【正文】 好能自動(dòng)脫離 ） ， 保證產(chǎn)品水口位 無余膠 、 披峰 、 尖角 、 缺口 或 開裂等不良現(xiàn)象 ， 并能 減少去除水口的人工 。 ? 多模腔的入水口形狀 、 大小及流道長(zhǎng)度應(yīng) 一致 ，分布需對(duì)稱均勻 ， 確保各點(diǎn)進(jìn)膠平衡 。 174 ?四 、 模具附件 （ 頂針 、 導(dǎo)柱 /導(dǎo)套 、 行位 / 滑塊 、 拉鉤 ） 的加工要求： ? 避免使用直徑小于 。 ? 頂針的大小 、 位置 、 數(shù)量分布應(yīng)合理 ， 滿足產(chǎn)品平衡頂出的需要 ， 頂出的產(chǎn)品不出現(xiàn)頂白 、 頂爆 （ 開裂 ） 、 變形等質(zhì)量缺陷 。 ? 斜面頂針端面與斜面應(yīng)平齊 ， 并需 定位 ， 不可有松動(dòng) 、 方向轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)象 ， 頂針頂出時(shí)無雜音或異響 。 ? 頂針行程需足夠 ， 且要保證彈弓的壓縮比不超過 75%（ 壓縮量不超過 3/4） 。 175 ? 頂出過程中 ， 頂針板應(yīng)能順利 復(fù)位 ， 無卡住或燒針現(xiàn)象 （ 需要時(shí)要有 頂針復(fù)位裝置 ） 。 ? 導(dǎo)柱 /導(dǎo)套配合應(yīng)緊湊 ， 開 、 合模要平穩(wěn) ， 運(yùn)動(dòng)順暢 ， 無響聲 或嚴(yán)重磨擦 。 ? 滑塊 /行位活動(dòng)面平整 /光滑 、 配合牢靠 、 活動(dòng)順暢 、 復(fù)位自如 、 無 卡死 現(xiàn)象且活動(dòng)面開設(shè)有 潤(rùn)滑油坑 ， 防止磨損 。 ? 拉鉤有足夠的拉力 ， 能拉開水口板；模具動(dòng)作平穩(wěn) ， 拉鉤無打滑 、 松脫或異響 。 176 ?五 、 模具結(jié)構(gòu) 、 配合方面的要求： ? 模具內(nèi)長(zhǎng)柱位需用 司筒針 頂出 ， 外徑大于 3mm，且較長(zhǎng) （ 高度大于 15mm） 的柱位應(yīng)開設(shè)有加強(qiáng)肋 ，較大柱位根部應(yīng)開設(shè) “ 火山口 ” ， 防止縮水 ， 。 螺絲柱根部與膠壁過渡處應(yīng)有 “ R”圓角 。 ? 柱孔芯 （ 孔針 ） 應(yīng)無歪斜或 偏心 現(xiàn)象 ， 柱位壁厚均勻一致 ， 無明顯差別 。 ? 螺絲柱之成型孔針不能有過長(zhǎng) 、 過短現(xiàn)象 ， 且無松脫 、 缺漏現(xiàn)象 。 177 ? 產(chǎn)品周邊 、 骨位過渡處應(yīng)采取 “ R”圓弧過渡 ，避免出現(xiàn)尖角 、 直角過渡 。 ? 模具 （ 產(chǎn)品 ） 的結(jié)構(gòu) 、 尺寸 、 形狀 、 壁厚 、 孔徑 、 柱 （ 骨 ） 的高度等應(yīng) 符合圖紙要求 。 ? 模具型芯與型腔配合準(zhǔn)確 ， 無偏位 （ 錯(cuò)位 ） 現(xiàn)象 （ 即：產(chǎn)品壁厚無一邊薄 ， 另一邊厚現(xiàn)象 ） 。 ? 模具分型面合理 ， 模具結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單化 ， 產(chǎn)品易于成型和脫模 ， 取出方便 。 178 ?六 、 其它方面的要求： ? 