落料和沖孔冷沖壓模具設(shè)計(jì)定稿-文庫(kù)吧
2025-06-03 12:46 本頁(yè)面
【正文】 前言這次設(shè)計(jì)是我們對(duì)設(shè)計(jì)過(guò)程的一次全面掌握；通過(guò)這次設(shè)計(jì)，我對(duì)模具的基礎(chǔ)知識(shí)有了認(rèn)識(shí)，零件的互換性與公差測(cè)量技術(shù)有一定的了解、對(duì)機(jī)械制圖、工程力學(xué)，金屬材料、工具書得參閱的一次綜合的練習(xí)，同時(shí)也加深對(duì)所學(xué)的知識(shí)的理解和運(yùn)用，把比較抽象的東西具體化，通過(guò)這次設(shè)計(jì)初步培養(yǎng)了，理論聯(lián)系實(shí)際的設(shè)計(jì)思想，運(yùn)用模具設(shè)計(jì)和想關(guān)的課程設(shè)計(jì)理論，結(jié)合生產(chǎn)分析和解決一些工程問(wèn)題，使我在模具設(shè)計(jì)的全面掌握。這也是一次能力提升的過(guò)程，我們通過(guò)給出的冷沖模零件圖，對(duì)零件進(jìn)行工藝性分分析，確定沖模的方法，對(duì)零件圖進(jìn)行排版確定合理的搭邊值，使模具達(dá)到我們想要的尺寸偏差；對(duì)沖裁力，卸料力，推件力的計(jì)算，合理選擇壓力機(jī)，和對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件的使用，以及對(duì)型芯，型腔的外形設(shè)計(jì)以及根據(jù)零件圖計(jì)算，凹凸模的刃口尺寸計(jì)算。（冷沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)）、（標(biāo)準(zhǔn)模架）、（材料力學(xué)）的選著、（工程力學(xué)）、(冷沖模設(shè)計(jì)手冊(cè))一些工具書學(xué)習(xí)和如何選著工藝參數(shù)以及圖表的查閱；并對(duì)一些經(jīng)練數(shù)據(jù)進(jìn)行分析計(jì)算，運(yùn)用ＣＡＤ、UG等平面及三維軟件的近一步的學(xué)習(xí)，通過(guò)這次設(shè)計(jì)的訓(xùn)練不但提高我的思維能力，而且提高我的動(dòng)手的能力。本次設(shè)計(jì)完全是由本人獨(dú)立完成，對(duì)模具知識(shí)的學(xué)習(xí)的理解，和前期一工具書的準(zhǔn)備獨(dú)立完成的，通過(guò)這次設(shè)計(jì)我也弄懂一些以前不理解的內(nèi)容，對(duì)所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行鞏固，在設(shè)計(jì)中非常感謝我的指導(dǎo)老師潘奕辰老師，在設(shè)計(jì)中提出許多寶貴意見，使我在設(shè)計(jì)方法和思路的近一步提升。已知：沖孔落料復(fù)合模設(shè)計(jì)零件簡(jiǎn)圖： 所示生產(chǎn)批量：大批量材料：Q235材料厚度：5mm圖（） 零件圖1 零件的工藝性分析：,寬度為b=70；厚度t=5；滿足設(shè)計(jì)的要求d2t而且沖裁件是由直線構(gòu)成的沒有圓弧和尖角，有利模具的壽命，零件沖孔的ｄ＝ 16查表（11）已知Q235的最小屈服點(diǎn)是235MP并滿足Dt為最小尺寸，零件的空與邊緣的距離公式為D=21（16/2）=135滿足D＞ｔ。滿足設(shè)計(jì)的要求零件尺寸公差無(wú)要求，故按IT14 級(jí)選取，利用普通沖裁方式可達(dá)到圖樣要求。由于該件外形簡(jiǎn)單，形狀規(guī)則，適于沖裁加工。材料為08F，厚度為5mm。通過(guò)查閱（模具設(shè)計(jì)和沖壓手冊(cè)）沖裁表面粗糙度表，和沖裁件允許毛刺最大高度通過(guò)查表267沖裁件表面粗糙度Ra=，查表268沖裁件允許的毛刺。（說(shuō)明，參數(shù)來(lái)源模具設(shè)計(jì)與沖壓手冊(cè)）。2工藝方案的選擇和確定（1）根據(jù)零件圖沖裁件外形可以看出可以分為，兩道工序，而且是批量生產(chǎn)，固采用復(fù)合模大批量生產(chǎn)。（2）方案一：根據(jù)沖裁件的工序如下：A：先落料主要是外形尺寸。B：在沖孔D=16的孔和兩個(gè)鍵槽。（3）方案二：在同一副模具完成，落料和沖孔和鍵槽。比較前面兩種方案，方案雖然模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但兩副模具不能大批量生產(chǎn)，而且生產(chǎn)效率低，而第二種方案比一種方案結(jié)構(gòu)要復(fù)雜，但生產(chǎn)效率高，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；也滿足大批量生產(chǎn)的要求。固選擇第二種方案。3搭邊與排樣根據(jù)材料的經(jīng)濟(jì)性，在達(dá)到模具尺寸精度的情況下，能盡量少產(chǎn)生廢料；并且合理選擇搭邊值。公式如下：材料利用率一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的材料利用率為η= （）式中 A——沖裁件面積（包括沖出小孔在內(nèi)）（mm2）；n——一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的沖件數(shù)目；B——條料寬度（mm）；h——進(jìn)距（mm）.合理選擇搭邊值：根據(jù)表14a1 和a的數(shù)值固有a= a1=進(jìn)距計(jì)算如下：Ａ＝Ｄ１＋２ａ１＝９０＋３２＋２＊１．０＝條料的寬度：Ｂ＝Ｄ＋２ａ＝如圖所示：由于Q235鋼的強(qiáng)度、塑性、韌性和焊接性等綜合機(jī)械性能在普通碳素結(jié)構(gòu)鋼中屬最了，能較好地滿足一般的使用要求，所以應(yīng)用范圍十分廣泛。標(biāo)記：尺寸精度—尺寸—鋼板品種標(biāo)準(zhǔn)冷軋鋼板：鋼號(hào)—技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)記示例：7501500GB70888( 參照薄鋼板規(guī)格)所以用前面公式計(jì)算材料的利用率：一張板料上總的材料利用率η∑為：η∑ =式中 N——一張板料上的沖件總數(shù)目； L——板料長(zhǎng)度（mm）；A——板料寬度（mm）；7900*60/750*1500=％4計(jì)算沖壓力和壓力中心 當(dāng)一次沖裁完成以后，為了能夠順利地進(jìn)行下一次沖裁，必須適時(shí)的解決出件、卸料及排除廢料等問(wèn)題。選取的沖裁方式不同時(shí)，出件、卸料及排除廢料的形式也就不同。因此沖裁方式將直接決定沖裁模的結(jié)構(gòu)形式，并影響沖裁件的質(zhì)量。根據(jù)不產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工藝性能，本副模具頂板式順出件結(jié)構(gòu)。由于本模具采用順出件式模具沖裁，省去校平工序，既可滿足工件對(duì)平面度的要求，有能保證安全生產(chǎn)。
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