【正文】 ............................................................................ 14 第 5 章沖裁力和壓力中心的計算 ......................................................................................... 16 沖裁力的計算 ............................................................................................................... 16 卸料力、推件力的計算 ................................................................................................. 17 壓力機公稱壓力的確定 ................................................................................................. 18 壓力中心的確定 ............................................................................................................ 19 第 6 章壓力機的選擇 ............................................................................................................. 21 設備類型 ...................................................................................................................... 21 設備規(guī)格 ...................................................................................................................... 22 第 7 章模具主要零件的設計 ................................................................................................. 24 沖裁模間隙 ................................................................................................................... 24 間隙的重要性 ..................................................................................................... 24 沖裁模間隙值的確定 ........................................................................................... 25 凸模與凹模刃口尺寸的確定 .......................................................................................... 27 凸、凹模刃口計算原則 ....................................................................................... 27 凸、凹模刃口尺寸的計算 .................................................................................... 28 凸模設計 ...................................................................................................................... 32 凸模的結構形式 .................................................................................................. 32 凸模的長度 ......................................................................................................... 32 凸模的固定 ......................................................................................................... 33 小孔凸模的強度校核 ........................................................................................... 33 IV 凹模的設計 ................................................................................................................... 37 固定板的設計 ............................................................................................................... 39 墊板設計 ...................................................................................................................... 41 卸料板設計 ................................................................................................................... 42 常用卸料裝置 ..................................................................................................... 42 ，計算和校核 .................................................................................... 44 卸料板結構設計 ................................................................................................. 45 定位零件設計 ............................................................................................................... 45 導料銷、導料板 .................................................................................................. 46 側刃 ................................................................................................................... 47 導正銷 ................................................................................................................ 48 第 8 章模架的選擇 ................................................................................................................. 50 模架及導柱導套 ............................................................................................................ 50 模柄 ............................................................................................................................. 51 模具閉合高度的校核 .................................................................................................... 52 第 9 章總結 ............................................................................................................................. 53 參考文獻 .................................................................................................................................. 54 致謝 .......................................................................................................................................... 55 四川理工學院畢業(yè)設計（論文） 1 第 1 章緒論 沖壓與冷沖模簡介 沖壓與冷沖模概念 沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離和屬 性變形，從而獲得所需零件的一種加工方法。 在沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝 裝備，稱為沖壓模具（俗稱沖模）。沖模在實現(xiàn)沖壓加工中是必不可少的工藝裝備。與 沖壓件是“一模一樣”的關系，若沒有符合要求的沖模，先進的沖壓成型工藝就無法得 到實現(xiàn)。在沖壓零件的生產(chǎn)中，合理的沖壓成型工藝、先進的模具、高效的沖壓設備是 必不可少的三要素。 沖壓加工與其他的加工方法相比，無論在計算方面，還是在經(jīng)濟方面，都具有許多 獨特的優(yōu)點。生產(chǎn)的制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低 消耗，是其他加工方法所無法比擬的。但需要指出的是，由于進行沖壓成形加工必須具 備相應的模具，而模具是技術密集型產(chǎn)品，其制造屬單件小批量生產(chǎn)，具有難加工、精 度高、技術要求高、生產(chǎn)成本高（占產(chǎn)品成本的 10%～ 30%）等特點。所以只有在沖壓零件生產(chǎn)批量大的情況下， 沖壓成型加工的優(yōu)點才能從分體現(xiàn)，從而獲得好的經(jīng)濟效益。 由于沖壓加工具有上述突出的優(yōu)點，因此在批量生產(chǎn)中得到了廣泛的應用，在現(xiàn)代 工業(yè)生產(chǎn)中占有十分重要的地位，是國防工業(yè)及民用工業(yè)生產(chǎn)中必不可少的加工方法。 沖壓工序分類 沖壓加工應為制件的形狀、尺寸和精度不同，所采用的工序也不同。根據(jù)材料的變 形特點可將沖壓工序分為分離工序和成型工序兩類。分離工序是指坯料在沖壓力作用 下，變形部分的應力達到強度極限 σ b 以后，使坯料發(fā)生斷裂而產(chǎn)生分離。分離工序主 要由剪裁和沖裁等。成形工序是指坯料在沖壓力作用下，變形部分的應力達到屈服極限 σ s ，但未達到強度極限 σ b ，使坯料產(chǎn)生塑性變形，成為具有一定形狀、沖裁與精度制 第 1 章 緒論 2 件的加工工序。成形工序主要有彎曲、拉深、翻邊、旋壓等。 沖模的分類 沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設計和制造有直接關系。模具設 計與制造水平的高低，是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志之一，在很大程度 上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。 沖壓模具可按以下幾個主要特征分類： 可分為沖裁模、彎曲模、拉深模和成形模。 可分為單工序模、復合模和級進模。 通常模具是由兩類零件組成的。一類是工藝零件，這類零件直接參與工藝過程的完成并和坯料有直接接觸，包括工作零件、定位零件、卸料與壓料零件等；另一類是結構零件，這類零件部直接參與完成工藝過程，也不和坯料直接接觸，只對模具完成工藝過程起保護作用。或?qū)δ＞吖δ芷渫晟谱饔?，包括導向零件、緊固零件、標準件及其