【正文】 度的彎曲形狀。 拉伸模和多位級(jí)進(jìn)模（1）拉伸膜 拉深模的成形特點(diǎn)是：將經(jīng)過沖裁得到的平板坯料，壓制成開口的空心零件。拉深模成形過程，是將平板的坯料拉深成筒形零件。（2）多工位級(jí)進(jìn)模多工位級(jí)進(jìn)模的成形特點(diǎn)是：可以完成多道沖壓工序，局部分離與連續(xù)成形結(jié)合；配備有自動(dòng)送料、自動(dòng)出件、安全檢測(cè)等裝置；模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鑲塊較多，模具制造精度要求很高，制造和裝調(diào)難度大。 冷沖模具的發(fā)展趨勢(shì)隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇，人們已經(jīng)越來越意識(shí)到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性。近年來許多模具企業(yè)因此加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD，并開始使用UG、Pro/Engineer、IDEAS等國際通用軟件，個(gè)別廠家還引進(jìn)了DYNAFORM等CAE軟件，并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計(jì)中。 復(fù)合模在實(shí)際生產(chǎn)中常常將幾個(gè)單工序沖壓過程集中與一套模具來完成，這種在一副模具上、在沖床的一次行程中，在同一工位上完成兩種或兩種以上沖壓工序的模具稱為復(fù)合模。復(fù)合模的特點(diǎn)有：生產(chǎn)效率成倍提高。例如原來由兩副模具分別完成的落料，沖孔工序，若使用落料、沖孔復(fù)合模時(shí)，則可以由一副模具在一次沖壓行程中完成，生產(chǎn)效率提高了一倍。若原來由四副單工序模完成的落了、沖孔、拉深、切邊的沖壓工序，在采用了四合一復(fù)合模后，生產(chǎn)效率可提高四倍。而且還節(jié)省了人力、電力和工序間的搬運(yùn)工作。提高沖壓件的質(zhì)量。在復(fù)合模具中幾道沖壓工序是在同一工位上完成的，無需重新定位，因此在完成幾道沖壓工序過程中沖壓件的定位基準(zhǔn)不動(dòng)，從而使沖壓工件的位置精度得到提高。例如當(dāng)沖壓件的外緣與內(nèi)孔的同心度要求較高時(shí)，采用復(fù)合模就較容易滿足要求。另外，對(duì)于那些尺寸較小的沖壓工件或形狀比較復(fù)雜而重新定位又比較困難的沖壓工件，采用復(fù)合模就可以避免重新定位的困難及在重新定位時(shí)產(chǎn)生的誤差。復(fù)合模的同心度誤差在以內(nèi)。對(duì)模具制造精度要求比較高。由于復(fù)合模要在一副模具中完成幾道沖壓工序，因此模具結(jié)構(gòu)一般要比單工序模具復(fù)雜，而且個(gè)零部件在動(dòng)作時(shí)要求相互不干涉、準(zhǔn)確可靠。這就要求模具的制造應(yīng)有比較高的精度。因此模具的制造成本也就提高了，制造周期相對(duì)延長，維修也不如單工序模簡(jiǎn)單。 復(fù)合模的種類按復(fù)合工序的性質(zhì)分類，復(fù)合?？煞譃橐韵聨追N：沖裁類復(fù)合模： 如落料、沖孔復(fù)合模，切斷、沖孔復(fù)合模等。成形類復(fù)合模： 如彎曲復(fù)合模，擠壓復(fù)合模等。沖裁與成形復(fù)合模： 如落料、拉深復(fù)合模，沖孔、翻邊復(fù)合模，拉深切邊復(fù)合模，落料、拉深、沖孔、翻邊復(fù)合模等。 選擇復(fù)合模的原則確定是否采用復(fù)合模要考慮以下幾個(gè)方面：生產(chǎn)批量。 復(fù)合?？梢猿杀兜靥岣呱a(chǎn)效率，生產(chǎn)批量越大，提高生產(chǎn)效率就越顯得重要。因此，在大批量生產(chǎn)時(shí)更適合使用復(fù)合模。在單間小批量生產(chǎn)中應(yīng)采用單工序模，這樣由于模具結(jié)喉簡(jiǎn)單，幾個(gè)單工序模可能比一套復(fù)合模的成本還低。沖壓工件的精度。 當(dāng)沖壓工件的尺寸精度或同軸度、對(duì)稱度等位置精度要求比較高時(shí)，應(yīng)考慮采用復(fù)合模具，對(duì)于形狀比較復(fù)雜，重新定位可能產(chǎn)生比較大加工誤差的沖壓工件，也可采用復(fù)合模。復(fù)合工序的數(shù)量。 一般復(fù)合模的復(fù)合工序數(shù)量在四工序以下，更多的工序?qū)?dǎo)致模具結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，同時(shí)模具的強(qiáng)度、剛度、可靠性、也將隨之下降，制造及維修更加困難。在分析沖壓工件的特點(diǎn)，確定是否采用復(fù)合模時(shí)，可參照以上原則及表1表12綜合進(jìn)行考慮。