【正文】 ........................................................................................................ 6 ................................................................................................. 6 沖模壓力中心的確定 ...................................................................................................... 6 沖裁力的計算 ................................................................................................................ 7 ................................................................................................. 8 模具刃口尺寸的計算 ...................................................................................................... 8 落料凹模刃口形式 ........................................................................................................10 模具總體總體設計及主要部件設計 ......................................................................................... 11 .................................................................................................................. 11 擇模板材 料 ................................................................................................................... 11 確定模板尺寸 ............................................................................................................... 11 沖孔凸模與凸凹模結構尺寸確定 ...................................................................................12 （細長桿失穩(wěn)）校核 ............................................................................................13 ..............................................................................................................13 送料定位機構設計 ........................................................................................................13 條料的卸除 ...................................................................................................................13 工件的卸除 ...................................................................................................................13 沖孔廢料的卸除 ............................................................................................................13 壓力機的規(guī)格 .........................................................................................................................14 零件圖及裝配圖 .....................................................................................................................14 ............................................................................................................................14 螺釘的安裝 ................................................................................................................15 ............................................................................................................................15 模具裝配圖 ............................................................................................................................15 致 謝 ........................................................................................................................................16 參考文獻 .....................................................................................................................................17 圓墊片落料沖孔級進模 設計 1 冷沖壓的概述 冷沖壓加工的特點 沖壓加工與其他加工方法相比，無論在 經濟 方面，還是在 其他各個 方面，都有許多獨特的優(yōu)點。其主要特點有： 制品有 很 好的互換性。冷沖壓件的尺寸具有 “ 一模一樣 ” 的特征，且一般 不要 做 其他的 機械加工，故同一產品的加工尺寸具有 很 高的精度和 很 好的一致性，因而具有 很 好的互換性。 節(jié)省材料。冷沖壓是能做到少廢料和無廢料生產，不僅是少、無切削加工方法之一。而且即使在有邊角余料的情況下，余料也可以充分利用，制成其他的零件，使之不會浪費且還可以充分利用材料 ，提高了材料利用率。 生產率較高。用 一般的 壓力機進行加工 時 ，每分鐘可達幾十件； 當 用高速壓力機生產 時 ， 則 每分鐘可達百件或千件以上。 冷沖壓還可以加工壁薄 ﹑ 重量輕 ﹑ 形狀復雜 ﹑ 剛性較好 ﹑ 表面質量好的零件。 操作 方便 。冷沖壓 其生產率高，操作方便且可以 用簡單的生產技術，通過壓力機和模具完成加工過程。 6 )由于冷沖壓生產效率高，材料利用率高，故生產的制品成本較低。 7﹚ 它是無屑加工，被加工的金屬在再結晶溫度以下產生塑性變形，不產生切屑，變形中金屬產生加工硬化。 沖壓工藝存有的不足之處有：對于批量較小的制件，模具費用 使得成本明顯增高，所以一般要有經濟批量，同時，模具需要一個生產準備周期：沖壓生產會產生噪聲和震動，勞動保護措施不到位時，還存在安全隱患；沖壓件的精度取決于模具的精度，如零件的精度要求過高，用冷沖壓生產就難以達到。 總體上看，沖壓式一種制件較好、生產效率高、成本低、其他加工方法無法代替的加工工藝，在機械、車輛、電機、儀器儀表、農機、輕工、日用產品、航空航天、電子、通信、船舶、鐵道、兵器等制造業(yè)中獲得了十分廣泛的運用，表 1所示為比分產品中沖壓加工零件所