圓蓋注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與制造-資料下載頁
2025-06-29 02:17本頁面
【正文】 磨→拋光→檢驗(yàn)。（3）動(dòng)模套板的加工路線：備料→銑→平磨→加工中心→鉗工→坐標(biāo)鏜→熱處理→電火花成形→研磨→檢驗(yàn)。對定模板進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析：最大深度39mm，最小圓角R2mm，長度最大尺寸250m，寬度最大尺寸77mm，最大圓角R8 mm 加工方法（1）型腔銑粗加工型腔：立銑刀 EM5_R2；（2）區(qū)域輪廓銑精加工型腔：立銑刀 EM2_R1；（3）多元凊根精加工型腔：。 加工過程 （1）模型處理選擇下拉菜單 開始 →建模 命令。 選擇下拉菜單 編輯 →移動(dòng)對象 命令。在彈出的 移動(dòng)對象 對話框中，其中指定矢量選X軸，指定軸點(diǎn)為（0,0,0），完成實(shí)體的旋轉(zhuǎn)Z軸正向與分型面方向一致， 移動(dòng)對象參數(shù)圖 矢量方向圖 （2） 創(chuàng)建數(shù)控編程操作進(jìn)入型腔銑（mill_contour）加工模塊。 在加工方法視圖中， ，、 粗加工 粗加工參數(shù)設(shè)置圖 精加工 （3）創(chuàng)建立銑刀EM2_R 、 EM2_R1 、 。 單擊工具欄中的 創(chuàng)建刀具 、 ，名稱中輸入EM5_R2 創(chuàng)建銑刀 銑刀參數(shù)單擊工具欄中的 創(chuàng)建刀具 、名稱中輸入 EM2_R1 銑刀 銑刀參數(shù)（4）創(chuàng)建幾何體 單擊 幾何視圖 雙擊 MCS_MILL 、 ，動(dòng)態(tài)中選Z軸、X軸、原點(diǎn)。雙擊workpiece,指定部件全選，指定毛怌選自動(dòng)塊。、 CSYS 全選設(shè)置 （5） 創(chuàng)建型腔銑粗加工型腔操作單擊 創(chuàng)建操作，在彈出的 創(chuàng)建操作 。單擊對話框中的 確定 ，在型腔銑對話框中，單擊進(jìn)給和速度 按鈕，在彈出的進(jìn)給和速度對話框中，在型腔銑對話框中，彈出生成按鈕，生成加工軌跡，在型腔銑對話框中，單擊確認(rèn)按鈕，彈出刀軌可視化，對話框，在 刀軌可視化對話框中，單擊3D動(dòng)態(tài)選顯卡，再單擊播放按鈕，可進(jìn)行三維動(dòng)態(tài)模擬，單擊刀軌可視化對話框中的確定按鈕，再單擊型腔銑對話框中的確定按鈕，完成粗加工型腔操作的編制 型腔粗加工 型腔粗加工參數(shù) 進(jìn)給和速度設(shè)置 型腔粗加工生成圖 刀可視化 加工后平面尺寸圖（6）創(chuàng)建區(qū)域輪廓銑精加工操作單擊 創(chuàng)建操作，在彈出的 創(chuàng)建操作 。單擊對話框中的 確定 ，在 輪廓區(qū)域 對話框中，單擊 指定區(qū)域切削 按鈕，在彈出的指定區(qū)域切削對話框中，然后單擊對話框中的按鈕 確定在 輪廓區(qū)域 對話框中，在驅(qū)動(dòng)方法中選擇區(qū)域銑削，在彈出的區(qū)域銑削驅(qū)動(dòng)方法對話框中，然后單擊對話框中的按鈕確定在 輪廓區(qū)域 對話框中，單擊切削參數(shù)按鈕，在彈出的切削參數(shù)對話框中，單擊安全設(shè)置選項(xiàng)卡，在輪廓區(qū)域?qū)υ捒蛑校瑔螕暨M(jìn)給和速度按鈕，在彈出的進(jìn)給和速度對話框中。在輪廓區(qū)域?qū)υ捒蛑?，單擊生成按鈕，生成加工軌跡，在輪廓區(qū)域?qū)υ捒蛑?，單擊確認(rèn)按鈕，彈出刀軌可視化。在刀軌可視化對話框中，單擊3D動(dòng)態(tài)選項(xiàng)卡，再單擊播放，可進(jìn)行三維動(dòng)態(tài)模擬， 輪廓區(qū)域銑 銑削區(qū)域 區(qū)域銑削步距 進(jìn)給和速度設(shè)置 刀軌可視化 加工后斜面尺寸圖（7）創(chuàng)建參考刀具凊根銑精加工型腔操作 單擊 創(chuàng)建操作，在彈出的 創(chuàng)建操作 。 單擊對話框中的按鈕確定，在彈出的凊根光順對話框中，在凊根光順對話框中，單擊指定切削區(qū)域按鈕，在彈出的切削區(qū)域?qū)υ捒蛑?，切削區(qū)域全選，然后單擊對話框中的確定按鈕。