【正文】 冷卻時間短，注射速度快可以減小塑件的變形，其中均勻一致的模溫尤為重要。 、對溫度調節(jié)系統(tǒng)的要求a、 根據(jù)選用的塑料品種，確定溫度調節(jié)系統(tǒng)是采用冷卻方式還是加熱方式；b、 希望模溫均勻，塑件各部分同時冷卻，以提高生產(chǎn)率和塑件質量；c、 采用較底的模溫，快速、大流量通水冷卻一般效果比較好；d、 溫度調節(jié)系統(tǒng)要盡量做到結構簡單，加工容易，成本低廉。 、冷卻裝置的設計要點a、 冷卻水孔的數(shù)量愈多，對塑件的冷卻也就愈均勻；b、 水孔與型腔表面各處最好有相同的距離，即將孔的排列與型腔形狀相吻合；c、 塑件局部壁后處，應加強冷卻；d、 對熱量積聚大，溫度上升高的部位應加強冷卻；e、 當成型大型塑件或薄壁制品時，料流程較長，而料溫愈流愈低，為在整個塑件上取得大致相同的冷卻速度，可以適當改變冷卻水道的排水密度，在料流末端冷卻水道可以排列得稀一些；f、 冷卻水道要避免接近塑件的熔接痕部位，以免熔接不牢，降低塑件強度；g、 冷卻裝置的形式應根據(jù)模腔的幾何形狀而定；h、 便于加工清理。、冷卻系統(tǒng)的設計計算 ① 由《塑料模具技術手冊》表341查的UPVC成形時放出的熱焓量 （）式中： G－單位時間內注入模具的塑料質量(Kg/h) ② 求冷卻水的體積流量V： （）式中： C－冷卻水的比熱容（。 －冷卻水的密度（）。－冷卻水的出口溫度。－冷卻水的入口溫度。③ 求冷卻水直徑，根據(jù)體積流量，由《塑料模具技術手冊》表314查找，選d＝10mm。④ 求冷卻水孔的流速: （）⑤ 求冷卻水孔壁與冷卻水間的傳熱系數(shù)，由表338查得時水的，得： （）⑥ 求冷卻水孔總傳熱面積A： （）式中： －模具溫度。 －冷卻水的平均溫度。⑦ 求冷卻水孔總長度L： （）⑧ 求模具上應開設的冷卻水孔數(shù)n: （）式中： 模具密度。 ⑨ 冷卻水流動狀態(tài)校核： ，由《塑料模具技術手冊》圖3319查得，水的運動粘度 （） 故冷卻水屬于穩(wěn)定湍流狀態(tài)，冷卻效果良好。⑩ 冷卻水進出口溫差校核： () 與原設定值一致。十二、模架的確定與標準件的選擇設計中，選用模架時要考慮到塑件的尺寸、流道的分布形式以及頂出機構的形式，有抽芯的還要考慮滑塊的大小等等因素，應盡可能選用標準模架，確定出標準模架的形式，規(guī)格及標準代號。模架尺寸確定之后，對模具有關零件要進行必要的強度或剛度計算，以校核所選模架是否適當，尤其是對大型模具，這一點尤為重要。以上內容確定之后，便根據(jù)所定內容設計模架。由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再結合標準模架，可選用標準模架P2型560L，其中L取630mm，即符合要求。 、定模座板定模座板用來固定定模板和澆口套，定模座板和定模板通過8個248。16的內六角螺釘連接，定模座板和澆口套通過8個248。6的內六角螺釘連接，因此定模座板應有一定的厚度，并有足夠的強度。定模板座尺寸為：56063050mm。、定模板定模板上有型腔，還用于導柱和其它零件固定穩(wěn)固。在定模板上開設了冷卻水道，定模板要具有較高的平行度、硬度和一定的厚度，并有足夠的強度。導柱孔與導柱為H7/k6過渡配合。定模板尺寸為：560630160mm。 