表11沖壓生產(chǎn)批量與合理模具形式批量項(xiàng)目單件小批中批大批大量大件11~222020300300中件11~55505010001000小件11~1010~100100~5005000模具成型簡(jiǎn)單模單工序模單工序模級(jí)進(jìn)模，復(fù)合模，單工序模級(jí)進(jìn)模，復(fù)合模級(jí)進(jìn)模，復(fù)合模設(shè)備形式通用壓機(jī)通用壓機(jī)高速壓機(jī)，自動(dòng)和半自動(dòng)通用壓機(jī)機(jī)械化高速壓機(jī)，自動(dòng)機(jī)專用壓機(jī)與自動(dòng)機(jī)表12單工序模、級(jí)進(jìn)模和復(fù)合模的比較比較項(xiàng)目單工序級(jí)進(jìn)模復(fù)合模工件尺寸精度比較低一般，IT11級(jí)以下比較高，IT9以下工件形位公差工件不平整，同軸度、對(duì)稱度及位置度誤差大不太平整，有時(shí)要校平，同軸度、對(duì)稱度及位置度誤差比較大工件平整，同軸度、對(duì)稱度及位置度誤差小沖壓生產(chǎn)率低，沖床一次行程內(nèi)只能完成一個(gè)工序高，沖床一次行程內(nèi)能完成多個(gè)工序比較高，沖床一次行程內(nèi)可完成兩個(gè)以上工序?qū)崿F(xiàn)錯(cuò)做機(jī)械化、自動(dòng)化的可能性比較容易，尤其適合多工位沖床上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化容易，尤其適合與單機(jī)上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化難，工件與廢料排除比較復(fù)雜，只能在單機(jī)上實(shí)現(xiàn)部分機(jī)械化操作對(duì)材料的要求對(duì)條料寬度要求不嚴(yán)，可用邊角料對(duì)條料或帶料寬度要求嚴(yán)格對(duì)條料要求不嚴(yán)，可用邊角料生產(chǎn)安全性安全性比較差比較安全安全性比較差模具制造的難易程度比較易，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造周期段，價(jià)格低形狀簡(jiǎn)單件，比用復(fù)合模制造難度低形狀復(fù)雜件，比用級(jí)進(jìn)模的制造難度低應(yīng)用通用性好，適于中、小批量生產(chǎn)和大型件的大量生產(chǎn)通用性差，適與形狀簡(jiǎn)單，尺寸不大，精度要求不高的大批量生產(chǎn)通用性差，適與形狀復(fù)雜、尺寸不大、精度要求比較高的大批量生產(chǎn) 復(fù)合模的設(shè)計(jì)從本質(zhì)上講，與單工序模沒有什么區(qū)別，但根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，在設(shè)計(jì)復(fù)合模時(shí)需要注意以下幾個(gè)方面的問題曲柄壓力機(jī)的許用壓力曲線與復(fù)合模壓力曲線的關(guān)系。 對(duì)于單工序加工來說，沖壓力曲線不能超過曲柄壓力機(jī)許用壓力曲線每否則設(shè)備將因超載而損壞。對(duì)復(fù)合模沖壓加工也應(yīng)滿足這一要求。但對(duì)于復(fù)合模沖壓時(shí)所用壓力機(jī)的行程中有各個(gè)大比例的工作行程，這樣就容易造成超載。尤其是對(duì)落料、拉深復(fù)合模，落料在先，拉深在后，落料力一般比較大，拉深力比較小，而設(shè)備壓力曲線的變化趨勢(shì)則相反，所用極易產(chǎn)生超載，因此在選擇設(shè)備時(shí)要特別注意。復(fù)合模中凹凸模的設(shè)計(jì)。在復(fù)合模中最具有特點(diǎn)的模具零件就是凹凸模。由于凹凸模的壁厚從強(qiáng)度上要求不能過薄，否則模具壽命太短。因此凹凸模的壁厚在設(shè)計(jì)時(shí)必須進(jìn)行校核，使之大于最小壁厚值。而最小壁厚值現(xiàn)在一般是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)而定。并且，當(dāng)凹凸模裝與上模時(shí)（該結(jié)構(gòu)稱為正裝復(fù)合模），內(nèi)孔不積存廢料，凹凸模受到的脹力小，此時(shí)最小壁厚可小些。當(dāng)凹凸模裝與下模時(shí)（該結(jié)構(gòu)稱為倒裝復(fù)合模），凹凸?？卓谥蟹e存有廢料，孔口受脹力大，此時(shí)最小壁厚要大些。復(fù)合模中的卸料、推件裝置。 在復(fù)合模中由于有較多的動(dòng)作要在沖床的一次形成中完成，為簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，通常將一些輔助動(dòng)作，如卸料及推件動(dòng)作，采用彈性裝置來完成。同時(shí)彈性裝置也可使沖壓工件在整個(gè)沖壓加工過程中始終受到壓力，而使沖壓工件的平整度更好。復(fù)合模選用的模架。 由于復(fù)合模的精度比較高，因此復(fù)合模的模架也應(yīng)選用精度比較高的模架。滾珠式模架相對(duì)于滑動(dòng)式模架具有導(dǎo)向精度高，壽命長的優(yōu)點(diǎn)，因此長選用滾珠式模架。模架中的模座也常選用鋼板模座，一代替普通的鑄鐵