【正文】 非常感謝！ 參考文獻(xiàn) 17 參考文獻(xiàn) 1. 賈俐俐 .擠壓工藝及模具 .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 2. 吳伯杰 .沖壓工藝與模具 .北京：電子工業(yè)出版社， 2021 3. 王新華 .汽車沖模技術(shù) .北京：國防工業(yè)出版社， 2021 4. 張榮清 .模具制造工藝 .北京：高等教育出版社， 2021 5. 趙孟棟 .冷沖模設(shè)計(jì) .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 6. 成虹 .沖壓工業(yè)與模具設(shè)計(jì) .北京：高等教育出版社， 2021 7. 沈興東 .沖壓工藝 與模具設(shè)計(jì) .濟(jì)南：山東科學(xué)出版社， 2021 。 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠順利完成，還得感謝指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)。 總之，通過畢業(yè)設(shè)計(jì)又一次鍛煉使我能夠更加充分的利用 CAD 技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)，在模具符合使用要求的前提下盡量降低成本。 此次 通過對圓墊片落料沖孔級進(jìn)模的設(shè)計(jì)，對常用沖壓件在沖壓過程中對模具的工藝要求有了更深一層的理解，掌握了沖壓成型模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)計(jì)算方法，對獨(dú)立設(shè)計(jì)模具有了一次新的鍛煉。 回首三年，取得了很多成績，生活中有快樂也有艱辛。如圖 7所示 圖 7 1― 下模座 2― 導(dǎo)柱 3― 螺釘 4― 銷釘 5― 導(dǎo)套 6― 凸模定板 7― 上模座板 8― 模柄 9― 止轉(zhuǎn)銷 10― 墊板 11― 落料凸模 12― 沖孔凸模 13― 導(dǎo)正銷 14― 導(dǎo)向板 15― 凹模板 致 謝 16 致 謝 三年的大學(xué)生活就快走入尾聲，我的校園生活即將就要劃上句號，心中是無盡的難舍與眷戀。需對零件重新進(jìn)行裝配或修改零件尺寸，直到消除干涉為止，表明各個(gè)零部件被正確安裝，可以正常工作。 圓墊片落料沖孔級進(jìn)模 設(shè)計(jì) 15 螺釘?shù)陌惭b 上下模座各安裝四個(gè)緊固螺釘，斜對角各安裝兩個(gè)銷釘。這樣，在設(shè)計(jì)某一零件時(shí)，其相關(guān)零件的形狀變化可被自動處理，從而保證設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)一致性。 為此，在利用 CAD畫圖時(shí) ，應(yīng)采用自頂向下的設(shè)計(jì)模式，依次實(shí)現(xiàn)模具結(jié)構(gòu)及零件的設(shè)計(jì)。這一過程實(shí)際上就是自頂向下的設(shè)計(jì)過程。沖孔廢料在下模的凸凹模內(nèi)積聚到一定數(shù)量，便從下模座的漏料孔中排出。 工件的卸除 采用打料裝置將工件從落料凹模中推下，羅在模 具工作表面上。工作時(shí)可隨凹模下行而壓入孔內(nèi)，工作很方便 條料的卸除 為簡化模具結(jié)構(gòu)，方便沖裁時(shí)的操作，一般設(shè)計(jì)成下出件的形式。 經(jīng)分析，此工件有三個(gè)孔，若采用倒裝式級進(jìn)模，操作很不方便；另外，此工件無較高的平直度要求，工件精度要求也較低，所以從操作方便、模具制造簡單等方面考慮，決定采用正裝式級進(jìn)模。 圓墊片落料沖孔級進(jìn)模 設(shè)計(jì) 13 凸模剛度（細(xì)長桿失穩(wěn)）校核 校核公式 孔nPEJl m axm ax ??? 式中 maxl — 凸模最大自由高度； E — 凸模材料彈性模量，一般取 ??E MPa； maxJ — 凸模最小斷面慣性矩，圓形斷面 644max dJ ?? ； ? — 支承系數(shù)，無導(dǎo)板導(dǎo)向 2?? ； n — 安全系數(shù)，鋼取 ?n 2～ 3。 校核公式為 壓孔 ][min ??FP 式中 minF — 凸模最小斷面積， 222m in mmdF ???????????????? ?? ； 壓][? — 凸模材料的許用壓應(yīng)力，凸模材料選用 Cr12MoV，查參考文獻(xiàn) [2]知，?壓][? （ 1000～ 1600） MPa，取 ?壓][? 1200 MPa。 凸模強(qiáng)度（壓應(yīng)力）校核 在一般情況下，凸模的強(qiáng)度是足夠是的，無需校核。 其中 凸模固定板 h1=10mm；凹模板厚 h2=8mm；導(dǎo)向板厚 h3=12mm。 