沖壓工藝模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-資料下載頁(yè)
2025-06-26 07:11本頁(yè)面
【正文】 全能滿足要求。3 沖裁工藝方案的確定 方案種類該方案包括沖孔和落料兩個(gè)基本工序，可有以下三種工藝方案： 方案一： 先沖孔，后落料。采用單工序模生產(chǎn)。 方案二： 采用落料、沖孔同時(shí)進(jìn)行的復(fù)合模生產(chǎn)。 方案三： 沖孔、落料級(jí)進(jìn)沖壓。采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。 方案比較方案一：模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，但需要兩道工序，兩套模具，成本相對(duì)較高，生產(chǎn)效率低，更重要的是在第一道工序完成后，進(jìn)入第二道工序必然會(huì)增大誤差，使工件精度、質(zhì)量大打折扣，達(dá)不到所需要的要求，難以滿足生產(chǎn)需求。故而不選此方案。方案二：只要一套模具，工件的精度及生產(chǎn)效率要求都能滿足，模具輪廓尺寸適中，制造相對(duì)前面一種方案更簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)，可進(jìn)行大批量高效生產(chǎn)。方案三：級(jí)進(jìn)模是一種多工位，高效率的加工方法。但級(jí)進(jìn)模輪廓尺寸較大，制造復(fù)雜，成本較高。一般適用于大批量，小型沖壓件。而本工件尺寸輪廓一般，采用此方案，勢(shì)必會(huì)增大模具尺寸，使加工難度提高。相對(duì)來(lái)講，所以排除此方案。 方案的確定縱上所述，方案二更方便、經(jīng)濟(jì)、高效，也符合零件的大批量生產(chǎn)要求，故本套模具采用復(fù)合模，且根據(jù)零件形狀尺寸和排樣方案可確定用兩副模具成中心對(duì)稱安裝，相關(guān)參數(shù)后面詳細(xì)介紹。 4 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 復(fù)合模有兩種結(jié)構(gòu)形式，正裝式復(fù)合符合模，正裝式采用裝在下模座底下的彈頂器推動(dòng)頂桿和頂塊，彈模和倒裝式性元件的高度受模具有關(guān)空間的限制，頂件力大小容易調(diào)節(jié)，可獲得較大的頂件力?？ㄔ谕拱寄?nèi)的沖孔廢料由頂件裝置推出。每沖裁一次，沖孔廢料被推下一次，凸凹?？變?nèi)部積存廢料，漲力小，不易破裂。但沖孔廢料落在下模工作面上不易清除。有空能影響操作和安全。從而影響生產(chǎn)效率。倒裝式復(fù)合模的沖孔落料直接由沖孔凸模從凸凹模內(nèi)孔推下，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。但凸凹模內(nèi)的有積存廢料，脹力較大，因此倒裝式復(fù)合模因受凸凹模最小壁厚限制，不易沖制孔壁過(guò)小的工件。縱上所述，考慮到工件成形后，如何脫模方便，正裝式復(fù)合模成形工件留在下模，需向上推出工件，取也不方便。倒裝式復(fù)合模成形后工件留在上模，只需在上模裝一個(gè)推出裝置，借助模具的復(fù)合力就可以輕松的將工件卸下來(lái)。考慮到工件成形后，如何脫模方便，故采用倒裝式復(fù)合模。 參考文獻(xiàn)[1] 翁其金，徐新成編．：[2] ：[3] ：[4] 模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)教育叢書編委會(huì)：模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，北京：[5] ：[6] ：第4
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