模具內(nèi)應(yīng)打上產(chǎn)品編號(hào) 、 型腔號(hào) 、 原料代號(hào) 或環(huán)保標(biāo)志 等 。 ? 紅丹 測(cè)試時(shí) ， 各接觸面應(yīng)有紅丹且均勻一致（ 無缺紅丹現(xiàn)象 ） 。 ? 模具的設(shè)計(jì) 、 加工應(yīng)易于調(diào)校啤貨且成型工藝范圍較寬 。 179 ? 模具各部位及附件均需有足夠的強(qiáng)度和 剛性 ，不易損壞或變形 。 ? 模具啤貨時(shí) ， 質(zhì)量穩(wěn)定 、 廢品率低 、 生產(chǎn)效率高且 安全 可靠 、 耐用 。 ? 模具內(nèi)無銹蝕或損傷及裝錯(cuò) 、 缺漏 Core芯（ 針 ） 現(xiàn)象 。 ? 冷卻水道暢通 、 無阻塞或 漏水 現(xiàn)象 。 180 不合格模具的判別 ? 目的：了解不合格模具在正常生產(chǎn)工藝條件下經(jīng)常出現(xiàn)的問題 ， 提高分析 、 判別不合格模具的能力；在試?；蛏a(chǎn)過程中 ， 能分析和提出模具存在的問題 ， 以便得到及時(shí)改善 ， 提高模具質(zhì)量 。 ? 產(chǎn)品脫模不順 、 易粘模 ， 甚至需 噴油 啤貨 。 ? 產(chǎn)品頂出不平衡 ， 出現(xiàn)頂爆 、 頂白 、 頂高或變形現(xiàn)象 。 ? 冷卻效果差 ， 模溫較高且 不均一 ， 生產(chǎn)周期長(zhǎng) 、效率低 。 181 ? 各模穴進(jìn)膠不平衡 ， 同一啤中的相同 產(chǎn)品單個(gè)重量不同 ， 質(zhì)量亦有差別 。 ? 頂針彈弓 壓縮比過大 （ 壓縮量超過 3/4） ， 彈弓和頂針經(jīng)常斷 ， 阻礙生產(chǎn) 。 ? 產(chǎn)品調(diào)校困難 、 工藝條件范圍 窄 、 廢品率高 、質(zhì)量不穩(wěn)定 、 浪費(fèi)大 。 ? 骨位 、 柱位或水口 （ 流道 ） 常 粘模 或斷水口 。 ? 滑塊 （ 行位 ） 、 導(dǎo)柱 、 拉鉤及頂針動(dòng)作不順暢 ，模具常出現(xiàn)故障或損壞 。 ? 螺絲柱出現(xiàn)孔 偏心 、 拉傷 、 斷裂 、 拉長(zhǎng) 和 變形現(xiàn)象 。 182 ? 產(chǎn)品角位 （ 尖角或直角 ） 無 “ R”圓弧過渡常出現(xiàn) 應(yīng)力發(fā)白 或 開裂 現(xiàn)象 。 ? 1 水口難從產(chǎn)品上脫離 ， 浪費(fèi)人工且產(chǎn)品上的水口位常有 缺口 、 余膠 、 毛邊 、 尖角 、 開裂等缺陷 。 ? 1 產(chǎn)品表面 （ 入水口位 ） 常有 氣紋 、 水波紋 、蛇紋 等影響外觀質(zhì)量的問題 ， 且很難改善 。 ? 1 產(chǎn)品出現(xiàn) 燒焦 、 困氣 、 走不滿膠 現(xiàn)象 。 ? 1 產(chǎn)品表面 不光滑 、 有模花 、 冷料斑 （ 膠屎 ）及 麻點(diǎn) 、 凹坑 等不良現(xiàn)象 。 183 ? 1 產(chǎn)品同時(shí)出現(xiàn)縮水和披峰或同時(shí)出現(xiàn) 頂白 和縮水 現(xiàn)象且難改善 。 ? 1 產(chǎn)品表面有 模印 、 頂白 、 明顯縮水 或 夾水紋 ，凹凸不平 等現(xiàn)象 。 ? 1 產(chǎn)品側(cè)面有 拖花 、 拉傷 、 發(fā) 白 ， 周邊有披峰 、缺膠 等不良現(xiàn)象 。 ? 1 產(chǎn)品各部分 壁厚不均 （ 懸殊較大 ） ， 過厚或過薄 （ 過厚易縮水 ， 過薄易脆裂且難走膠 ） 。 ? 1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 、 配合尺寸 、 精度不符合圖紙要求 ，裝配時(shí)出現(xiàn)明顯 離隙 或 錯(cuò)位 （ 起級(jí) ） 現(xiàn)象 。 ? 產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力大 ， 易產(chǎn)生翹曲 、 變形或 應(yīng)力開裂 現(xiàn)象 。 184 試模工作內(nèi)容及要求 ?注塑模具制做出來后，都要經(jīng)過多次 試模 /修模 ，才能達(dá)到合格和投入生產(chǎn)。試模工作是注塑行業(yè)的一項(xiàng)重要工作， 試模工作 是否做到位，直接影響到注塑的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、不良率、料耗、機(jī)位人手及生產(chǎn)成本等。 185 ?一 、 試模的目的 ? 改善模具存在的問題 ， 確定合理的 注塑工藝條件 和客戶接受的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 簽樣板 ） 確保投產(chǎn)后順利生產(chǎn) ， 降低生產(chǎn)過程中的料耗和不良率 ， 提高效率 ，減少機(jī)位人手 。 ?二 、 試模工作內(nèi)容 ? 找出注塑模具存在的問題 （ 脫模情況 、 冷卻效果 、 注塑的難易 、 質(zhì)量狀況 、 所需人手 等方面 ） ，提出修改模具的措施 ， 并 寫試模報(bào)告 。 ? 制做樣板 ， 送交客戶確認(rèn) 。 186 ? 確定合理的 “ 注塑成型工藝參數(shù) ” ， 指導(dǎo)生產(chǎn)調(diào)機(jī) 。 ? 確定 注塑周期 、 日產(chǎn)量 、 料耗 、 不良率 及 機(jī)位人數(shù) 。 ? 制作相關(guān)的 工裝 /夾具 供生產(chǎn)時(shí)使用 。 ? 根據(jù)客戶的要求 ， 制定產(chǎn)品 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ， 并簽限度樣板給品管部 、 注塑部 。 ? 對(duì)注塑模具進(jìn)行 標(biāo)識(shí) 、 建檔 （ 記錄 ） 。 ? 制定產(chǎn)品 包裝資料 給采購部門 。 ? 編寫“ 注塑生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書 ”，指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)。 187 ?三 、 模具投產(chǎn)前的評(píng)估工作 ?為提高模具的質(zhì)量 ， 確保投產(chǎn)后不良率低 、效率高 、 故障少和生產(chǎn)順利進(jìn)行 ， 模具在投產(chǎn)前工程部 、 工模部 、 品管部 、 注塑部等四個(gè)部門需對(duì)模具進(jìn)行評(píng)估 ， 對(duì)其存在的問題予以徹底改善 。 ?四、模具的標(biāo)識(shí)與記錄 ? 用 12mm字嘜 打模號(hào) 在左上角及 模板號(hào) 在右上角 。 