在凊根光順輪廓對話框中，單擊進(jìn)給和速度按鈕，在凊根光順對話框中，單擊確認(rèn)按鈕，彈出刀軌可視化對話框，在刀軌可視化對話框中，單擊3D選項(xiàng)卡，再單擊播放按鈕，可進(jìn)行三維動(dòng)態(tài)模擬， 多元清根 清根光順參數(shù) 進(jìn)給和速度設(shè)置 刀軌可視化 多元凊根生成數(shù)據(jù)圖 （8） 后處理單擊操作導(dǎo)航器按鈕，在彈出的操作導(dǎo)航器幾何對話框中，選中程序CAVITYMILL,在右鍵快捷菜單中選擇后處理命令 在彈出的后處理對話框中，選擇MILL3AXIS選項(xiàng)，單擊對話框中的按鈕確定，便可生成后處理文件。采用相同的方法，生成程序CONTOURAREA 和FLOWCUTREFTOOL的后處理文件 后處理 后處理數(shù)據(jù) 程序清單型腔粗加工型芯：YG_DINGMU_C （程序見光盤）區(qū)域輪廓銑精加工型芯：YG_DINGMU_J1 程序見光盤）多元凊根精加工型芯：YG_DINGMU_J2 （程序見光盤）第四章 結(jié)束語 大學(xué)三年即將過去,畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們即將邁入社會的個(gè)人作業(yè),也是對我們這三年以來學(xué)習(xí)的一次總結(jié)與檢驗(yàn).經(jīng)過兩個(gè)多月的畢業(yè)設(shè)計(jì)忙碌之后，設(shè)計(jì)最終完成，心理有一種說不出的輕松，設(shè)計(jì)過程中遇到了許多的問題，在老師及朋友的幫助下予以解決。首先要感謝老師對我的指導(dǎo)和督促，給我指出了正確的設(shè)計(jì)方向，使我加深了對知識的理解,同時(shí)也避免了在設(shè)計(jì)過程中少走彎路。 但是,在設(shè)計(jì)的過程中還是有較多朦朧的地方,比如模板厚度的選擇,在確定其厚度的過程中,不可能一味地按公式計(jì)算出來,那么只能按照書上的經(jīng)驗(yàn)選取。水道的設(shè)計(jì)可能也有些不是好很合理。還有就是模溫的控制方面不足等,這對我們來說可能要將來工作后,有工作經(jīng)驗(yàn)才會比較好解決。 總的來說通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)還是收益匪淺。首先，我對模具基本設(shè)計(jì)步驟以及相關(guān)參數(shù)的選用、計(jì)算及校核有了進(jìn)一步的加深；其次，本次設(shè)計(jì)是對我們前面所學(xué)的知識的一次鞏固與復(fù)習(xí)過程，使我們對以前所學(xué)知識有了更深一步的認(rèn)識及運(yùn)用；最后，本次課程設(shè)計(jì)為我們以后走上工作崗位后的設(shè)計(jì)工作打下了一定的基礎(chǔ)。 本模具采用了彈簧定位銷對側(cè)抽機(jī)構(gòu)進(jìn)行定位，使定位更準(zhǔn)確 ，而且使模具結(jié)構(gòu)簡化，降低了成本。 致謝經(jīng)過幾個(gè)月的辛苦工作 ，畢業(yè)設(shè)計(jì)工作已經(jīng)接近尾聲了，非常感謝指張國新老師的辛勤指導(dǎo)，在我做畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中，遇到很多不會不懂的地方尤其是在畫圖的時(shí)候總是出現(xiàn)很多的錯(cuò)誤，張老師都能及時(shí)的幫助我找出錯(cuò)誤之處。我還要感謝我的同學(xué)，在整個(gè)過程中同學(xué)不時(shí)地幫助我糾正問題，并且提出建議。總之感謝所有幫助過的老師和同學(xué)，在你們的幫助下我才慢慢地不斷完善我的畢業(yè)設(shè)計(jì)。 參考文獻(xiàn)[1]屈花昌 ，塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)（第二版）[M].北京：高等教育出版社 2007；[2]史鐵梁 ，模具設(shè)計(jì)與制造 [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社2008；[3]徐茂功 ，公差配合與技術(shù)測量 [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社 2009；[5]張國新 等，模具CAD/CAM [M] . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 20
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