式中的 (15— 20)mm 包括凸模進(jìn)入凹模的深度 、 凸模修模量 、 沖模在閉合狀態(tài)下凹模板到凸固定板的距離。一般情況下，在滿足使用要求的前提下，凸模越短，其強(qiáng)度越高，材料越省。 通過凹模板的確定，可算出其他 板的厚度 下模座厚度： 28 ＝ 42mm 導(dǎo)向板厚度： 12mm 凸模固定板厚度： 28 ＝ mm 墊板厚度： 12mm 上模座厚度： 28 ＝ 42mm 2﹚模板尺寸： 下模座： 160mm 42mm 凹模板： 120mm 28mm 圓墊片落料沖孔級進(jìn)模 設(shè)計(jì) 12 導(dǎo)向板： 120mm 12mm 凸模固定板： 120mm 墊板： 120mm 12mm 上模座： 160mm 42mm 3)．選用標(biāo)準(zhǔn)螺釘： 根據(jù)模具要求和為便于安裝，查《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表 3— 25 選用 8枚M5 的圓柱頭內(nèi)六角螺釘。 模具總體總體設(shè)計(jì)及主要部件設(shè)計(jì) 擇模板材料 根據(jù)產(chǎn)品的形狀簡單、精度不高、沖裁厚度小于 3mm(《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表 3‐ 5)，要求耐磨性較好、淬火變形 小，使用壽命長的特點(diǎn) (《實(shí)用沖壓技術(shù)手冊》表 9‐ 2)，沖孔凸模和凹模材料選用 Cr12Mo4V，凸凹模材料選用 9Mn2V，上、下模座板材料為常用的Q235，其余非標(biāo)準(zhǔn)件材料選用 45 鋼 。 Ⅴ型： 具有錐形柱孔的錐形凹模，其特點(diǎn)是孔口不易積存工件或廢料，刃口強(qiáng)度略差，一般用于形狀簡單，精度要求不高的工件。此結(jié)構(gòu)使用于沖制 精度不高、 自然漏料、形狀簡單的工件。 Ⅲ型： 直向凹模，刃口強(qiáng)度較高，修磨后刃口尺寸無變化，此結(jié)構(gòu)多用于有頂出裝置的復(fù)合模。但是在孔口內(nèi)容易積存沖裁件，增加沖壓力和孔壁的磨損，磨損后孔孔形成倒錐形狀，使孔口內(nèi)的沖裁件容易反跳到凹模表面上，影響正常沖裁進(jìn)行，嚴(yán)重時(shí)會損壞沖模，所以刃口高度不宜過大。 1）落料刃口尺寸計(jì)算： 0 ?? 的凸凹模的制造公差由表查得 ?凹? ， ?凸? 。 凸、凹模刃口尺寸計(jì)算的原則： 1) 沖孔以凸模為基準(zhǔn)，先確定凸模尺寸，再確定凹模尺寸 ； 2) 落料以凹模為基準(zhǔn)，先確定凹模尺寸，再確定凸模尺寸； 零件上包含三個(gè)尺寸：落料尺寸 0 ???A ； 沖孔尺寸 40???B , 5???B ； 位置尺寸 ??H ?？偟臎_壓力根據(jù)模具結(jié)構(gòu)不同計(jì)算公式不同，當(dāng)采用彈壓卸料裝置和下出件的模具時(shí)，總的沖壓力為 ???????????? 推卸落孔推卸總 FFFFFFFF = 初選壓力機(jī)： Jc2335。 所以 ????推F KN 6． 頂件力 頂F ）（ 落孔頂頂 FFKF ?? 式中 頂K — 頂件系數(shù)，查參考文獻(xiàn) [1]取 ?頂K 。 所以 ???卸F KN 5． 推料力 推F 推推推 FnKF ? 式中 推K — 推料系數(shù)，查參考文獻(xiàn) [1]取 K推 =。 ??????????? FFF 孔 == 3． 落料沖裁力 落F 。 2．沖孔沖裁力 孔F ?tnKLF 孔孔 ? 式中 K— 系數(shù)（取 K=）； n — 孔的個(gè)數(shù)， n=3。通常說的沖裁力是指沖裁力的最大值，它是選用壓力機(jī)和設(shè)計(jì)模具的重要依據(jù)之一。 由于本次設(shè)計(jì)的零件其形狀為圓形，所以其壓力中 心在零件的圓心處。否則，沖壓時(shí)滑塊就會承受 偏心載荷，導(dǎo)致滑塊導(dǎo)軌和模具導(dǎo)向部分不正常的磨損，還會使合力間隙得不到保證，從而影響制件質(zhì)量和降低模具壽命甚至損壞模具。=； S=； B=84 η =／ *84=﹪ 沖 裁 壓力 中心 及壓力的計(jì)算 沖模壓力中心的確定 模壓力中心就是沖壓力合力的作用點(diǎn)。 當(dāng) t=2時(shí)， a=2， b= 步距長度 B=D+2a=80+2*2=84mm 步距長 S﹦ D﹢ b=80﹢ ﹦ 材料利用率 nASB?? ????? 式中 n — 一個(gè)歩距內(nèi)沖裁件數(shù)目； A—— 沖裁件面積（包括內(nèi)形結(jié)構(gòu)廢料）； S—— 歩距長度； B—— 板料寬度； ?。?n=1。 (3)搭邊值的確定 搭邊值是有經(jīng)驗(yàn)確定的，表 4所示為最小搭邊值的經(jīng)驗(yàn)數(shù)表。 搭邊過小時(shí)，搭