支架的沖孔落料級進模模具設(shè)計專業(yè)課程設(shè)計-文庫吧
2025-06-08 18:14 本頁面
【正文】 （2） 搭邊值、切口寬與條料寬度的確定 由文獻[3]表317條料寬度公差△、表318側(cè)刃裁切的條料的切口寬F，得 F= △= 由文獻[3]表316搭邊值的確定，得 a1= a= 本設(shè)計中采用側(cè)刃定距的模具，故按下式計算： 條料寬度 B0△=(Dmax+2a+nb1)0△ 導料板間的距離 A=B+Z=Dmax+2a+nb1+Z其中查表3170318得: 保證間隙Z=,條料寬度的單向負偏差△=。條料寬度：B10△=(Dmax+2a)0△=（+2*1+2*）=步距：S=9+=導料板間的距離：A1=B+Z=Dmax+2a+Z=+2*1+2*+=圖3排樣圖查文獻[1]表41，每塊可剪600mmX41mm，%3） 材料利用率計算 由文獻[2]材料利用率通用計算公式： ?=A。/AX100%式中 A。——得到制件的總面積（mm178。） A——一個步距的條料面積（LXB）（mm178。）得 ?=（*）X100%=%3）計算沖壓力（1）沖裁力F沖 F沖=Lt бb或F沖=KLtτ。式中 K——系數(shù)，K= L——沖裁周邊長度（mm） τ。——材料的抗剪強度（MPa） бb——材料的抗拉強度（MPa）得 бb=295~430（MPa）（為方便計算，取400（MPa）） F沖=400**（2**+9*+2*28+2*9+5）N = （2）卸料力 根據(jù)《冷沖壓模具設(shè)計與制造》（北京航空航天大學出版社，王秀鳳主編） F卸=*43300N=2165N (3)頂出力根據(jù)《冷沖壓模具設(shè)計與制造》（北京航空航天大學出版社，王秀鳳主編） F頂=*43300N=3464N(4) 選擇沖床時的總沖壓力: F總=F沖+F卸+F頂=43300+2160+3464=48924N初選壓力機 查文獻[2]表18開式雙柱可傾壓力機參數(shù)，型號規(guī)格為J23254）計算壓力中心 因沖裁件尺寸較小，沖裁力不大，且選用了雙柱導柱式模架，估計壓力中心是在模架的中心，不會超出模柄端面之外，因此不必詳細的計算壓力中心的位置5）計算凸、凹模尺寸： 本制件形狀簡單，可按配作法加工計算刃口尺寸。由于零件是由沖孔、落料兩道工序完成的，所以落料以凹模為基準尺寸，沖孔以凸模為基準尺寸，計算如下：1） 凹模磨損后變大的尺寸（IT14）A1（27），A2（9）A3（）計算公式為：查表38得x1=x2=x3= 圖42） 凸模磨損后變小尺寸 B凸1= 計算公式為由文獻[3]表34沖裁模初始雙面間隙Z得到Zmin= Zmax=，落料凸模刃口尺寸按凹模實際刃口尺寸配作，沖孔凹模刃口尺寸按凸模刃口尺寸配作，~。3） 側(cè)刃尺寸： 側(cè)刃為標準件，根據(jù)送料步距和修邊值查側(cè)刃表，按標準取側(cè)刃小尺寸。由文獻[4]表532側(cè)面切口值尺寸得 側(cè)刃寬度B=6mm， L=50mm間隙取在凹模上，故側(cè)刃孔尺寸為： B= （mm） L=（mm）壓力機的選擇根據(jù)壓力機選用原則：l 在中小型沖壓件生產(chǎn)中，主要選用開式壓力機l 對于沖孔，落料等施力行程很小的沖壓工序，可直接選用公稱壓力大于或等于沖壓所需工藝力總合的壓力機。首先沖床的公稱壓力應(yīng)大于計算出的總壓力；最大閉合高度應(yīng)大于沖模閉合高度+5mm；工作臺臺面尺寸應(yīng)能滿足模具的正確安裝。按上述要求，結(jié)合工廠實際，可稱用J2315開式雙柱可傾壓力機。并需在工作臺面上配備墊塊，墊塊實際尺寸可配制。雙柱可傾壓力機J2325參數(shù)：公稱壓力：250KN 滑塊行程：65mm 最大閉合高度：270mm 連桿調(diào)節(jié)量：55mm 工作臺尺寸（前后左右）：370560 墊板尺寸（厚度）：50mm模柄尺寸（直徑深度）：Φ4060 最大傾斜角度：沖孔落料級進模部分尺寸校核 圖5裝配圖2凸模外形尺寸的確定 沖裁中小型零件使用的凸模，一般都設(shè)計成整體式，本凸模采用階梯式，固定部分采用凸緣式，固定方式采用固定板固定。 采用固定卸料板，故凸模長度應(yīng)按下式計算： L=h+h+h+h式中 h——凸模固定板厚度，取50mm。 h——固定卸料板厚度，取20mm。 h——導料板厚度，取8mm h ——增加厚度，取30mm。則，凸模長度 L=50+20+8+30=108mm3其他主要零部件結(jié)構(gòu) 凸模固定板1009045mm；下模卸料板1009018mm；
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