188 左上角 右上角 留意此面 不 可以是 基準(zhǔn)面 189 偏移 基準(zhǔn)面 基準(zhǔn)面嘜 190 ? 打字嘜前請(qǐng)畫線以保持整齊 。 ? 暫勿打上其他字嘜 ， 待日后鉆好運(yùn)水及其他模胚工作等完成后才打 。 在方鐵 （ 兩面） 用白油寫上25mm高字樣 ，注明 模號(hào) 、 模名 及其他指定資料 在吊模孔 （ 兩面） 用 12mm字號(hào)打上模號(hào) 、 模名及其指定資料 留意運(yùn)水標(biāo)識(shí)的字體方向及位置盡量在孔之下方 （ 如果位置不足可在孔之上方 ） 191 ?五、試模流程圖 （詳細(xì)內(nèi)容請(qǐng)參照教材 52頁） ?六、試模報(bào)告 （ 詳細(xì)內(nèi)容請(qǐng)參照教材 5354頁） ?七、試?！?注塑工藝條件 ”記錄表 （詳細(xì)內(nèi) 容請(qǐng)參照教材 5455頁） 192 注塑模具的使用 、 維護(hù) 、 保養(yǎng)守則 ?一 、 起吊模具階段 ? 起吊模具前 應(yīng)做好各項(xiàng) 準(zhǔn)備工作 (備齊工具 、喉嘴纏好防水膠布等 )， 減少模具起吊過程中的 留空時(shí)間 ， 并檢查模具吊環(huán)孔是否有滑牙 ， 深度是否足夠 ？ ? 安裝吊環(huán)時(shí) ， 需用合適的吊環(huán) （ 公 /英制牙紋 ） ，可靠地裝在模具上 （ 數(shù)量需足夠 ） ， 牙紋旋進(jìn)部分深度需在 2倍孔徑 （ 810圈 ） 以上 ， 防止模具起吊時(shí)吊環(huán)滑牙 /松脫而落下 。 193 ? 起吊模具時(shí) ， 應(yīng)使用合適的吊機(jī)并套好吊鉤（ 吊鉤需有防滑栓 ） ， 操作時(shí)要小心 ， 不能斜吊模具 ， 速度不要過快 ， 防止模具碰到人 、 模具或機(jī)器上 ， 嚴(yán)禁模具從有人的地方或機(jī)身上方經(jīng)過 。 ? 裝水喉時(shí) ，應(yīng)使用合適的牙紋（粗牙或細(xì)牙）之水喉，安裝時(shí) 用力不要過大 （上緊到位即可），防止擰斷喉牙 部分。 194 ?二 、 模具安裝 /調(diào)試階段 ? 上模前 ， 應(yīng) 檢查 模具大小及頂桿孔大小 、 數(shù)量 、位置是否與機(jī)臺(tái)相適應(yīng) ， 頂針板彈弓是否缺少或斷 、 模具運(yùn)水道是否堵塞 （ 用氣槍吹氣來檢查 ） ？發(fā)現(xiàn)問題需及時(shí)換機(jī)或報(bào)修 。 ? 對(duì)炮嘴時(shí) ， 應(yīng)先將模具鎖緊 ， 再啟動(dòng)射座 “ 低壓慢速 ” 進(jìn)行對(duì)嘴操作 ， 防止射嘴和模具相撞擊或碰傷 。 195 ? 安裝模具時(shí) ， 應(yīng)使用與模具大小相適應(yīng)的注塑機(jī) ， 并 檢查 碼仔螺絲和機(jī)器模板上相應(yīng)的螺絲孔是否損壞 （ 滑牙 ） 或變形 ？ 選擇合適的位置安裝碼仔 ， 碼仔螺絲應(yīng)旋進(jìn) 2倍孔徑 （ 810圈 ） 以上之深度 ， 碼仔墊塊高度應(yīng)略大于模板厚度 （ 13mm） ， 碼仔數(shù)量要足夠且需要 打緊 ， 確保模具安裝牢固可靠 ， 防止模具在使用過程中松脫 、 落下 ， 損壞模具和機(jī)器 。 196 ? 