【正文】 證沖件質量和沖件對板料纖維方向的要求。A：根據(jù)零件圖可選用少廢料的利用率情況，排樣有三種： a 有廢料排樣 b 少廢料排樣 c 無廢料排樣根據(jù)零件圖可選用少廢料排樣。沿沖件部分外形切斷或沖裁。只有在沖件與沖件之間或沖件與條料側邊之間留有搭邊。這種排樣利用率高，用于某些精度要求不是很高的沖裁件排樣。B: 排樣的形式分為直排式，斜排式，直對排，斜對排，混合排等。 根據(jù)零件的形狀和排樣方法確定為直排排樣。如圖42所示 圖42搭邊間隙Fig 42 The nesting（2）搭邊與料寬①搭邊排樣中相鄰兩個零件之間的余量或零件與條料邊緣件的余量稱為搭邊。其作用時補償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質量和送料方便。由排樣圖知搭邊值a=a1=式中a——側面搭邊值a1——沖件之間的搭邊值搭邊值的大小與下列因素有關：a 材料的力學性能 b 材料的厚度 c 零件的外形和尺寸 d 排樣方法 e 送料及擋料方式②送料步距和條料寬度的確定a. 送料步距 條料在模具上每次送進的距離稱為送料步距（簡稱步距或進距）其大小應為條料上兩個對應沖裁件的對應點 之間的距離。 條料寬度的確定原則：最小條料寬度要保證沖裁件零件周邊有足夠的搭邊值。最大條料寬度要能在沖裁時順利在導料板之間送行并與導料板之間有一定的間隙。根據(jù)零件圖要求，導料板之間無測壓裝置。送料進距： s= =+=條料寬度： b= =+2=式中 D——平行于送料方向沖裁件的寬度③裁板方法 mm800 mm3000 mm每張鋼板裁板條數(shù)n1:為了操作方便，采用橫裁，即 n1 =3000/=每條裁板上的工件數(shù)n2 n2=(B－a1)/s=()/=7個 式中B——鋼板寬度（每條裁板的長度）800mm每張鋼板上的工件總數(shù)： n總=n1n2=267=182個（3）材料的利用率 衡量材料的經(jīng)濟利用率的指標是材料的利用率 = = %5 確定沖模類型機結構形式在沖壓工藝性分析后擬定沖壓工藝方案時選擇復合模，又因零件的幾何形狀簡單對稱，工件間無搭邊值，復合模結構相對簡單，操作方便，又可直接利用壓力機的打桿裝置進行推件，卸件可靠、便于操作，所以模具類型為少廢料復合模。 計算工序壓力在沖裁模設計中，沖壓力是指落料力，缷料力，拉深力，壓邊力，沖孔力，切邊力和推件力的總稱。它是沖裁時選擇壓力機，進行模具設計校核強度和剛度的重要依據(jù)。①落料力 ＝320 ＝≈ 式中δ——材料抗剪強度 查文獻【1】P63 表3－18可知 08鋼δ＝260～360MPa 取δ＝320Mpa②卸料力 ＝ ≈ 查文獻【1】P60 表3－16可知 式中K卸＝③ 拉深力 ＝2400N ＝116808N≈查文獻【1】P197 表5－7可知式中K——修正系數(shù)，K＝ δb——材料強度極限，08鋼δb＝342～441MPa,取δb＝400MPa④ 壓邊力 ＝N ≈ 式中rd——凹模圓角半徑，取rd＝6mm； P——單位壓邊力，P＝。 ⑤沖孔力 ＝N≈ 式中d——工件孔直徑，d＝20mm。⑥推件力 ＝3＝ 式中n——沖孔時卡在凹模內的廢料數(shù)，n＝3； K推——推件力因素，K推＝。 故總沖壓力為： ＝+++++＝?jīng)_壓設備的選擇主要包括設備的類型和規(guī)格參數(shù)兩個方面；沖壓設備的選擇直接關系到設備的安全以及生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質量、模具壽命和生產(chǎn)成本等一系列重要問題。根據(jù)所要完成的沖壓工序性質、生產(chǎn)批量的大小、沖壓件的幾何尺寸和精度要求等來選擇沖壓設備的類型。