小支架沖孔落料倒裝復(fù)合模模具設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧
2025-06-14 23:17 本頁(yè)面
【正文】 操作安全、方便。方案四制造成本太高，不劃算。方案二和方案三與方案一相比，工序集中，勞動(dòng)生產(chǎn)率高。由以上可知選方案二。單工序模特點(diǎn)：（1）沖裁精度低（2）沖壓生產(chǎn)率低，壓力機(jī)一次行程只能完成一個(gè)工序（3）實(shí)現(xiàn)操作機(jī)械化、自動(dòng)化的可能性較易，尤其適合多工位壓力機(jī)上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化（4）生產(chǎn)通用性好，適合中小批生產(chǎn)（5）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造周期短、價(jià)格低復(fù)合模特點(diǎn)：(1) 沖壓精度較高(2)沖壓生產(chǎn)率較高，壓力機(jī)一次行程可以完成兩個(gè)以上工序(3)實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化的可能性難，制品和廢物料排除較復(fù)雜，可實(shí)現(xiàn)部分機(jī)械化(4)生產(chǎn)通用性差，適合于大批量生產(chǎn)(5)模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜和價(jià)格較高級(jí)進(jìn)模的特點(diǎn)：（1）沖壓精度一般（2）沖壓生產(chǎn)率高，壓力機(jī)在一次行程里能完成多個(gè)工序（3）實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化容易，尤其適合單機(jī)上的自動(dòng)化（4）生產(chǎn)通用性差，僅適合于中小型零件的大批量生產(chǎn)（5）價(jià)格低于復(fù)合模通過(guò)以上的特點(diǎn)的比較，再結(jié)合現(xiàn)實(shí)的條件。下表（一）為復(fù)合模正裝和倒裝優(yōu)缺點(diǎn)序號(hào)正裝倒裝1對(duì)于薄沖件能達(dá)到平整要求不能達(dá)到平整要求2操作不方便，不安全，孔的廢料由打棒打出。操作方便，能裝自動(dòng)撥料裝置，既能提高生產(chǎn)效率，又能保證安全?？椎膹U料通過(guò)凸凹模的孔往下漏掉。3廢料不會(huì)在凸凹?？變?nèi)積聚，每次由打棒打出，可減少孔內(nèi)廢料的漲力，有利于凸凹模減少最小壁厚。廢料在凸凹?？變?nèi)積聚，凸凹模要求有較大的壁厚以增加強(qiáng)度。4裝凹模的面積較大，有利于復(fù)雜沖件用拼塊結(jié)構(gòu)。如凸凹模較大，可直接將凸凹模固定在底座上省去固定板。 (表一) 該零件材料為Q235A，，不屬軟、薄材料，且倒裝復(fù)合模的廢料可直接從壓力機(jī)臺(tái)面漏下，沖裁件由推件裝置從上模推下，比較容易取出，操作安全方便，生產(chǎn)效率高，故采用倒裝復(fù)合模，并采用后側(cè)導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向，彈性卸料。三沖裁工藝計(jì)算1》毛坯的展開尺寸 展開尺寸按下圖2分段計(jì)算，毛坯展開長(zhǎng)度式中 按計(jì)算， 材料厚度t=。中性層位置系數(shù)x按。當(dāng)r===3時(shí)候，考慮到3不是圓的內(nèi)半徑，所以減掉板厚的r== 由公式 式中各段彎曲區(qū)中心角 代人公式得， 所以 =48++++19 = 圖二 分段圖2》確定排樣方案和計(jì)算材料利用率排樣是指沖件在條料、帶料或板料上的布置的方法。按沖裁工藝方法和搭邊的選用，排樣方法可有有廢料排樣和少?gòu)U料排樣、無(wú)廢料排樣三種方式。常用的排樣方式有直排、斜排、對(duì)排。確定排樣方案，根據(jù)零件形狀選用合理的排樣方案，以提高材料利用率。該零件采用沖孔、落料復(fù)合沖壓。毛坯的形狀為矩形，為便于送料，采用單排排樣方案。見圖3 圖三 排樣圖 a= a1=計(jì)算材料利用率 條料寬度：送料步距：A=20+=（mm）一個(gè)步距內(nèi)零件的實(shí)際面積：一個(gè)步距內(nèi)所需的毛坯面積：S0=AB==（mm2）一個(gè)步距的材料利用率為： 3》 沖壓力和選擇沖壓設(shè)備 1）：沖裁力的計(jì)算：查《冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》王芳 主編公式24得： L――沖裁件的周長(zhǎng)（mm）－－材料的厚度（mm）――材料抗拉強(qiáng)度（Mpa）查表得τ=310~380MPa，取τ=380 MPa 落料力 F1=kL1tτ=(2+2π10) 380=380=(N)=(KN)沖孔力 F2=KL2tτ=2(π8) 380 =28380=(N)=(KN) 查表得 K卸= K推=卸料力 F卸= K卸F1==(N) =(KN)推件力 F推=nK推F2n為梗塞在凸凹模內(nèi)的沖件數(shù)，取凸凹模刃口高度h=6mm，則n=2（h/t）=26/2=6（2為沖孔的數(shù)目） F推=nK推F2=6= (N)=(KN)總沖裁力 F= F1+ F2+ F卸+ F推=+++=96413(N)=(KN)根據(jù)所計(jì)算沖裁力，初選壓力機(jī)型號(hào)為J2310，其公稱壓力為100KN。但考慮到工廠一般是大的壓力機(jī)，畢竟這樣小的壓力機(jī)適用范圍太窄。所以選 J2325 其公稱壓力為250KN. 也滿足該沖裁件所需沖裁力的要求。J2325的參數(shù)如小下表二公稱壓力（KN）250 (t)25滑塊行程（mm）65滑塊行程次數(shù)（次／min）105最大的閉合高度（mm）270閉合高度調(diào)節(jié)量（mm）220連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度（mm）55滑塊中心線至床身距離（mm）200床身兩立柱間距離（mm）270工作臺(tái)尺寸（mm）前后370左右560墊板尺寸（mm）厚度50孔徑200模柄孔尺寸（mm）直徑40深度60最大的傾斜角度（）30電動(dòng)機(jī)功率（kw）外形尺寸（mm）前后1335左右1112高度2120機(jī)床重量（kg）1780表二 壓力機(jī)參數(shù)4》壓力中心的確定按比例畫出零件形狀，選定坐標(biāo)系xoy。該零件為對(duì)稱圖形，可知壓力中心為下圖四的O點(diǎn)。 為方便模具制造，
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