【正文】 性差的塑料，比較容易成型大型制品。（3）與熱固性塑料注塑成型相比，制件的收縮率較小、變形小、各向性能比較均勻。 壓塑模具分類：1. 按其是否裝固在液壓機上分類：（1）移動式模具：屬機外裝卸的模具。一般情況下，模具的分模、裝料、閉合及成型后塑件由模具內(nèi)取出等均在機外進行，模具本身不帶加熱裝置且不裝固在機床上，故通稱移動式模具。（2）固定式模具：屬機內(nèi)裝卸的模具。它裝固在機床上，且本身帶有加熱裝置，整個生產(chǎn)過程即分模、裝料、閉合、成型及成型后頂出塑件等均在機床上進行，故通稱固定式模具。（3）半固定式模具：這種模具是介于上述兩種模具之間，即陰模做成可移動性，陽模固定在機床上，成型后，陰模從導軌上拉至壓機外的側(cè)頂出工作臺上進行頂件，安放嵌鑲件及加料完成后，再推入壓機內(nèi)進行壓制，而陽模就一直被固定在壓機上（或陽模做成可移動性，陰模固定在壓機上），這種模具適用于成型帶螺紋塑件或嵌件多、有側(cè)孔等塑件。2. 按分型面特征分類：有三類，即水平分型面；垂直分型面；復(fù)合分型面。 壓塑模與壓機的關(guān)系：塑料壓塑模用壓機種類：壓機是壓塑成型的主要設(shè)備。根據(jù)傳動方式不同，壓機可分為機械式和液壓式兩種。機械式壓機常使用螺旋壓力機。液壓機是熱固性塑料壓塑成型所用的主要設(shè)備。根據(jù)機身結(jié)構(gòu)不同，液壓機可分為框架聯(lián)接及立柱聯(lián)接兩類。 加熱系統(tǒng)：熱固性塑料壓制成型需在較高的溫度下進行，因此模具必須加熱，常見的加熱方式有：電加熱、蒸汽加熱、煤氣或天然氣加熱等。壓制熱塑性塑料時，在型腔周圍開設(shè)溫度控制通道，在塑化和定型階段，分別通入蒸汽進行加熱或通入冷水進行冷卻。本章小結(jié)：1. 壓塑模具沒有澆注系統(tǒng)，直接向模腔內(nèi)加入未塑化的塑料。2. 壓塑模具按其是否裝固在液壓機上有（1）移動式模具；（2）固定式模具；（3）半固定式模具。3. 壓塑模所用設(shè)備為壓力機：壓機可分為機械式和液壓式兩種。第8章 擠出模具設(shè)計本章重點：擠出模具的基本組成，擠出工藝，擠出機頭基本結(jié)構(gòu)。 塑料擠出成型是用加熱的方法使塑料成為流動狀態(tài)，然后在一定壓力的作用下使它通過塑模，經(jīng)定型后制得連續(xù)的型材。擠出法加工的塑料制品種類很多，如管材、薄膜、棒材、板材、電纜敷層、單絲以及異形截面型材等。用擠出法生產(chǎn)的塑料制品大多使用熱塑性塑料，也有使用熱固性塑料的。 擠出成型機頭典型結(jié)構(gòu)分析：機頭是擠出成型模具的主要部件，它有下述四種作用：（1）使物料由螺旋運動變?yōu)橹本€運動。（2）產(chǎn)生必要的成型壓力，保證制品密實。（3）使物料通過機頭得到進一步塑化。（4）通過機頭成型所需要的斷面形狀的制品。1. 口模和芯棒：口模成型制品的外表面，芯棒成型制品的內(nèi)表面，故口模和芯棒的定型部分決定制品的橫截面形狀和尺寸。2. 多孔板（過濾板、柵板）：多孔板的作用是將物料由螺旋運動變?yōu)橹本€運動，同時還能阻止未塑化的塑料和機械雜質(zhì)進入機頭。3. 分流器和分流器支架：分流器又叫魚雷頭。塑料通過分流器變成薄環(huán)狀，便于進一步加熱和塑化。大型擠出機的分流器內(nèi)部還裝有加熱裝置。分流器支架主要用來支撐分流器和芯棒，同時也使料流分束以加強攪拌作用。小型機頭的分流器支架可與分流器設(shè)計成整體。4. 調(diào)節(jié)螺釘：用來調(diào)節(jié)口模與芯棒之間的間隙，保證制品壁厚均勻。5. 機頭體：用來組裝機頭各零件及擠出機連接。6. 定徑套：使制品通過定徑套獲得良好的表面粗糙度，正確的尺寸和幾何形狀。7. 