指導(dǎo)書》表 3— 25 選用 8枚M5 的圓柱頭內(nèi)六角螺釘。 沖孔凸模與凸凹模結(jié)構(gòu)尺寸確定 沖孔凸模長度 L 凸模長度應(yīng)根據(jù)沖模的整體結(jié)構(gòu)來確定。一般情況下，在滿足使用要求的前提下，凸模越短，其強度越高，材料越省。 采用固定卸料板的沖裁模的長度為： L﹦ h 1+ h2 + h3 + (15― 20)mm 式中 h1 — 凸模固定板的厚度； h2 — 導(dǎo)向板厚度； h3 — 增加長度，包括凸模進入凹模的深度 (― 1mm〕； L — 凸模長度 。 式中的 (15— 20)mm 包括凸模進入凹模的深度 、 凸模修模量 、 沖模在閉合狀態(tài)下凹模板到凸固定板的距離。一般根據(jù)具體結(jié)構(gòu)再加以修正。 其中 凸模固定板 h1=10mm；凹模板厚 h2=8mm；導(dǎo)向板厚 h3=12mm。 凸模修磨量 Y=18 則 L= + 12 + 1 + 20 = 為了加工方便，故沖孔凸模取 56mm 。 凸模強度（壓應(yīng)力）校核 在一般情況下，凸模的強度是足夠是的，無需校核。但對于特別細(xì)長的凸模 或板料厚度較大的情況，應(yīng)對凸模進行 彎曲應(yīng)力和 壓應(yīng)力校核，檢查其 自由長度和危險斷面尺寸是 可以 滿足要求。 校核公式為 壓孔 ][min ??FP 式中 minF — 凸模最小斷面積， 222m in mmdF ???????????????? ?? ； 壓][? — 凸模材料的許用壓應(yīng)力，凸模材料選用 Cr12MoV，查參考文獻 [2]知，?壓][? （ 1000～ 1600） MPa，取 ?壓][? 1200 MPa。 因為 6123m in ??FP孔 MPa 壓][? 所以凸模強度校核符合要求。 圓墊片落料沖孔級進模 設(shè)計 13 凸模剛度（細(xì)長桿失穩(wěn)）校核 校核公式 孔nPEJl m axm ax ??? 式中 maxl — 凸模最大自由高度； E — 凸模材料彈性模量，一般取 ??E MPa； maxJ — 凸模最小斷面慣性矩，圓形斷面 644max dJ ?? ； ? — 支承系數(shù)，無導(dǎo)板導(dǎo)向 2?? ； n — 安全系數(shù)，鋼取 ?n 2～ 3。 代入公式得 00 002 4m a xm a x ??? ???? ????孔nPEJlmm 實際 ?自l mm 所以凸模剛度符合要求 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計 沖孔廢料由沖孔凸模沖入凹模洞口中，積累到一定數(shù)量，由下模漏料孔排出，不必清除廢料，操作方便，應(yīng)用很廣，但工件表面平直度較差，凸凹模承受的張力較大，因此凸凹模的壁厚應(yīng)嚴(yán)格控制，以免 強度不足。 經(jīng)分析，此工件有三個孔，若采用倒裝式級進模，操作很不方便；另外，此工件無較高的平直度要求，工件精度要求也較低，所以從操作方便、模具制造簡單等方面考慮，決定采用正裝式級進模。 送料定位機構(gòu)設(shè)計 使用擋料銷縱向定位，安裝在凸模固定板與導(dǎo)向板之間。工作時可隨凹模下行而壓入孔內(nèi)，工作很方便 條料的卸除 為簡化模具結(jié)構(gòu)，方便沖裁時的操作，一般設(shè)計成下出件的形式。因墊圈有一定的料厚，所以選擇剛性卸料裝置，如此可降低沖裁力。 工件的卸除 采用打料裝置將工件從落料凹模中推下，羅在模 具工作表面上。 沖孔廢料的卸除 下模座上采用漏料孔排出。沖孔廢料在下模的凸凹模內(nèi)積聚到一定數(shù)量，便從下模座的漏料孔中排出。 圓墊片落料沖孔級進模 設(shè)計 14 壓力機的規(guī)格 壓力機的規(guī)格主要是根據(jù)模具的公稱壓力通過計算 F= 查表，的壓力機規(guī)格如下： 公稱壓力∕ KN 250 滑塊行程∕ mm 80 行程次數(shù)∕次? min1 100 模柄尺寸﹙直徑∕ mm深度∕ mm ) φ 50 70 最小閉合高度∕ mm 180 最大閉合高度∕ mm 360 模具閉合高度應(yīng)滿足 Hmin－ H＋ 10mm≤ H閉≤ Hmax－ H－ 5mm Hmin ― 最小閉合高度 H ― 墊板厚度 H閉 ― 允許閉合高度 Hmax ― 最大閉合高度 所以 180mm－ 12mm＋ 10mm≤ H閉≤ 360mm－ 12mm－ 5mm 所以模具的閉合高度應(yīng)在 178mm≤ H閉≤ 343mm 壓力機可選 ： Jc2335 零件圖及裝配圖 在進行模具結(jié)構(gòu)及零件設(shè)計時，需首先根據(jù)條料排樣圖確定總體結(jié)構(gòu)，然后一次為基礎(chǔ)，詳細(xì)設(shè)計其中的組成零件。