、動模板動模板上有型腔，還用于導柱和拉料桿的穩(wěn)固，防止型芯、導柱和頂桿等脫出固定板，并承受型芯和頂桿等的壓力，在動模板上開設了冷卻水道，因此它要具有較高的平行度和硬度，有一定的厚度，并有足夠的強度。動模板導柱固定孔與導套為H7/k6過渡配合，其上孔與拉料桿采用H8/m6過渡配合。動模板尺寸為：560630160mm。 、墊塊用來連接動模板與動模座板的零件。其作用主要是，在動模座板與動模板之間形成推出機構的動作空間，或是調節(jié)模具的總厚度，以適應注射機的模具安裝厚度要求。墊塊尺寸為：100160560mm。、推板推板用來推動脫模機構的運動，承受壓力及彎曲應力，因此推板必須具有足夠的強度和硬度，推板的尺寸為：56035440mm。、推桿固定板推桿固定板用來固定推桿、復位桿及拉料桿，必須具有一定的強度和硬度，推桿固定板的尺寸為：56035425mm。、動模座板動模座板用來固定動模板和墊塊，動模座板和動模板、墊塊通過8個248。16的內六角螺釘連接，定模座板應有一定的厚度，并有足夠的強度，定模座板尺寸為：56063050mm。十三、模具的裝配塑料模具裝配時常用的裝配基準大致分為兩種，以塑料模中的主要工作零件如型芯、型腔和鑲塊等為裝配基準件，模具的其它零件都依靠裝配基準件進行順序裝配；有導柱，導套的模具，以模板側面為基準進行修配和裝配。、塑料模具零件的組裝型芯壓入前,通常在固定板的孔口加工出工藝倒角或引入錐度，有利于型芯壓入組裝和保證型芯垂直度。，或將固定板孔角部用鋸條修出槽，型芯壓入過程中要多次檢查型芯的垂直度和方位。然后按劃線加工定模固定板型孔，將預加工的型芯精修成型，將動定模固定板疊合在一起，使分型面緊密貼合，然后夾緊。下一步是將型芯壓入固定并配合緊密，裝配后，型芯外露部分要符合圖紙要求，分別將導套，導柱壓入定模，固定模并檢查導套，導柱的松緊程度，將定模上平面磨平，然后將動模固定板下平面磨平。再將滑塊型芯裝入導滑槽，并推至端面與定模定位面相接觸，將滑塊上固定螺釘，使滑塊與滑塊面均勻接觸，此間隙可用塞尺檢查。用壓力機將澆口套壓入定模板，將定模板，復鉆螺孔后，擰入螺釘和敲入銷釘緊固，將動模板，支架復鉆后擰入螺釘緊固。各部分裝配完成后，檢查制品，驗證模具質量狀況，發(fā)現(xiàn)問題可以調整。導柱導套孔在整個模具裝配過程中的順序基本上有兩種：若選定型芯和型腔為裝配基準時，則導柱導套孔的加工順序應安排在完成型芯，型腔的組裝。合模后進行，若塑件結構形狀使型芯，型腔在合模后很難找正相對位置，或者模具設有斜滑塊機構時，則要先加工裝配導柱導套，作為模具裝配基準。未淬硬模板上導柱導套孔的加工，可在坐標鏜床上分別加工或將動，定模板疊合在一起用工藝銷釘定位后在車床，立銑和鏜床上加工。 、 裝配調試的工藝要求及注意問題1. 試模前，應對零件的裝配過程再次檢查一遍，以防安裝模具過程中造成傷人，同時必須對設備的油路，水路進行檢查，并按規(guī)定作好開機前的準備。 2. 開模試模時，原則上選擇在低壓，低溫和較長的時間條件下成型，然后按壓力，時間，溫度這樣的先后順序變動。 3. 注射成型時，可選用高速和低速兩種工藝，一般在制件壁厚面大時采用高速注射成型。 4. 對粘度高和熱穩(wěn)定差的塑件，采用較慢的螺桿轉速和略低的背壓加料和預塑，而粘度低和熱穩(wěn)定性好的塑料，可采用較快的螺桿轉速和略高的背壓。