堵塞：防止壓縮空氣泄漏，保證管內(nèi)一定的壓力。 擠出成型機頭分類及其設(shè)計原則：1. 分類：（1）按機頭用途分類：可分為擠管機頭、吹管機頭、擠板機頭等。（2）按制品出品方向分類：可分為直向機頭和橫向機頭，前者機頭內(nèi)料流方向與擠出機螺桿軸向一致，如硬管機頭；后者機頭內(nèi)料流方向與擠出機螺桿軸向成某一角度，如電纜機頭。（3）按機頭內(nèi)壓力大小分類：可分為低壓機頭（料流壓力為40公斤/厘米2）、中壓機頭（料流壓力為40100公斤/厘米2）和高壓機頭（料流壓力在100公斤/厘米2以上）。本章小結(jié)：1. 塑料擠出成型是用加熱的方法使塑料成為流動狀態(tài)，然后在一定壓力的作用下使它通過塑模，經(jīng)定型后制得連續(xù)的型材。2. 擠出成型機頭典型結(jié)構(gòu)：1）口模和芯棒；2）多孔板（過濾板、柵板）；3）分流器和分流器支架；4）調(diào)節(jié)螺釘；5）機頭體；6）定徑套；7）堵塞。第9章 吹塑模具設(shè)計本章重點：吹塑成型工藝；吹塑模具組成結(jié)構(gòu)。 吹塑成型是將處于熔融狀態(tài)的塑料型坯置于模具型腔中，借助壓縮空氣將其吹脹，使之緊貼于型腔壁上，經(jīng)冷卻定型得到中空塑料制品的成形方法。 吹塑成型方法：1. 擠出吹塑成型。2. 注塑吹塑成型。3. 注塑拉伸吹塑成型。 工藝特點：1. 加工溫度一螺桿轉(zhuǎn)速：原則是在既能擠出光滑而均勻的塑料型坯，又不會使擠壓轉(zhuǎn)動系統(tǒng)超負荷的前提下，盡可能采用較低的加工溫度和較快的螺桿轉(zhuǎn)速。2. 成型空氣壓力：～。3. 吹脹比：吹脹比為2～4倍，用1:2較適宜，此時壁厚較均勻。4. 模溫和冷卻時間：對厚度為1～2mm的制品，一般只需幾秒到十幾秒的冷卻時間已足夠。 吹塑制品結(jié)構(gòu)工藝特點：1. 吹脹比（BR）：δ=tBRα。2. 延伸比（SR）：生產(chǎn)中一般取SRBR=4～6為宜。3．螺紋。4．支承面。5．剛度。6．圓角。7．脫模斜度：由于中空吹塑成型不需要凸模，且收縮大，故在一般情況下，脫模斜度即使為零也可脫模。但當制品表面有皮紋時，脫模斜度應(yīng)在3176。以上。8．縱向強度。 吹塑模具的類型及典型結(jié)構(gòu)： 吹塑模具的類型：成型設(shè)備不同，模具的外形也不同。根據(jù)吹塑模具的工作情況，吹塑模具可分為兩種類型。1. 手動鉸鏈式模具。 2. 平行移動式模具。 模具典型結(jié)構(gòu)：吹塑模具的典型結(jié)構(gòu)可分為兩種類型：1. 組合式結(jié)構(gòu)。2. 嵌鑲式結(jié)構(gòu)。本章小結(jié)：1．吹塑成型是將熔融狀態(tài)的塑料型坯置于模具型腔中，借助壓縮空氣將其吹脹，使之緊貼于型腔壁上，經(jīng)冷卻定型得到中空塑料制品的成形方法。2. 吹塑成型方法：擠出吹塑成型；注塑吹塑成型；注塑拉伸吹塑成型。3. 工藝特點：加工溫度一螺桿轉(zhuǎn)速；～；吹脹比為2～4倍，用1:2較適宜，此時壁厚較均勻。4. 模溫和冷卻時間一般只需幾秒到十幾秒。第10章 塑料模具材料本章重點：模具鋼材的選用，常用的熱處理的方法；國內(nèi)外模具鋼號的對比。 鋼材： 基 本 要 求：加工性能良好，熱處理后變形小，尤以后者最為重要；拋光性良好；選用的鋼材不應(yīng)有粗糙的雜質(zhì)和氣孔等；耐磨性良好；芯部強度高；耐腐蝕性良好。 常用品種：1. 碳素結(jié)構(gòu)鋼：碳素結(jié)構(gòu)鋼分為正常含錳鋼和較高含錳鋼。正常含錳鋼塑料模具制造中常用的有1450、等牌號；常用的較高含錳鋼15Mn、20Mn、40Mn、45Mn、50Mn等牌號。2. 