打碼仔時(shí) ， 碼仔螺絲必須上緊 ， 但不要用過大的扭力 ， 防止擰斷螺絲或造成固定螺絲孔 滑牙 /損壞 。 ? 模具安裝好后 ， 將模具 “ 低壓慢速 ” 打開 ， 檢查 模具 （ 模腔和模芯 ） 內(nèi)是否生銹或損傷 、 頂針 /行位 （ 滑塊 ） 動(dòng)作是否正常 、 頂針有否遺漏或斷 、斜面頂針方向是否裝反或轉(zhuǎn)動(dòng) 、 頂出是否平衡等 ？發(fā)現(xiàn)問題需及時(shí)報(bào)修 。 197 ? 調(diào)模前 應(yīng)將開 /鎖模速度降到 25%左右 ， 防止未啟用手動(dòng)調(diào)模時(shí) ， 開 /鎖模速度過快而導(dǎo)致模具碰撞力過大 。 ? 調(diào)模時(shí) 需調(diào)好低壓保護(hù)位置 、 壓力和時(shí)間及升高壓位置 ， 鎖模力不要超過最大鎖模力 （ 額定值 ） 的 90%；開 /鎖模速度 、 位置設(shè)置應(yīng)合理 ， 防止模具受沖擊損壞 /變形或水口料及產(chǎn)品在鎖模過程中出現(xiàn)壓模 。 ? 結(jié)構(gòu) 復(fù)雜 、 單薄 、 模坯較小且有碰穿位結(jié)構(gòu)的模具 ， 鎖模力不可過大 ， 以免模具變形 、 損壞或產(chǎn)品出現(xiàn)披峰 。 198 ?三 、 生產(chǎn)啤貨階段 ? 開啤前 需用布清理前后模分型面上的油污 、膠屑等異物 ， 深模腔或柱孔位油污用風(fēng)槍吹干凈（ 必要時(shí)用洗模水清洗 ） 。 頂針孔部位打上頂針油 ， 并在清理導(dǎo)柱 、 行位 （ 滑塊 ） 后打上潤(rùn)滑油 。 ? 啤作時(shí) ， 每班需用布清理一次前后模分型面上的灰塵 、 油污 、 膠屑等異物 。 嚴(yán)禁用布擦光面（ 鏡面 ） 模腔 /模芯 ， 以防弄花模具 。 ? 啤貨過程中 ， 每班需安排人對(duì)模具邊釘 （ 導(dǎo)柱 ） 或行位涂一次潤(rùn)滑油 （ 黃油 ） ， 打一次頂針油 ， 防止導(dǎo)柱 /行位磨損或頂針燒斷 。 199 ? 啤工在 半自動(dòng)生產(chǎn)過程中 若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或水口粘模時(shí)應(yīng)立即停機(jī) ， 并及時(shí)通知相關(guān)人員取出粘模產(chǎn)品或水口 。 嚴(yán)禁在未取出粘模膠件的情況下繼續(xù)啤貨 ， 造成 壓模 。 ? 全自動(dòng)啤塑時(shí) ， 機(jī)位啤工必須隨時(shí)留意產(chǎn)品脫模情況 ， 發(fā)現(xiàn)有粘模現(xiàn)象時(shí) ， 需立即按 “ 紅色急停鈕 ” 停機(jī)處理 。 ? 產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 較復(fù)雜 、 模腔較深 （ 超過 3cm） 、容易粘模 、 有行位 （ 滑塊 ） 的模具 不能開全自動(dòng) ，防止壓模 。 200 ? 產(chǎn)品粘前模腔 或透明產(chǎn)品粘前、后模時(shí)，嚴(yán)禁用五金工具（如：水口剪、鐵釘、刀具等）直接取粘模產(chǎn)品，需用 “取粘模片 ” 去取，防止弄傷、弄花模具。整個(gè)產(chǎn)品粘前模腔時(shí)，可打上熔膠或放入面巾紙后，并用低壓手動(dòng)慢速開 /鎖模的方法取出， 不準(zhǔn)用高速鎖模再開模的方法來取粘前模膠件