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墊圈沖孔落料倒裝復(fù)合模沖壓模設(shè)計論文-文庫吧

2025-06-07 17:49 本頁面


【正文】 是通過這次畢業(yè)設(shè)計,可以很好的培養(yǎng)獨立思考,獨立工作的能力,為走上工作崗位從事技術(shù)工作打下良好的基礎(chǔ)。 設(shè)計題目: 墊圈沖孔落料復(fù)合模沖壓件如圖01材料: 45鋼生產(chǎn)批量:中批量料厚:2 mm圖可以繼續(xù)放大圖01墊圈1沖壓工藝分析及工藝方案的確定該零件選用的沖裁材料為45鋼,精度要求為IT9~IT10級,屬于中批量生產(chǎn)的零件,形狀簡單,關(guān)于中心幾何對稱,工件沖孔尺寸,孔與孔之間、孔與邊緣之間距離較大,滿足凸摸強度和模具結(jié)構(gòu)要求,具有比較優(yōu)良的沖裁性能。由制件圖分析可知:(1)沖裁件的公差等級不高于IT14,一般落料公差等級最好低于IT10,沖孔公差等級最好低于IT9,、因此可用于一般精度的沖裁,普通沖裁可以達到要求。(2)制件尺寸精度 內(nèi)形尺寸:+ 0 + 0 外形尺寸: 完成該零件的沖壓加工所需要的沖壓基本性質(zhì)的工序只有沖孔、落料兩道工序。從工序上可能的集中與分散、工序間的組合可能來看,該零件的沖壓可以有以下幾種方案。方案一采用單工序模生產(chǎn)方式,先落料再沖孔。該方案模具結(jié)構(gòu)簡單,需要兩道工序、兩副模具才能完成零件的加工,生產(chǎn)效率低、所用費用也高,而且零件的精度難以保證。方案二沖孔、落料連續(xù)沖壓,采用級進模生產(chǎn)。級進模生產(chǎn)適用于產(chǎn)品批量大、模具設(shè)計、制造與維修水平相對較高的外形較小零件的生產(chǎn)。此方案零件中心孔的定位不易保證,適合厚度大于3mm以上的零件。方案三采用復(fù)合模生產(chǎn),沖孔與落料復(fù)合。生產(chǎn)效率高、零件的精度易保證、平直度好、模具易于加工。 因制件材料較薄,為保證制件平整,采用彈簧卸料裝置。它還可對沖孔小凸模起導向作用和保護作用。為方便操作和取件,可選用雙柱開式壓力機縱向送料,因制件薄而寬采用定位銷定位,能夠保證生產(chǎn)量。綜上所述,由《冷沖模設(shè)計指導》選用彈簧卸料縱向送料形式,滑動導向后側(cè)導柱模架。2沖壓工藝計算及設(shè)計 確定搭邊值查設(shè)計手冊得,兩工件之間搭邊=2mm,工件邊緣搭邊a=2mm,步距為S=162mm.查教材得£=條料寬度B=﹙D+2a﹚ 0 =(160+22﹚ 0 =164 0 零件排樣圖如下圖 論文中所有的圖片都按照我下面修改后的圖片形式來修改,尺寸值要能看清楚:板料規(guī)格用:2mm1000mm2200mm.一個零件的面積;A=﹙mm2﹚ 一張鋼板沖裁的工件數(shù) N===98材料的總利用率:=x100%=%式中A——一個步矩內(nèi)沖裁件的實際面積 B——條料寬度 S——步矩材料利用率大于60%,因此排樣合適。沖裁力是選擇壓力機的重要依據(jù),(1)沖裁力沖裁力F(N)的計算公式:F=KLt 式中K——系數(shù) 常取K= L——沖裁周邊長度(mm) ——材料的抗剪強度(MPa)t——材料厚度(mm)由冷沖模設(shè)計指導表312得=460MPa,t=2mm,取k=沖裁落料力:則F 落=1602460=603﹙KN﹚(2)落料卸料力由計算公式F卸=KF式中K——系數(shù)。查《冷沖壓技術(shù)》表317得卸料力的系數(shù)得K= ,則F卸= K F=603=24﹙KN﹚(3)沖孔力由計算公式: F 沖= Lt b一般情況下,材料的 b =沖孔落料工序:查《冷沖壓技術(shù)》得: b=600MpaF沖=(50﹢20)2600/1000=490﹙KN﹚(4)沖孔推件力:F 推=nK 推F 沖 下標字看不清楚式中 n--沖孔卡在凹模內(nèi)的工件的數(shù)量。查表得n=3查《冷沖壓技術(shù)》表得;K 推=F 推=nK 推F 沖=3490 =﹙KN﹚總的沖壓力為:F= 603+490+24+=﹙KN﹚模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點,為了保證壓力機和模具的正常工作,應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機滑塊的中心線重合。由于沖裁件的幾何形狀中心對稱,其壓力中心位于制件輪廓的幾何中心上,無需再計算壓力中心。設(shè)備類型的主要依據(jù)是所完成的沖壓工序性質(zhì),生產(chǎn)批量,沖壓件的尺寸及精度要求,現(xiàn)有設(shè)備條件等。,為了安全起見,~ ,~,F(xiàn)=﹙~﹚F=~﹙KN﹚根據(jù)以上選用JB21160型開式壓力機,其參數(shù)如下: 公稱壓力 1600KN 模柄孔尺寸 格式不統(tǒng)一,要么都用公式編輯器,要么都不用 滑塊行程 160㎜ 最大閉合高度 330㎜ 滑塊行程次數(shù) 42次/分鐘 工作臺尺寸 1120710 壓力機工作臺墊板厚度 130㎜、凹模刃口尺寸采用分別加工法計算刃口尺寸。查手冊:Zmax=㎜ Zmin=㎜ ZmaxZmin==㎜ 磨損系數(shù)X= 凸摸制造精度采用IT6,凹模制造精度采用IT7 ﹙1﹚零件尺寸d=+ 0㎜查公差表: &凹=㎜ &凸=㎜ &凹+&凸=㎜
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