碳素工具鋼：碳素工具鋼分為優(yōu)質(zhì)鋼和高級優(yōu)質(zhì)鋼。模具制造中常應(yīng)用的優(yōu)質(zhì)鋼有TTTTT1等牌號；常用的高級優(yōu)質(zhì)鋼有T7A、T8A、T9A、T10A、T13A等牌號。碳素工具鋼中的TT10經(jīng)常用來制造導柱和導套，有時也用來制造需要硬度較高的簡單成型零件和結(jié)構(gòu)零件。3. 合金工具鋼：合金工具鋼的種類很多，但常用的有鉻錳鉬鋼（5CrMnMo）、鉻鎳鉬鋼(5CrNiMo) 、鉻鎢釩鋼（3Cr3W8V）、鉻鎢錳鋼（CrWMn、9CrWMn）、鉻鉬釩鋼(Cr12MoV)等。這類鋼材的特點是具有較好的淬透性、強度和韌性、耐磨性及耐熱性,但加工性能較差,加工前需要進行退火處理,退火后的硬度仍可能在HRC30左右。其中5CrMnMo和5CrNiMo鋼在熱處理后變形較小，因此，適用于制造各種復(fù)雜的塑料模。4. 合金結(jié)構(gòu)鋼：在制造塑料模具時,對于復(fù)雜的型腔和型芯,常用合金結(jié)構(gòu)鋼來制造。合金結(jié)構(gòu)鋼的種類也很多，但常用來制造模具的有鉻鋼（40Cr）、鉻錳鈦鋼（18CrMnTi），鉻鉬鋼（12CrMo）、鉻鉬鋁鋼（38CrMoA1A）等。其中12CrMo和38CrMoA1A應(yīng)用較多，可制造凸模和凹模等主要零件。這類鋼材熱處理前具有較好的切削性能,熱處理后變形小,尤其是38CrMoALA材料,如果進行氮化處理,不僅能獲得表面堅硬中心柔韌的性能,而且較使用其它合金鋼經(jīng)濟 材料的選擇和熱處理 ： 料 選 擇：根據(jù)模具各零件的功用合理選擇；根據(jù)生產(chǎn)批量、模具精度要求進行選擇；根據(jù)模具的加工方法和復(fù)雜程度進行選擇；根據(jù)塑料特性進行選擇。：模具零件熱處理常采用的工序有正火、退火、淬火、調(diào)質(zhì)、回火，各工序的定義、加熱規(guī)范，冷卻方法和熱處理目的與應(yīng)用見表1010 溶點合金：利用低溶點合金澆鑄吹塑模具的型腔不僅可以縮短模具的制造周期和節(jié)約大量的鋼材，同時還節(jié)省勞力。低溶點合金的種類較多，目前使用的較簡單的一種是鉍58%和錫占42%的鉍錫合金。溶化與澆鑄工序過程如下：將攙合好的鉍錫合金料置于溶鍋內(nèi)，然后加熱至140℃左右（溫度測量可采用半導體點溫計或普通溫度計），溶化均勻后即可鑄型。鑄型后再冷卻約半小時左右即可。最后修正鑄件澆鑄時留下的殘痕，即達到要求。采用低溶點合金的模具，模溫不宜過高，模溫過高塑件易粘附于型腔上。當注塑件的內(nèi)成型芯彎度較大，而不能采用鋼芯來制造時（彎度較大的塑件，用普通鋼材制造型芯則無法拔出），可采用低溶點合金來制造，其制造程序如下：將合金元素按比例配合好，倒入溶融容器內(nèi)加熱溶化，然后試溫（利用普通溫度計即可）澆鑄合金型芯（澆鑄合金型芯用的模具要加熱至60℃左右），定型后取出合金型芯。上述低壓澆鑄的型芯置于注射模內(nèi)，即可注射。當注射成型后，塑件隨同型芯一起取出，再用蒸氣加熱法（或其他加熱法）使塑件中的合金型芯溶化流出，即可獲得塑件。 國外模具材料概況：我國塑料模具用鋼目前還缺乏專用鋼種，生產(chǎn)部門通常采用一般工具鋼，這些鋼由于切削加工性一般較差，難以制造成復(fù)雜型腔的模具，而且一旦熱處理變形超差即難以修復(fù)使用。對于尺寸精度、表面粗糙度、模具壽命有特殊要求的高精度模具，可選用進口塑料模具鋼，如美國的PPPPT，日本的HPMYAG，瑞典的S13S136H等。國外部分塑料模具鋼材表1015。635強度韌性高、淬透佳、焊接性好、可火焰硬化至ＨRC5660, 淬火溫度960度，300度的回火硬度HRC58,用于各類塑膠模、添加增強劑塑料模、壓實模。