這一過程實際上就是自頂向下的設(shè)計過程。模具組成零件的形狀除受成形工藝形狀約束外， 還受其在模具中所處的位置及其他零件的關(guān)系約束，只有總裝在結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，才能獲得零件的相關(guān)約束，進行零件的設(shè)計。 為此，在利用 CAD畫圖時 ，應(yīng)采用自頂向下的設(shè)計模式，依次實現(xiàn)模具結(jié)構(gòu)及零件的設(shè)計。具體表述為：首先，根據(jù)條料排樣圖確定模具的總體框架結(jié)構(gòu)，從典型結(jié)構(gòu)庫中實體化一種導(dǎo)向結(jié)構(gòu)圖，然后直接在該總體結(jié)構(gòu)下，設(shè)計其他相關(guān)模具零件，以使零件設(shè)計和裝配設(shè)計相關(guān)聯(lián)。這樣，在設(shè)計某一零件時，其相關(guān)零件的形狀變化可被自動處理，從而保證設(shè)計結(jié)構(gòu)一致性。當(dāng)零件設(shè)計完成后，可將裝配結(jié)構(gòu)中的每一零件輸出到相應(yīng)的文件中，用來 產(chǎn)生相應(yīng)零件的 裝配 圖，并標(biāo)注相關(guān)尺寸、技術(shù)要求等。 圓墊片落料沖孔級進模 設(shè)計 15 螺釘?shù)陌惭b 上下模座各安裝四個緊固螺釘，斜對角各安裝兩個銷釘。 零件裝配完成以后，個別零件之間可能出現(xiàn)型號干涉的情況，需對裝配體進行干涉檢查；否則零件有可能無法安裝或正常工作。需對零件重新進行裝配或修改零件尺寸，直到消除干涉為止，表明各個零部件被正確安裝，可以正常工作。 模具裝配圖 本次設(shè)計采用的是落料沖孔級進模，條料送進時，先沖 φ 5 與 φ 40的孔，然后沖 φ80 的孔時直接落料。如圖 7所示 圖 7 1― 下模座 2― 導(dǎo)柱 3― 螺釘 4― 銷釘 5― 導(dǎo)套 6― 凸模定板 7― 上模座板 8― 模柄 9― 止轉(zhuǎn)銷 10― 墊板 11― 落料凸模 12― 沖孔凸模 13― 導(dǎo)正銷 14― 導(dǎo)向板 15― 凹模板 致 謝 16 致 謝 三年的大學(xué)生活就快走入尾聲，我的校園生活即將就要劃上句號，心中是無盡的難舍與眷戀。從這里走出，對我的人生來說，將是踏上一個新的征程，要把所學(xué)的知識應(yīng)用到實際工作中去。 回首三年，取得了很多成績，生活中有快樂也有艱辛。感謝老師們?nèi)陙韺ξ易巫尾痪氲慕陶d和無微不至關(guān)懷，使我在關(guān)心和愛護下度過難忘的三年大學(xué)生活。 此次 通過對圓墊片落料沖孔級進模的設(shè)計，對常用沖壓件在沖壓過程中對模具的工藝要求有了更深一層的理解，掌握了沖壓成型模具的結(jié)構(gòu)特點及設(shè)計計算方法，對獨立設(shè)計模具有了一次新的鍛煉。 在設(shè)計過程中不僅充分利用了各種在校期間學(xué)到的理論知識，同時也在反復(fù)思考中不斷深化對各種知識的理解，在設(shè)計后一階段充分利用 CAD 軟件就是一例，新的工具的利用，在很大程度上提高了工作效率。 總之，通過畢業(yè)設(shè)計又一次鍛煉使我能夠更加充分的利用 CAD 技術(shù)進行設(shè)計，在模具符合使用要求的前提下盡量降低成本。同時在實際中不斷的積累經(jīng)驗，以設(shè)計 出價廉物美的模具。 這次畢業(yè)設(shè)計能夠順利完成，還得感謝指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)。但由于我的經(jīng)驗不足，錯誤之處再所難免，望批評指證。非常感謝！ 參考文獻 17 參考文獻 1. 賈俐俐 .擠壓工藝及模具 .北京：機械工業(yè)出版社， 2021 2. 吳伯杰 .沖壓工藝與模具 .北京：電子工業(yè)出版社， 2021 3. 王新華 .汽車沖模技術(shù) .北京：國防工業(yè)出版社， 2021 4. 張榮清 .模具制造工藝 .北京：高等教育出版社， 2021 5. 趙孟棟 .冷沖模設(shè)計 .北京：機械工業(yè)出版社， 2021 6. 成虹 .沖壓工業(yè)與模具設(shè)計 .北京：高等教育出版社， 2021 7. 沈興東 .沖壓工藝 與模具設(shè)計 .濟南：山東科學(xué)出版社， 2021