式曲柄壓力機雖然剛度差，降低了模具壽命和沖件的質量。但是它成本低，且有三個方向可以操作的優(yōu)點，故廣泛應用于中小型沖裁件、彎曲件或拉深件的生產(chǎn)中。閉式曲柄壓力機剛度好、精度高，只能兩個方向操作，適于大中型沖壓件的生產(chǎn)。雙動曲柄壓力機有兩個滑塊，壓邊可靠易調，適用于比較復雜的大中型拉深件的生產(chǎn)。高速壓力機或多工位自動壓力機適于大批量生產(chǎn)。液壓機沒有固定的行程，不會因板材厚度超差而過載，全行程中壓力恒定，但壓力機的速度低、生產(chǎn)效率低。適用于小批量，尤其是大型厚板沖壓件的生產(chǎn)。摩擦壓力機結構簡單、造價低、不易發(fā)生超負荷損壞。在小批量生產(chǎn)中用來完成彎曲、成形等沖壓工作。肘桿式精壓機剛度大、滑塊行程小，在行程末端停留時間長，適用于校正、校平和整形等類沖壓工序。由于復合模工件需從模具中間出件，最好選用可傾式壓力機。在沖壓設備類型選定以后，應進一步根據(jù)沖壓加工中所需要的沖壓力（包括卸料力、推料力等）以及模具的結構形式和閉合高度、外形輪廓尺寸等選擇沖壓設備的規(guī)格。⑴公稱壓力 P 公稱壓力是指壓力機滑塊離下止點前某一特定距離，即壓力機的曲軸旋轉至離下止點前某一特定角度（稱為公稱壓力角，約為30度）時，滑塊上所容許的最大工作壓力。對于沖壓工序，即P≥ F總；得KN⑵滑塊行程 H滑塊行程是指滑塊從上止點到下止點所經(jīng)過的距離。壓力機行程的大小應能保證毛坯或半成品的放入以及成形零件的取出。一般壓力機，其行程至少應大于或者等于成品零件高度的 。 H≥=mm ⑶滑塊行程次數(shù)滑塊行程次數(shù)是指滑塊每分鐘從上止點到下止點，然后再回到上止點所往返的次數(shù)。⑷閉合高度 模具的閉合高度是指上模在最低的工作位置時，下模板的底面到上模板的頂面之間的距離。壓力機的閉合高度是指滑塊在下止點時，滑塊底平面到工作臺面之間的高度。大多數(shù)壓力機，其連桿長度能調節(jié)，調節(jié)壓力機連桿的長度就可以調整閉合高度的大小，故壓力機有最大閉合高度（）和最小閉合高度（）。模具的閉合高度必須適合于壓力機閉合高度范圍的要求，它們之間的關系一般為： 360905≥H≥27090+10 265mm≥H≥190mm H1為墊板厚度⑸其它參數(shù) ① 壓力機工作臺尺寸 壓力機工作臺上墊板的平面尺寸應大于模具下模的平面尺寸，并留有固定模具的充分余地。② 壓力機工作臺孔尺寸 模具底部設置的漏料孔或彈頂裝置尺寸必須小于壓力機的工作臺孔尺寸。 ③ 壓力機模柄孔尺寸 模具的模柄直徑必須和壓力機滑塊內模柄安裝用孔的直徑相一致，模柄的高度應小于模柄安裝孔深度～15mm。［4］選擇開式可傾工作臺壓力機。壓力機主要技術參數(shù)與規(guī)格如下：公稱壓力： 630 KN 滑塊行程： 120 mm滑塊行程次數(shù)： 70 次/min1 最大封閉高度： 360mm封閉高度調節(jié)量： 90 mm 立柱距離： 460 mm工作臺尺寸（前后左右）： 480mm710mm模柄尺寸（直徑深度）： 50mm70mm工作臺板厚度： 90mm床身最大傾角： 模具的壓力中心就是沖裁力合力的作用點。沖模壓力中心應盡可能和模柄軸線以及壓力機滑塊中心線重合，以使沖模平穩(wěn)地工作，減少導向件的磨損，從而提高模具的壽命。沖模壓力中心的求法，采用求平行力系合力的作用點方法。由于絕大部分沖裁件沿沖裁輪廓線的斷面厚度不變，輪廓部分的沖裁力與輪廓長度成正比，所以，求合力的作用點可轉化為求輪廓線的中心。其壓力中心就在圓心上。即X0=0，Y0=0。6 模具總體的設計要正確選用模具的結構形式，必須根據(jù)沖壓件的形狀、尺寸、精度要求、材料性能、生產(chǎn)批量、沖壓設