ASSAB618預(yù)加硬，高硬度、純潔均勻，大尺寸鋼材加鎳，不須淬火，亦可于模腔凸緣施火焰加硬法提高硬度至HRC52，用于拋光度高模具、適合制做PA、POM、PS、PE、PP、ABS塑料件模具。718H、718S預(yù)加硬純潔均勻、%，不須淬火，火焰淬硬至HRC52，用于通用型各種大、中、小型塑料模具。168易加工不銹鋼、極佳抗銹蝕性、高硬度，預(yù)加硬度HRC52，不須淬火，防酸性高模胚、與S136H配合成整組不銹鋼模、可保證冷卻不受銹蝕、適合制做PVC、PP、EP、PC、PMMA等塑料模具及食品工業(yè)機械構(gòu)件。S136高精度鏡面拋光、抗銹蝕能力極佳、熱處理變形少，淬火溫度1025度，300度的回火硬度HRC53,用途同168，用于耐腐蝕各類塑料模具。PRODAX 89高硬度鋁合金，用于吹瓶、膠鞋模、塑膠焊接機構(gòu)件。MM MM40高硬度鈹銅合金、導熱性優(yōu)良、加工性、拋光性和抗蝕性優(yōu)良，預(yù)加硬、不須固溶處理及時效，用于各類塑膠的注射模、吹氣塑膠樽模的頸圈、手柄及夾斷部位。PT 18鈹銅合金、導熱性極好，用于各類塑膠的注射模及吹氣模。本章小結(jié)：1．常用模具鋼品種及適用場合：1）碳素結(jié)構(gòu)鋼：作模架。2）碳素工具鋼：導柱、導套。3）合金工具鋼：型腔零件。4）合金結(jié)構(gòu)鋼：型腔零件。2．模具零件熱處理常采用的工序有正火、退火、淬火、調(diào)質(zhì)、回火。3．進口塑料模具鋼，如美國的PPPPT，日本的HPMYAG，瑞典的S13S136H等。第11章 塑料制品的結(jié)構(gòu)工藝性本章重點：塑料制品的結(jié)構(gòu)設(shè)計，制品結(jié)構(gòu)的注塑成型工藝性。、公差和表面質(zhì)量：塑件尺寸的大小受到塑料材料流動性好壞的制約，塑件尺寸越大，要求材料的流動性越好，流動性差的材料在模具型腔未充滿前就已經(jīng)固化或熔接不牢，導致制品缺陷和強度下降。影響塑料制品尺寸精度的因素是比較復(fù)雜的，歸納起來有以下三個方面。（1）與模具有關(guān)的原因：模具各部分的制造精度是影響制品尺寸精度最重要的因素（2）與塑料材料有關(guān)的原因：不同的塑料材料都有其固有的標準收縮率。同一種材料，生產(chǎn)批號不同，收縮率也會出現(xiàn)誤差，影響產(chǎn)品的尺寸精度。（3）與成型工藝有關(guān)的原因：成型工藝條件（如溫度、壓力、時間、速度等）的變化直接造成材料收縮率的誤差，最終導致塑件尺寸精度誤差。：塑料制品的壁厚是最重要的結(jié)構(gòu)要素，熱固性塑料制品的壁厚一般在1~6mm之間，最厚不超過13 mm。熱塑性塑料制品的壁厚一般在2~4mm之間，制品的最小壁厚與塑料材料的流動性有關(guān)，表1131為熱固性塑料制品的壁厚推薦值，表1132為熱塑性塑料制品的壁厚推薦值。制品的壁厚太大，塑料在模具中需要冷卻的時間越長，產(chǎn)品的生產(chǎn)周期也會延長。制品的壁厚太薄，剛性差、不耐壓，在脫模、裝配、使用中會發(fā)生損傷及變形。制品的壁厚原則上要求一致，壁厚不均勻，會造成成型時收縮不均勻，產(chǎn)生縮孔和內(nèi)部應(yīng)力，以致發(fā)生變形或者開裂。：為便于塑件從模腔中脫出，在平行于脫模方向的制品表面上，必須設(shè)有一定的斜度。 在不影響尺寸精度的情況下，塑件的內(nèi)外表面都應(yīng)有斜度，特別是深型的容器類制品，塑件內(nèi)側(cè)的斜度可以比外側(cè)的斜度取大1176。當只在塑件的內(nèi)表面有斜度時，塑件會留在凹模內(nèi)，凹模一邊應(yīng)設(shè)有頂出裝置。箱形或蓋狀制品的脫模斜度隨制品高度略有不同，高度在50mm以下，取1/30~1/50，高度超過10