十四、設計總結與體會經(jīng)過兩個月的設計，斜三通管注塑模設計基本完成了。從拿到畢業(yè)設計任務書起，我查閱了大量書籍、期刊和電子資料，盡可能多的了解目前國內塑料模具行業(yè)和PVC塑料的現(xiàn)狀和發(fā)展前景。充分運用自己所學知識、借鑒前人的資料，對給定的塑件進行認真分析，最終確定成型工藝方案。并進一步選擇設備、確定模具結構、動作原理分析、計算零件尺寸、推出機構設計。中期檢查過后，我對自己的思路和設計做了一些調整，最終確定了整個模具的結構。由于模具要求精度高，形狀、結構比較復雜。進行設計時，不僅用到模具制造工藝學的知識，而且要用到大量機械制造方面的內容。比如機械制圖、機械工程材料、塑性成型設備、公差、計算機制圖及Pro/E等。通過這次的設計對以前所學的知識進行了回顧和溫習，可以說這次畢業(yè)設計是對四年大學所學專業(yè)知識的檢驗和練習。由于所學知識有限且缺乏實際工作經(jīng)驗，難免有不足和錯誤之處。希望老師給予指正。參考文獻[1] 王華山編著. 塑料注塑技術與實例. 北京化學工業(yè)出版社. [2] 葉久新，王群主編. 塑料成型工藝及模具設計. 機械工業(yè)出版社. [3] 屈華強編著. 塑料成型工藝與模具設計. 高等教育出版社. 2007 [4] 程金霞，張 南主編. 基于Pro_E斜三通管件注塑模設計 [5] ：電子工業(yè)出版社，2009 [6] 周鳳云. 工程材料及應用(第二版).武漢：華中科技大學出版社， 2002[7] 屈華昌. 塑料成型工藝與模具設計. 北京： 機械工業(yè)出版社， 1996[8] 鄧明. 實用模具設計簡明手冊. 北京：機械工業(yè)出版社， 2006[9] 王勻. Pro/E Wildfire模具設計. 北京：機械工業(yè)出版社，2005[10] 付宏生. 模具識圖與制圖. 北京：化學工業(yè)出版社， 2006[11] 王鵬駒. 塑料模具技術手冊. 北京：機械工業(yè)出版社，1997[12] 廖念釗,古瑩庵,李碩根. 互換性與技術測量. 北京：中國計量出版社，2000[13] [M].北京：清華大學出版社，2006致 謝經(jīng)過2個多月的努力，我順利完成了這次畢業(yè)設計。在這里首先要感謝伍俏平老師在設計過程中給予的指導和幫助。通過老師的指導，我在這段時間內掌握了注塑模設計基本原則以及設計中參數(shù)的選擇方法。中期檢查時檢查老師給予的意見對我以后的設計質量和進度也有很大的幫助，在這里表示感謝。設計中還引用了不少工廠的經(jīng)驗以及多位專家學者的著作，從中學到了很多設計技巧。使我初步認識到了以后工作中可能出現(xiàn)的問題，如何去解決，這將對我以后的工作有很好的幫助作用，在這里一并表示感謝。最后，通過本設計我鞏固了所學專業(yè)知識，并得到了不少心得。但由于是第一次系統(tǒng)的做這樣規(guī)模的設計，會有不少缺點和錯誤，歡迎審核答辯的老師批評指正，在此再次表示感謝。附錄：附件1：斜三通管注塑模具總裝配圖A0一張附件2：定模板零件圖A1一張附件3：長斜型芯零件圖A1一張附件4：導柱零件圖A3一張附件5：導套零件圖A3一張附件6：導滑槽零件圖A3一張附件7：導滑套零件圖A3一張附件8：澆口套零件圖A3一張附件9：推桿固定板零件圖A3一張附件10：長芯楔塊零件圖A3一張附件11：塑件零件圖A3一張附件12：長斜導柱零件圖A3一張 43